锅炉专业实战实操100题
2022-05-31 06:42:00
燃烧器定制专业实战实操100题1、循环流化床燃烧器定制点火时何时投煤,怎样投煤？
答：根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在480度左右;燃用贫煤时,一般在550度左右;燃用无烟煤时,一般在600度左右。
床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。
2、在点火过程中一次风应如何调整?
答：一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
3、定期排污的步骤？
答：
（1）排污应在燃烧器定制高水位时进行
（2）开启定期排污总门；
（3）开启排污一次门；
（4）缓慢开启排污二次门进行预热；
（5）开启排污二次门，排污时间不应超过30S；
（6）完成后先关闭一次门，后关闭二次门；
（7）全部排污完成后关闭排污总门；
（8）操作完毕进行汇报记录。
4、定期排污注意事项?
答：
（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；
（2）禁止两台及以上燃烧器定制同时排污；
（3）排污应在低负荷时进行，但低于1/3额定负荷时禁止排污；
（4）发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污；(水位高时加强排污)
（5）当排污门开启，而听不到水流声，且排污管不烫手，应立即关闭排污门报告司炉；
（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。
5、冲洗水位计步骤？
答：
（1）开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2）关水门，冲洗气管及玻璃管。
（3）开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。
（4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行，此时水位应很快上升并轻微波动。
（5）冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗，并与表盘水位计校对上下水位是否一致。
6、水位计叫水操作步骤？
答：
（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺少。
（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺少。
7、转机启动前应检查哪些项目？
答：
（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
（5）各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
8、引风机的启动步骤？
答：
（1）关闭引风机入口挡板；
（2）发出引风机启动指令；
（3）确认引风机电机已送电；
（4）开启引风机入口挡板门；
（5）发出引风机变频器启动指令；
（6）确认引风机变频器已启动；
（7）调整引风机变频频率。
9、引风机的停止步骤？
答：
（1）将引风机变频器频率降至零；
（2）停止引风机变频器；
（3）关闭引风机入口挡板门；
（4）断开引风机高压开关。
10、排渣系统启动步骤？
答：
（1）.对排渣系统进行全面检查；
（2）.启动斗式提升机；
（3）.启动2#除渣皮带；
（4）.启动1#除渣皮带；
（5）.启动除渣绞龙；
（6）.启动燃烧器定制冷渣机进行放渣。
11、安全阀校验步骤？
答：
（1）.燃烧器定制开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
（2）.当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。
（3）.当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。
（4）.校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
（5）.校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。
12、燃烧器定制上水步骤？
答：
（1）.上水前水质要化验合格。
（2）.上水温度在30～80℃，与汽包壁温差值小于50℃。
（3）.上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于3小时。
（4）.燃烧器定制上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。
（5）.检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。
（6）.打开燃烧器定制给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。
（7）.待省煤器空气门连续冒水后关闭。
（8）.汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）.观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。
（10）.上水前后应检查和记录膨胀值。
13、燃烧器定制冷态启动步骤？
答：
（1）.启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。
（2）.点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。
（3）.调整进油量及一次风，控制热烟气发生器出口不超过850℃.
（4）.当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。
（5）.当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，燃烧器定制检修人员赶紧螺栓，同时开启燃烧器定制主汽旁路门进行暖管，定排13组。
（6）.当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。
（7）.当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。
（8）.当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。
（9）.当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对燃烧器定制进行全面检查，并进行放水。
（10）.当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系燃烧器定制并列。
（11）.燃烧器定制并列后，关闭所有疏水门及向空排气门。
（12）.并列后，全面检查一次。
14、升负荷操作？
答：增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。
15、减负荷操作？
答：减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量引风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
16、停炉操作步骤？
答：
（1）.逐步减少给煤量，一、二次风量和引风量，降低负荷。当燃烧器定制负荷降至150％以下时，将自动改为手动，解列联锁，维持正常水位。
（2）.关闭煤斗下煤挡板，待给煤内存煤走完后，逐个停止给煤机，相应调节一次风量和引风量。
（3）.当主汽流量降至45t/h以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。
（4）.根据主汽温度的变化，适当调整减温水量，必要时解列减温器运行。
（5）.待床温降至800℃以下时，关闭返料风门，停止返料风机。
（6）.当床温降至450℃以下时，放尽循环灰，逐渐关小一次风调节门，停止一次风机运行。
（7）.保持炉负压在-100Pa，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。
（8）.燃烧器定制解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30～50min后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。
（9）.停炉后，密切监视水位，维持汽包高水位。燃烧器定制停止上水时，开启省煤器再循环门。
（10）.停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。
（11）.停炉后，停止冷渣器等附属设备运行。
（12）.全面检查一次，验证各项操作是否正确。
17、床温过高或过低处理方法？
答：
（1）.检查床温热电偶；
（2）.床温高时，减少给煤量，降低燃烧器定制出力
（3）.床温低时，增加给煤量，提高床温；
（4）.检查给煤机运行及控制是否正常；
（5）.合理配风、调整一、二次风比例；
（6）.床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；
（7）.检查煤破碎系统，故障时，及时处理；
（8）.若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。
18、床压高或低处理方法？
答：
（1）.床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，向炉内添加床料；
（2）.检查床压测点，若有故障，及时消除；
（3）.破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；
（4）.回料系统故障应采取措施及时处理。
19、燃烧器定制缺水处理方法？答：
（1）首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；
（2）手动操作加强给水，使水位恢复正常；
（3）正在排污时，停止排污；
（4）当燃烧器定制汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－50mm时，应采取下列措施：
A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时，应与就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。
B、若自动调节装置失灵而影响水位降低时，则改为手动并适当增加给水量。
C、经调节不能增加给水时，加大给水旁路给水门，增加给水
（5）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下时：
A.除应继续增加给水外，检查排污门、放水门是否有泄漏。
B.必要时可适当降低燃烧器定制蒸发量
（6）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向燃烧器定制进水。
（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：
A、进行汽包水位计的叫水。
B、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可以增加燃烧器定制给水，并注意恢复水位。
C、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向燃烧器定制上水。
D、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。
E、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加燃烧器定制蒸发量的方法，提高汽包水位。
（8） 燃烧器定制水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向燃烧器定制进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（燃烧器定制叫水法）：
A、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。
B、看不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
D、如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。
E、查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理
20、燃烧器定制满水处理方法？
答：
（1）当燃烧器定制汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般 75mm），应采取下列措施：
A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。
B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。
C、如水位继续升高，应开启事故放水门或定期排污门。
（2）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：
A、继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启省煤器再循环门）。
B、加强燃烧器定制放水。
C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。
（3）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：
A、立即停炉，关闭主汽门。
B、停止向燃烧器定制上水，开启省煤器与汽包再循环门。
C、加强燃烧器定制放水，注意水位在汽包水位计中出现。
D、故障消除后，尽快恢复燃烧器定制机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持燃烧器定制继续运行，尽快使水位恢复正常
（4）由于燃烧器定制负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。
（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。
21、水冷壁爆管处理方法？
答：
（1）.水冷壁损坏不严重时：
[*]加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；
[*] 燃烧不稳时应及时投油助燃。
（2）水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：
[*] 紧急停炉，停止向燃烧器定制上水；
[*]停炉后，静电除尘器应立即停电；
[*]维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；
[*]停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
[*]其余操作，按正常停炉进行。
22、过热器爆管处理方法？
答：
（1）若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。
（2）严重爆管时：
a．紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
b．维持正常水位；
c．其余操作按正常停炉进行。
23、省煤器泄漏处理方法？
答：
（1）.损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉；
（2）.泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；
（3）.维持引风机运行，排除炉内蒸汽；
（4）.严禁燃烧器定制上水和开启省煤器再循环门；
（5）.停炉后，通知除尘停止运行；
（6）.停炉后，尽快将除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
（7）.其余操作，按正常停炉进行。
24、床面结焦处理方法？
答：
（1）.增大一次风量；
（2）.适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；
（3）.加大排渣量打开人孔门，检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
（4）.严重结焦无法在热态下消除，待冷却后处理。
25、烟道再燃烧处理方法？
答：
（1）.对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；
（2）.若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；
a)立即停炉，省煤器应上水冷却，对空排汽门开。
b)关闭烟风道所有挡板和烟道各孔门，严禁通风
c)投放灭火装置，或用蒸汽吹灰
d)当排烟温度接近正常，并已稳定在1小时以上，在做好安全措施的情况下，可地打开人孔门检查。
e)经检查消除缺陷后，可启动风机逐渐加大开度，通风10～17min后重新点火。
（3）.如省煤器或空预器附近发生自燃，应加强燃烧器定制上水、放水。；
（4）.保持燃烧器定制连续进水。
（5）.如因分离器故障，应将灰放掉
26、流化不良处理方法？
答：
（1）.调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量；
（2）.调整该区域给煤；
（3）.加强该区域排渣或尽快置换床料；
（4）.无效且发展严重时，可申请停炉。
27、燃烧器定制及管道水冲击处理方法？
答：
（1）.当给水管道发生水冲击时，可适当关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
（2）.给水门后管道冲击时，可关闭给水门，然后缓慢开启的方法消除。
（3）.当减温器发生水冲击时，可关闭其入口，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。
（4）.如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。
（5）.燃烧器定制并列时发生水冲击，应停止并列。
（6）.在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
28、蒸汽及给水管道损坏处理方法？
答：
（1）.给水管道损坏时的处理：
[*]如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用燃烧器定制，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。
[*]若给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，如无法保持汽包水位时，立即停炉。
（2）蒸汽管道损坏时的处理
[*]蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。
[*]如燃烧器定制蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备的安全时应停炉。
[*]如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。
29、汽水共腾处理方法？
答：
（1）.适当降低燃烧器定制蒸发量，并保持稳定。
（2）.全开连续排污门，必要时，开启事故放水门。
（3）.停止加药。
（4）.维持汽包水位略低于正常水位，但不应低于－50mm。
（5）.开启过热器和蒸汽管道的疏水门，并联系汽机开有关管道系统的疏水门。
（6）.通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
（7）.在炉水品质未改善前，不允许增加燃烧器定制负荷。
（8）.故障消除后，应立即冲洗汽包水位计。
30、汽包水位计损坏处理方法？
答：
（1）.当就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门、汽门，开启放水门。
（2）.如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。
（3）.就地水位计全部损坏，具备以下条件，允许燃烧器定制继续运行2小时。
⑴ 给水自动调整器动作可靠。
⑵ 水位报警可靠。
⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持燃烧器定制负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。
（4）.如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持燃烧器定制运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。
（5）.如就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。
31、排渣管堵塞处理方法？
答：
（1）.降低负荷或空负荷维持运行。
（2）.做好安全措施，在事故排渣管下部用钢筋捅，尽量将焦块捅下来。
（3）.短时间内处理不好，向值长汇报，请示压火处理。
32、返料中止处理方法？
答：
（1）.运行中发现返料中止，应先提高返料风压，同时通知返料器放灰。
（2）.若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。
（3）.若无效果，汇报值长，请示压火处理。
33、燃烧器定制熄火处理方法？
答:
（1）.若给煤机故障，立即停止给煤机运行，停炉，查找原因，尽快处理重新点火。
（2）.若返料不正常，则紧急放灰，加大排灰量，此时严禁向燃烧器定制进煤。
（3）.根据实际情况适当减小风量，调整循环物料量，必要时，放掉一些灰，还可以停止二次风机。
（4）.严格控制蒸汽温度，关闭减温水门，开启过热器疏水门。
34、回料系统堵塞处理方法？
答：
（1）.疏通旋风分离器，以保持下灰正常。
（2）.调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。
（3）.调节回料器返料风和松动风的配比，保证返料正常。
（4）.待炉内温度稳定后，调节给煤量，恢复正常运行。
35、骤减负荷处理方法？
答：
（1）.迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃；
（2）.根据压力，打开对空排汽；
（3）.加强水位的监视与调整，
（4）.必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；
（5）.做好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
36、厂用电中断处理方法？
答：
（1）.手动关闭各风机进出口挡板；
（2）.解列减温水、连排；
（3）.关闭给水总门；
（4）.关闭燃油进回油门；
（5）.复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。
（6）.若电源短时间不能恢复，按停炉处理；
（7）.电源恢复后，燃烧器定制上水应请示上级领导批准。
37、流化试验步骤？
答：
（1）.燃烧器定制启炉前应根据检修情况确定是否需要进行流化试验及布风均匀性试验。
（2）.静态下添加床料约500~600mm。
（3）.启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压。
（4）.观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量，绘制曲线。
（5）.当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力，记录各种工况下床层压力与一次风量，绘制曲线。
（6）.数据处理，根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。
（7）.根据理论数据，选择一定的安全系数，确定实际热态运行中的最小流化风量。
38、布风均匀性试验步骤？
答：
（1）.静态下添加床料约600∽800mm。
（2）.启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压，观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。
（3）.炉内床料充分流化后逐渐降低一次风机出力，观察炉内流化情况，检查是否开始有塌床区域。
（4）.当一次风流量降至最小流化风量时稳定运行10分钟后 ，迅速停运一次风机。
（5）.检查炉内床面，若床面平整，说明布风均匀并且最小流化风量合适；若床面不平整，应检查并消除，若无外界原因，则说明最小流化风量数值偏小，有待校验。
（6）.重新确定最小流化风量，并通过布风均匀性校验，直至取得最小流化风量下检查布风均匀为止。
39、“三熟”是熟悉哪些内容？
答：
（1）.熟悉设备系统和基本原理；
（2）. 熟悉操作和事故处理；
（3）. 熟悉本岗位的规章制度。
40、“三能”是指能做到哪些内容？
答：
（1）.能分析运行状况
（2）.能及时发现故障及排除故障
（3）.能掌握一般的维修技能
41、并列时应具备哪些条件？
答：
（1）.燃烧器定制设备运行正常，燃烧稳定；
（2）.过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0．1-0．2MPa；
（3）.过热蒸汽温度稳定，并略低于额定温度10~20℃；
（4）.汽包水位略低于正常水位；
（5）.蒸汽品质合格。
42、压火操作？
答：
（1）.逐渐减少循环灰量，降低燃烧器定制负荷，直至停止二次风机，关闭二次风门。
（2）.用给煤控制床温的稳定，保持料层正常，停止排渣系统。
（3）.当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。
（4）.压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。
43、扬火操作？
答：
（1）.启动引风机、一次风机，立即将挡板开度开至低速流化的位置。
（2）.迅速启动给煤机少量给煤，若投煤一段时间后，床温、稀相区温度上升较快，证明热态启动成功。
（3）.当床温达到800℃时，逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置，保持床温稳定上升。
（4）.燃烧稳定，床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，启动二次风机，适当开启二次风门，增加给煤量提高燃烧器定制负荷。
（5）.启动后投煤不着，床温温度降至600℃以下，应禁止给煤并投油。
44、减温器水管损坏时如何处理？
答：
（1）.根据汽温变化情况，适当降低燃烧器定制出力，停止减温器运行；
（2）.如泄漏轻微，可降低负荷，使减温器少量通水，或开过热器出口、主汽管疏水门，维持短时间运行，通知汽机注意汽温变化。
（3）.汇报上级领导，视泄露情况进行处理。
45、如何建立点火油油循环？
答：
（1）.开启点火油再循环门；
（2）.检查左右侧点火油处于关闭状态；
（3）.开启点火油油泵进出口门；
（4）.检查油罐油位；
（5）.启动点火油泵；
（6）.缓慢关小点火油再循环门，提高点火油压力。
46、热工仪表电源中断如何处理？
答：
（1）.将自动切换为手动，汇报值长尽快恢复电源；
（2）.应尽量维持机组负荷稳定；
（3）.监视汽包就地水位计、压力表，维持汽包水位正常；
（4）.若备用电源及时自投成功，调整各参数稳定；
（5）.备用电源短时间内不能恢复，汇报单元长，请示停炉。
47、燃烧器定制正常运行时，水位如何调节？
答：水位调节：应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。
48、燃烧器定制正常运行时，压力如何调节？
答：压力调节：应保持燃烧器定制压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于燃烧器定制汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。
49、燃烧器定制正常运行时，燃烧如何调整？
答：燃烧的调节：燃烧器定制在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使燃烧器定制热效率降低。
50、漏风试验如何进行？
答：
（1）.关闭各处人孔门、检查孔。
（2）.用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
（3）.用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近燃烧器定制本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
（4）.用正压法检查二次风道方法同上。
（5）.用正压法检查返料风道方法同上。
（6）.发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
（7）.试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内
51、如何控制燃烧器定制启动过程中的风量？
答：在燃烧器定制点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量；二次风量、风压控制在最小值，只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风，外置床各吹扫风等。
52、燃烧器定制启动过程中的参数如何控制？
答：
（1）.主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故燃烧器定制启动过程中应控制升压速度，严禁赶火升压。
（2）.主汽温度：在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器，既保证过热器安全，又保证主汽温度平稳上升。在投减温水时，应避免喷水量大幅度变化和注意减温器出口汽温变化。
（3）.汽包水位：点火初期水位膨胀升高时，应开启定排放水，既提高水质，又促进水循环。
53、燃烧器定制启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？
答：
（1）.严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施；
（2）.升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；
（3）.加强燃烧器定制水冷壁下联箱放水，促进水循环；
（4）.尽量提高给水温度。
54、停床下启动燃烧器定制油枪时应注意什么？
答：
（1）.停床下启动燃烧器定制油枪时，应同时逐渐减少每只油枪的出力至最小燃油量，同时相应的调整一次风量，维持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢小心，防止因一次风温突然变化造成塌床。
（2）.停床下启动燃烧器定制油枪时，床温可能会有一次突升过程，这是因为油枪停运后，床下供给点不再是高温烟气，而是风，含氧量大大增加，弥补了燃烧区氧量的不足，燃烧加强，故床温可能会突升。
55、循环流化床燃烧器定制热态启动应注意什么？
答：
（1）.一次风机启动后，燃烧器定制蓄热量快速释放，床温先上升后下降，故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温大幅度上升时抓住时机、迅速投煤。
（2）.在床温上升时因故未能及时投煤，在床温下降过程中无论床温高低均不可投煤，而应及时投油以维持床温上升。
（3）.投煤成功后床温升温率原则上应≯13℃/min，超过这一限度容易产生爆燃和结焦。
56、油燃烧前为什么首先要进行雾化？
答：燃油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。
57、影响循环流化床燃烧器定制床温的主要因素有哪些？
答：
（1）.燃烧器定制负荷
（2）.一次风量
（3）.二次风量
（4）.床压
（5）.回料量
（6）.煤质及粒度
58、燃料在炉内怎样才能实现而完全燃烧？
答：
（1）.供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。
（2）.维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。
（3）.燃料与空气进行良好混合。
（4）.足够的燃烧时间。
59、操作阀门应注意些什么?
答：
（1）.热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
（2）.手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。
60、辅机试转合格标准合格的标准是什么?
答：
（1）.转动方向正确，电机及机械部分无异常杂音；
（2）.轴承震动及温升不超过规定值；
（3）.轴承无漏油，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好；
（4）.事故开关试验正常
61、如何进行燃烧器定制水压试验时的上水操作？
答：
（1）.检查燃烧器定制具备试验上水条件后开启燃烧器定制进水阀，经省煤器向燃烧器定制进水；
（2）.上水温度为35～70℃，自开始进水到汽包上部可见水位，进水速度控制在冬季不少于4小时，其它季节在2～3小时。当水温与汽包壁温较为接近时，可适当加快上水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，进水过程中应严格控制汽包上、下壁温差≯50℃；
（3）.待空气阀有连续水流出现时关闭空气阀。
（4）.关闭燃烧器定制进水阀，开启减温水阀向燃烧器定制进水，开始升压。
62、水压试验时如何防止燃烧器定制超压？
答：
（1）.水压试验前检查压力表投入情况；
（2）.向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通；
（3）.试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；
（4）.燃烧器定制升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟；同时做好防止超压的措施。
63、水压试验合格的标准是什么？
答：
（1）.受压元件金属壁温和焊缝没有任何水珠、水雾的漏泄痕迹；
（2）.受压元件没有明显的残余变形；
（3）.关闭上水阀、停止给水泵后，5min内汽包压力下降值不超0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25MPa。
64、燃烧器定制水压试验后采取什么方法可以放掉过热器垂直管段的积水？
答：
（1）.打开事故放水门；
（2）.待汽包压力降到零的同时，开启向空排气门，利用虹吸原理将过热器内积水放掉；
（3）.汽包水位达到燃烧器定制点火水位时，关事故放水门
65、循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意哪些问题?
答：
（1）.燃烧器定制压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛供风；
（2）.压火后应关闭燃烧器定制主汽门，以减少热量损失；
（3）.燃烧器定制压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
66、循环流化床燃烧器定制水冷风室漏灰的现象、原因是什么，如何处理？
答：
现象：风室漏灰严重的一个显著特点就是风室温度持续升高，并且伴随着风压的大幅度波动，严重影响燃烧器定制安全运行。经验认为：当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室体积的很大份额。
原因：
（1）.布风装置阻力小，流化工况不稳定；
（2）.燃烧脉动，脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时，灰渣漏入风室；
（3）.床压过高或过低；
（4）.风室布风不合理产生涡流。
处理：当风室温度高到一定程度时，需在运行中通过风室放灰管排除积灰，漏灰严重时应停炉处理。
67、发现滚筒冷渣器冷却水系统泄露应采取哪些措施？
答：
（1）.立即关闭冷渣器进渣插板门；
（2）.停运发生泄漏的冷渣器所对应的输渣皮带、斗提机运行，并联系检修检查，防止湿渣进入渣仓；
（3）.解列该冷渣器冷却水系统；
（4）.做好安全措施，联系检修清除冷渣器内部湿渣，并对泄漏部位进行处理。
68、给煤系统发生烟气反串时应如何处理？
答：
（1）.当给煤系统发生烟气反串时应立即关闭给煤机下煤气动插板门，气动插板门无法关闭时可关闭手动插板门，并迅速联系检修人员处理；
（2）.必要时可将炉膛出口压力调节至-1000Pa以上；
（3）.如果机组运行中发生皮带给煤机火灾事故时，值班人员应迅速停运该给煤机并切断电源，关闭给煤机各风门，采取必要的灭火措施并联系消防人员灭火。
69、风机喘振有什么现象？
答：运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。
70、风机运行中发生哪些异常情况应加强监视？
答：
（1）.风机突然发生振动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；
（2）.轴承温度升高，没有查明原因时；
（3）.轴瓦冷却水中断或水量过小时；
（4）.风机室内有异常声音，原因不明时；
（5）.电动机温度升高或有异音时。
71、投入油枪时应注意的问题？
答：
（1）.检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄；
（2）.检查油枪和点火枪等有无机械卡涩；
（3）.就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况；
（4）.油温和油压要符合规定；
（5）.油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。
72、提高蒸汽品质的两种途径是什么？
答：
（1）.降低炉水含盐量，其方法有：提高给水品质、增加排污量 、分段蒸发；
（2）.减少饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐，其方法有：完善汽水分离装置；控制炉水碱度，采用蒸汽清洗装置。
73、提高燃烧器定制经济性的途径有哪些？
答：燃烧器定制各项小指标对煤耗影响很大，如汽压汽温降低，将使蒸汽焓降减少，煤耗增加；飞灰可燃物、排烟温度等提高，也使煤耗增加；风机电耗、制粉电耗、排污量增加将使燃烧器定制净效率降低，从而使煤耗增加。为提高燃烧器定制的经济性，应采取的措施有：尽可能提高初参数，提高给水温度，减少电耗，减少排汽损失，以提高燃烧器定制净效率；调整燃烧，保持合理的煤粉细度、过剩空气系数，减少各项热损失。
74、汽包燃烧器定制上水时应注意哪些问题？
答：
（1）.注意所上水质合格；
（2）.合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必须控制汽包壁温差不大于50℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度；
（3）.保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；
（4）.上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏；
（5）.燃烧器定制上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格。
75、燃烧器定制上水前要进行哪些检查操作？
答：
（1）.检查确认给水管路各阀门在关闭位置；
（2）.关闭省煤器放水阀和水冷壁下集箱定排阀门；
（3）.开启过热器、再热器、省煤器系统的空气阀；
（4）.关闭连续排污阀；
（5）.汽包紧急放水阀关闭并投入联锁控制；
（6）.关闭省煤器再循环阀；
（7）.上水前，应汇报值长，通知化学化验给水水质合格。
76、燃烧器定制启动前对操作员站的检查内容有哪些？
答：
（1）.热控系统及微机电源投入，键盘、鼠标操作灵活好用；
（2）.检查系统通讯正常；
（3）.画面中设备开、关、起、停、暂停颜色正确，符合要求；
（4）.画面上各参数显示正确可靠，语音报警良好，声音清晰；
77、燃烧器定制点火时投入启动燃烧器定制油枪如何操作，要注意什么？
答：
（1）点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量，油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配；
（2）应对称投入2只床下启动燃烧器定制油枪，以保证两侧温度均衡；
（3）油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；
（4）在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器定制烟气温度。
78、燃烧器定制冷态启动过程中何时停油，如何操作？
答：在循环流化床燃烧器定制冷态启动过程中床温升至850℃左右，燃烧稳定，机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器定制油枪。
79、循环流化床燃烧器定制运行中床温的控制和调整原则是什么？
答：床温，即料层温度。循环流化床燃烧器定制运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、Nox排放，床温应尽可能高些；从提高脱硫效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－920℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－920℃之间。
80、停止高压电机应注意什么？
答：电机停止指令发出后，应注意电流指示是否回零，如电流不变，说明开关未断，应再合闸一次，并通知电气处理；如电流反而增大，说明电机开关只断开一项，造成电机两项运行，应重新合闸，并通知电气处理。
81、停炉后的冷却有何规定？
答：
（1）燃烧器定制停运后6～8小时内严密关闭风烟系统各风门挡板，防止急剧冷却；6～8小时后，可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉膛下部床温降至400℃以下时可启动风机进行强制冷却，但风量控制应确保床温温降率≯100℃／h。
（2）下部床温降至200℃左右时可关开启一次风机出口冷风门进行冷却。
（3）在燃烧器定制冷却阶段，必须注意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面金属最大允许温度时，必须有水或蒸汽流过受热面。
（4）在燃烧器定制冷却和燃烧器定制放水过程中应注意控制汽包上下壁温差≯50℃。如汽包壁温差超过规定值时,应查明原因,及时消除并做好记录。
82、停炉后达到什么条件燃烧器定制才可放水?
答：
（1）燃烧器定制下部平均床温强制冷却至300℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行燃烧器定制放水。
（2）燃烧器定制下部平均床温自然冷却至200℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行燃烧器定制放水。
83、燃烧器定制发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?
答：燃烧器定制发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往燃烧器定制内补水。这主要是因为：当燃烧器定制发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往燃烧器定制内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。
84、滑参数启动？
答：滑参数启动是燃烧器定制、汽轮机的联合启动,或称整套启动。它是将燃烧器定制的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中,随着燃烧器定制参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待燃烧器定制出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,燃烧器定制、汽轮机同时完成启动过程。
85、如何防止燃烧器定制结焦？
答：为了防止结焦,在运行上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器定制安装正确;燃烧器定制严密性要好,并及时针对燃烧器定制设备不合理的地方进行改进。
86、燃烧器定制点火前应作哪些检查?
答：
（1）检查燃烧器定制内、外部。锅筒,联箱内无遗留的工具和其他杂物。炉管内无焊瘤或杂物堵塞、变形,炉墙与锅筒、集箱等接触部位有足够的膨胀间隙和石棉填料;炉门,灰门已关严密。
（2）检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表,要严密、可靠、灵敏。
（3）检查过热器、省煤器、空气预热器、送风和排烟系统,及热工和电器仪表等。将烟道挡风板,隔烟板、旁路挡板按启动要求开启或关闭。
（4）检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动要求调整。
（5）检查燃烧设备。
87、燃烧器定制送汽前的暖管操作步骤？
答：
（1）暖管应在燃烧器定制工作压力的2/3时进行;
（2）将集汽箱、主汽管上的旁通阀打开排出冷凝水,然后缓慢的开启主汽阀半圈,应注意管道中有无水击现象,若管内无水击现象,可逐渐打开主汽阀,关闭旁通阀,当主汽阀全部开足之后,回旋半圈。
88、水位表内水位在正常运行时应有什么征象?如水位表内水位静止不动,你应怎样处理?
答：燃烧器定制正常运行中的水位应有微微波动,如果水位表内水位静止不动,说明有淤塞现象,应即对水位表进行冲洗工作。如经冲洗后水位仍静止不动,再继续冲洗,直至水位表内出现微微波动止。
89、安全阀为什么定期要作手动、自动排汽试验?
答：安全阀的定期手动排汽试验是为了防止安全阀的阀芯、阀座粘住,定期对安全阀作手动排汽试验是为了校对该只安全阀的开启压力与回座压力是否正确。
90、点火前水位线应在什么位置?能不能边点火边进水,为什么?
答：点火前燃烧器定制水位表中水位应保持在最低安全水位或水位的三分之一处,绝对不能边点火,边进水。如果边点火边进水,会产生燃烧器定制内部分受热面中因得不到水冷却而过热,甚至烧塌锅形,造成燃烧器定制设备的重大损失。
91、燃烧器定制在排污时,水位表中的水位最好在什么位置?水位下降到什么位置时,应当停止排污?
答：燃烧器定制排污应根据炉水分析情况来决定。排污前的水位应在高水位比较合适。在降到低水位时,应停止排污。在排污时,密切注意水位下降情况,以免水位过低而造成缺水事故。
92、用什么方法可知道排污阀有否渗漏?
答：
（1）可用手摸排污管的办法来判断。如果不热则说明此排污阀未渗漏;
（2）可用水来检验。如果水会气化,则说明此排污阀渗漏;
（3）排污管口如果有炉水或蒸汽冒出,说明此排污管渗漏。
93、燃烧器定制启动和停止供汽时如何保护过热器?
答：燃烧器定制过热器的运行条件最为恶劣,当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多,容易使过热器管过热,为此,在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。燃烧器定制停止供汽时,应开启过热器出口疏水阀和排污阀,以冷却过热器和降低汽压。
94、燃烧器定制启、停过程中如何保护省煤器?
答：对沸腾式省煤器在停止进水时(不论启动、运行、处理事故时)应把再循环阀打开,向燃烧器定制上水时关闭。对于非沸腾式省煤器,可加强上水、放水,省煤器的出水温度应低于该处压力下的饱和温度20度。燃烧器定制停炉时,应间断上水,打开燃烧器定制再循环,使之形成自然循环,保护省煤器。
95、燃烧器定制低负荷运行时应注意什么?
答：燃烧器定制低负荷运行时,汽温波动较大,由于低负荷运行时,送入炉膛的燃料量少,炉膛容积热负荷下降,炉膛温度较低,燃烧不稳定,炉膛出口的烟气温度容易波动,而汽温不论负荷大小,要求基本不变,因此,低负荷时烟气温度与蒸汽温度之差较小,即过热器的传热温差减小,当各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样幅度变化时,低负荷下过热器的传热温差变化幅度比高负荷下过热器的传热温差变化幅度大。
96、冲洗压力表存水弯管步骤？
答：
（1）旋通压力表与大气,泄压,观察压力表指针是否回零;
（2）旋通压力介质与大气,冲洗压力表存水弯管;
（3）旋闭三通,使存水弯管中的介质冷却;
（4）旋通压力介质与压力表,使压力表投入工作。
97、给煤机断煤如何处理？
答：
（1）若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤,适当加大运行给煤机给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成燃烧器定制热负荷过大。
（2）若属给煤机跳闸,立即试启动一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:
[*]A. 联系适当降低负荷;
[*]B. 加大另两台给煤机的给煤量;
[*]C. 若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位;
[*]D. 查明原因,消除故障,恢复正常运行。
[*]E. 若查明属于热工误信号,应立即联系检修热工人员进行处理。
98、给煤机断煤的现象？
答：
（1）跳闸给煤线给煤流量显示为0;
（2）炉膛负压增大;
（3）烟气含氧量指示明显增大;
（4）床温、汽温、汽压明显下降,主蒸汽流量下降;
（5）可能发出报警:如电机跳闸报警;
（6）燃烧不稳定,床温、床压分布不均。
99、紧急停炉的条件？
答：
（1）燃烧器定制汽包水位高至＋250mm时；
（2）燃烧器定制汽包水位为低至－200mm时；
（3）受热面爆管，无法维持汽包水位时；
（4）主给水管路，主蒸汽管路爆破；
（5）燃烧器定制严重结焦；
（6）燃烧器定制所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；
（7）燃烧器定制出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时；
（8）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；
（9）系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；
（10）安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；
（11）DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；
（12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；
（13）MFT应动而拒动；
（14）燃烧器定制机组内发生火灾，直接威胁燃烧器定制的安全运行。
100、申请停炉的条件？
答：
（1）水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持燃烧器定制水位时；
（2）燃烧器定制给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；
（3）过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；
（4）所有远方水位计失灵，短时无法恢复时；
（5）所有氧量表记失灵时；
（6）炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；
（7）床温超过规定值，经多方调整无效时；
（8）流化质量不良，经多方调整无效时；
（9）排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
（10）J阀回料器堵塞，经多方调整无效时；
（11）回料器保温脱落，管壁烧红时；
（12）所有除尘故障，无法投入。
内容来源：燃烧器定制圈
答：根据燃煤煤种的不同,投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时,可将投煤温度降低一些,一般在480度左右;燃用贫煤时,一般在550度左右;燃用无烟煤时,一般在600度左右。
床温达到上述条件后,可以开启中间一台给煤机,以10%的给煤量(脉动)给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降,床温是否上升,连续3~5次之后如氧量下降,床温上升,可连续投煤,保证床温稳步上升。
2、在点火过程中一次风应如何调整?
答：一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减小一次风机入口挡板开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
3、定期排污的步骤？
答：
（1）排污应在燃烧器定制高水位时进行
（2）开启定期排污总门；
（3）开启排污一次门；
（4）缓慢开启排污二次门进行预热；
（5）开启排污二次门，排污时间不应超过30S；
（6）完成后先关闭一次门，后关闭二次门；
（7）全部排污完成后关闭排污总门；
（8）操作完毕进行汇报记录。
4、定期排污注意事项?
答：
（1）排污时应单个排污门开启，禁止多个排污门同时开启排污，排污一次门应全开，二次门控制排污门开度不超过1/2圈，时间30秒，排污完毕先关二次门再关一次门；
（2）禁止两台及以上燃烧器定制同时排污；
（3）排污应在低负荷时进行，但低于1/3额定负荷时禁止排污；
（4）发生事故或水位、汽压、汽温异常时应停止排污；(水位高时加强排污)
（5）当排污门开启，而听不到水流声，且排污管不烫手，应立即关闭排污门报告司炉；
（6）排污完毕后,应对全部排污门进行检查，确已关闭严密，半小时后检查排污门应不烫手否则应缓慢开启后重新再关。
5、冲洗水位计步骤？
答：
（1）开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2）关水门，冲洗气管及玻璃管。
（3）开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。
（4）开汽门，关放水门，恢复水位计的运行，此时水位应很快上升并轻微波动。
（5）冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗，并与表盘水位计校对上下水位是否一致。
6、水位计叫水操作步骤？
答：
（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺少。
（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺少。
7、转机启动前应检查哪些项目？
答：
（1）各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
（2）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
（3）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
（4）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
（5）各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
（6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
8、引风机的启动步骤？
答：
（1）关闭引风机入口挡板；
（2）发出引风机启动指令；
（3）确认引风机电机已送电；
（4）开启引风机入口挡板门；
（5）发出引风机变频器启动指令；
（6）确认引风机变频器已启动；
（7）调整引风机变频频率。
9、引风机的停止步骤？
答：
（1）将引风机变频器频率降至零；
（2）停止引风机变频器；
（3）关闭引风机入口挡板门；
（4）断开引风机高压开关。
10、排渣系统启动步骤？
答：
（1）.对排渣系统进行全面检查；
（2）.启动斗式提升机；
（3）.启动2#除渣皮带；
（4）.启动1#除渣皮带；
（5）.启动除渣绞龙；
（6）.启动燃烧器定制冷渣机进行放渣。
11、安全阀校验步骤？
答：
（1）.燃烧器定制开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
（2）.当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。
（3）.当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。
（4）.校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
（5）.校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。
12、燃烧器定制上水步骤？
答：
（1）.上水前水质要化验合格。
（2）.上水温度在30～80℃，与汽包壁温差值小于50℃。
（3）.上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于3小时。
（4）.燃烧器定制上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。
（5）.检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。
（6）.打开燃烧器定制给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。
（7）.待省煤器空气门连续冒水后关闭。
（8）.汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）.观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。
（10）.上水前后应检查和记录膨胀值。
13、燃烧器定制冷态启动步骤？
答：
（1）.启动引风机，一次风机，返料风机及二次风机，增大燃烧室负压，通风吹扫5分钟。
（2）.点燃油枪，如未点着，加大风量通风5分钟，重新点火。
（3）.调整进油量及一次风，控制热烟气发生器出口不超过850℃.
（4）.当汽包压力升到0.3-0.4Mpa时，关闭空气门，冲洗就地水位计，并和电接点水位计进行核对。
（5）.当压力升到0.5Mpa，通过热工人员冲洗压力表管，燃烧器定制检修人员赶紧螺栓，同时开启燃烧器定制主汽旁路门进行暖管，定排13组。
（6）.当床料极热到450℃以上时，可间歇少量投煤，适量加大一次风和引风量，床温上升过程中，可视床温上升速度，调整燃油量，保证床温缓慢上升。
（7）.当压力升到1.5-2.0Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门，定期排污一次。
（8）.当床温升到800℃以上时，可加大给煤量，加大一次风量和引风量，床温升至850℃左右时，可一次退出油枪运行，进行倒风，并保持床温稳定。
（9）.当汽压升至6.0Mpa时，通知化学人员化验蒸汽品质，同时对燃烧器定制进行全面检查，并进行放水。
（10）.当燃烧稳定，水位正常，蒸汽品质合格，气温在500℃以上，汽包压力低于母管压力0.1-0.2Mpa时，汇报值长，并与有关司炉联系燃烧器定制并列。
（11）.燃烧器定制并列后，关闭所有疏水门及向空排气门。
（12）.并列后，全面检查一次。
14、升负荷操作？
答：增加负荷时，应先少量增加引风量在增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，给煤量交错调节，直到所需的出力。
15、减负荷操作？
答：减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量引风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
16、停炉操作步骤？
答：
（1）.逐步减少给煤量，一、二次风量和引风量，降低负荷。当燃烧器定制负荷降至150％以下时，将自动改为手动，解列联锁，维持正常水位。
（2）.关闭煤斗下煤挡板，待给煤内存煤走完后，逐个停止给煤机，相应调节一次风量和引风量。
（3）.当主汽流量降至45t/h以下时，逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行，相应调节一次风量和引风量。
（4）.根据主汽温度的变化，适当调整减温水量，必要时解列减温器运行。
（5）.待床温降至800℃以下时，关闭返料风门，停止返料风机。
（6）.当床温降至450℃以下时，放尽循环灰，逐渐关小一次风调节门，停止一次风机运行。
（7）.保持炉负压在-100Pa，燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关闭风机挡板和烟道挡板及其它有关的风门挡板。通知相关人员停止电除尘的运行。
（8）.燃烧器定制解列关闭主汽门后，开启各蒸汽疏水门、对空排汽门。30～50min后视汽压情况关闭排汽门；关闭连续排污门、汽包加药门。
（9）.停炉后，密切监视水位，维持汽包高水位。燃烧器定制停止上水时，开启省煤器再循环门。
（10）.停炉后要加强对床温的监视，当床温有升高的趋势时，可开启引风、一次风机加强通风，待床温下降后停止风机及关闭其挡板。
（11）.停炉后，停止冷渣器等附属设备运行。
（12）.全面检查一次，验证各项操作是否正确。
17、床温过高或过低处理方法？
答：
（1）.检查床温热电偶；
（2）.床温高时，减少给煤量，降低燃烧器定制出力
（3）.床温低时，增加给煤量，提高床温；
（4）.检查给煤机运行及控制是否正常；
（5）.合理配风、调整一、二次风比例；
（6）.床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃；
（7）.检查煤破碎系统，故障时，及时处理；
（8）.若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器，无法疏通时申请停炉。
18、床压高或低处理方法？
答：
（1）.床压过高，应加大排渣量，减少给料量；床压过低，减少排渣量，必要时，向炉内添加床料；
（2）.检查床压测点，若有故障，及时消除；
（3）.破碎系统故障时，及时处理，使物料粒径在合格范围内；
（4）.回料系统故障应采取措施及时处理。
19、燃烧器定制缺水处理方法？答：
（1）首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；
（2）手动操作加强给水，使水位恢复正常；
（3）正在排污时，停止排污；
（4）当燃烧器定制汽压、给水压力正常，而汽包水位低于－50mm时，应采取下列措施：
A、验证水位计的正确性。如对其有怀疑时，应与就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。
B、若自动调节装置失灵而影响水位降低时，则改为手动并适当增加给水量。
C、经调节不能增加给水时，加大给水旁路给水门，增加给水
（5）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下时：
A.除应继续增加给水外，检查排污门、放水门是否有泄漏。
B.必要时可适当降低燃烧器定制蒸发量
（6）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向燃烧器定制进水。
（7）由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计又无法判明时，立即停炉，关闭主汽门和给水门，并按规定查明汽包水位：
A、进行汽包水位计的叫水。
B、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可以增加燃烧器定制给水，并注意恢复水位。
C、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向燃烧器定制上水。
D、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。
E、在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加燃烧器定制蒸发量的方法，提高汽包水位。
（8） 燃烧器定制水位异常在就地水位计看不到水位，用电接点水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止向燃烧器定制进水。停炉后，利用就地水位计按以下程序查明水位（燃烧器定制叫水法）：
A、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位下降，表示轻微满水。
B、看不见水位，关闭汽门，使水管部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
D、如仍看不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水线下降，表示严重满水，无水线出现，则表示严重缺水。
E、查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理
20、燃烧器定制满水处理方法？
答：
（1）当燃烧器定制汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般 75mm），应采取下列措施：
A、验证电接点水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时，还应冲洗水位计）。
B、若因给水自动调整器失灵而使水位升高时，应立即将给水自动切换为手动，关小给水门、减少给水。如调整器门不能控制给水时，则应关小电动截止门或其它能控制给水的阀门。
C、如水位继续升高，应开启事故放水门或定期排污门。
（2）经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：
A、继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启省煤器再循环门）。
B、加强燃烧器定制放水。
C、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器疏水门或通知汽机司机开启有关疏水。
（3）如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：
A、立即停炉，关闭主汽门。
B、停止向燃烧器定制上水，开启省煤器与汽包再循环门。
C、加强燃烧器定制放水，注意水位在汽包水位计中出现。
D、故障消除后，尽快恢复燃烧器定制机组的运行。在停炉过程中，如水位已重新在汽包水位中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持燃烧器定制继续运行，尽快使水位恢复正常
（4）由于燃烧器定制负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。
（5）因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系尽快将给水压力恢复正常。
21、水冷壁爆管处理方法？
答：
（1）.水冷壁损坏不严重时：
[*]加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；
[*] 燃烧不稳时应及时投油助燃。
（2）水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：
[*] 紧急停炉，停止向燃烧器定制上水；
[*]停炉后，静电除尘器应立即停电；
[*]维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；
[*]停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
[*]其余操作，按正常停炉进行。
22、过热器爆管处理方法？
答：
（1）若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。
（2）严重爆管时：
a．紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；
b．维持正常水位；
c．其余操作按正常停炉进行。
23、省煤器泄漏处理方法？
答：
（1）.损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉；
（2）.泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉；
（3）.维持引风机运行，排除炉内蒸汽；
（4）.严禁燃烧器定制上水和开启省煤器再循环门；
（5）.停炉后，通知除尘停止运行；
（6）.停炉后，尽快将除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；
（7）.其余操作，按正常停炉进行。
24、床面结焦处理方法？
答：
（1）.增大一次风量；
（2）.适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大；
（3）.加大排渣量打开人孔门，检查结焦情况，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
（4）.严重结焦无法在热态下消除，待冷却后处理。
25、烟道再燃烧处理方法？
答：
（1）.对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷；
（2）.若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉；
a)立即停炉，省煤器应上水冷却，对空排汽门开。
b)关闭烟风道所有挡板和烟道各孔门，严禁通风
c)投放灭火装置，或用蒸汽吹灰
d)当排烟温度接近正常，并已稳定在1小时以上，在做好安全措施的情况下，可地打开人孔门检查。
e)经检查消除缺陷后，可启动风机逐渐加大开度，通风10～17min后重新点火。
（3）.如省煤器或空预器附近发生自燃，应加强燃烧器定制上水、放水。；
（4）.保持燃烧器定制连续进水。
（5）.如因分离器故障，应将灰放掉
26、流化不良处理方法？
答：
（1）.调整流化风量和风压，可暂时增加一次风量；
（2）.调整该区域给煤；
（3）.加强该区域排渣或尽快置换床料；
（4）.无效且发展严重时，可申请停炉。
27、燃烧器定制及管道水冲击处理方法？
答：
（1）.当给水管道发生水冲击时，可适当关小或关闭给水门，冲击消失后缓慢开启。
（2）.给水门后管道冲击时，可关闭给水门，然后缓慢开启的方法消除。
（3）.当减温器发生水冲击时，可关闭其入口，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。
（4）.如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水，开启减温器联箱及蒸汽管道疏水门，必要时，通知汽机司机开启有关疏水门。
（5）.燃烧器定制并列时发生水冲击，应停止并列。
（6）.在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
28、蒸汽及给水管道损坏处理方法？
答：
（1）.给水管道损坏时的处理：
[*]如给水管道轻微泄漏，可维持短时间运行，尽快投入备用燃烧器定制，若故障加剧，直接威胁人身及设备安全时，则应立即停炉。
[*]若给水管道爆破，应设法尽快将故障段与系统解列，如无法保持汽包水位时，立即停炉。
（2）蒸汽管道损坏时的处理
[*]蒸汽管道轻微泄漏，不致于很快扩大故障，可维持短时间运行时，汇报班长、值长和主管领导，等候处理。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全时，应立即停炉。
[*]如燃烧器定制蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或直接威胁人身、设备的安全时应停炉。
[*]如蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。
29、汽水共腾处理方法？
答：
（1）.适当降低燃烧器定制蒸发量，并保持稳定。
（2）.全开连续排污门，必要时，开启事故放水门。
（3）.停止加药。
（4）.维持汽包水位略低于正常水位，但不应低于－50mm。
（5）.开启过热器和蒸汽管道的疏水门，并联系汽机开有关管道系统的疏水门。
（6）.通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
（7）.在炉水品质未改善前，不允许增加燃烧器定制负荷。
（8）.故障消除后，应立即冲洗汽包水位计。
30、汽包水位计损坏处理方法？
答：
（1）.当就地水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门、汽门，开启放水门。
（2）.如就地水位计损坏一台，应用另外一台就地水位计监视水位，并采取措施，修复损坏的就地水位计。
（3）.就地水位计全部损坏，具备以下条件，允许燃烧器定制继续运行2小时。
⑴ 给水自动调整器动作可靠。
⑵ 水位报警可靠。
⑶ 电接点水位计的指示正确，并且在2小时内曾于汽包水位计的指示对照过。此时应保持燃烧器定制负荷稳定，并采取紧急措施，尽快恢复一台就地水位计。
（4）.如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，在就地两台水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持燃烧器定制运行20分钟，同时要参考给水流量和蒸汽流量是否正常。
（5）.如就地水位计全部损坏，且电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。
31、排渣管堵塞处理方法？
答：
（1）.降低负荷或空负荷维持运行。
（2）.做好安全措施，在事故排渣管下部用钢筋捅，尽量将焦块捅下来。
（3）.短时间内处理不好，向值长汇报，请示压火处理。
32、返料中止处理方法？
答：
（1）.运行中发现返料中止，应先提高返料风压，同时通知返料器放灰。
（2）.若启动时发现返料中止，首先应先加大返料风，若加大风量仍不恢复正常，表明返料口结焦，应及时放掉返料灰。
（3）.若无效果，汇报值长，请示压火处理。
33、燃烧器定制熄火处理方法？
答:
（1）.若给煤机故障，立即停止给煤机运行，停炉，查找原因，尽快处理重新点火。
（2）.若返料不正常，则紧急放灰，加大排灰量，此时严禁向燃烧器定制进煤。
（3）.根据实际情况适当减小风量，调整循环物料量，必要时，放掉一些灰，还可以停止二次风机。
（4）.严格控制蒸汽温度，关闭减温水门，开启过热器疏水门。
34、回料系统堵塞处理方法？
答：
（1）.疏通旋风分离器，以保持下灰正常。
（2）.调节回料风上下配风阀门，使风量适当，流化正常。
（3）.调节回料器返料风和松动风的配比，保证返料正常。
（4）.待炉内温度稳定后，调节给煤量，恢复正常运行。
35、骤减负荷处理方法？
答：
（1）.迅速减少给煤或停运部分给煤机，必要时投入油枪稳燃；
（2）.根据压力，打开对空排汽；
（3）.加强水位的监视与调整，
（4）.必要时，通过回料器事故放灰管排出物料；
（5）.做好重新带负荷准备，若长时间不能恢复，则请示停炉；
36、厂用电中断处理方法？
答：
（1）.手动关闭各风机进出口挡板；
（2）.解列减温水、连排；
（3）.关闭给水总门；
（4）.关闭燃油进回油门；
（5）.复位各跳闸转机并置于手动位置；（如是全厂动力电源失去时，立即停止给煤，停炉压火，关闭主汽门、给水门，开启省煤器再循环门，关闭连排门，尽量保持水位）。
（6）.若电源短时间不能恢复，按停炉处理；
（7）.电源恢复后，燃烧器定制上水应请示上级领导批准。
37、流化试验步骤？
答：
（1）.燃烧器定制启炉前应根据检修情况确定是否需要进行流化试验及布风均匀性试验。
（2）.静态下添加床料约500~600mm。
（3）.启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压。
（4）.观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。记录各种工况下的床层压力与一次风量，绘制曲线。
（5）.当一次风机出力接近满出力后开始逐渐降低一次风机出力，记录各种工况下床层压力与一次风量，绘制曲线。
（6）.数据处理，根据流化床与固定床两条压力降曲线确定理论最小流化风量。
（7）.根据理论数据，选择一定的安全系数，确定实际热态运行中的最小流化风量。
38、布风均匀性试验步骤？
答：
（1）.静态下添加床料约600∽800mm。
（2）.启动引风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，调整引风机出力，维持正常运行的炉膛负压，观察炉内流化情况，利用长杆等检查是否全部流化。
（3）.炉内床料充分流化后逐渐降低一次风机出力，观察炉内流化情况，检查是否开始有塌床区域。
（4）.当一次风流量降至最小流化风量时稳定运行10分钟后 ，迅速停运一次风机。
（5）.检查炉内床面，若床面平整，说明布风均匀并且最小流化风量合适；若床面不平整，应检查并消除，若无外界原因，则说明最小流化风量数值偏小，有待校验。
（6）.重新确定最小流化风量，并通过布风均匀性校验，直至取得最小流化风量下检查布风均匀为止。
39、“三熟”是熟悉哪些内容？
答：
（1）.熟悉设备系统和基本原理；
（2）. 熟悉操作和事故处理；
（3）. 熟悉本岗位的规章制度。
40、“三能”是指能做到哪些内容？
答：
（1）.能分析运行状况
（2）.能及时发现故障及排除故障
（3）.能掌握一般的维修技能
41、并列时应具备哪些条件？
答：
（1）.燃烧器定制设备运行正常，燃烧稳定；
（2）.过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0．1-0．2MPa；
（3）.过热蒸汽温度稳定，并略低于额定温度10~20℃；
（4）.汽包水位略低于正常水位；
（5）.蒸汽品质合格。
42、压火操作？
答：
（1）.逐渐减少循环灰量，降低燃烧器定制负荷，直至停止二次风机，关闭二次风门。
（2）.用给煤控制床温的稳定，保持料层正常，停止排渣系统。
（3）.当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。
（4）.压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。
43、扬火操作？
答：
（1）.启动引风机、一次风机，立即将挡板开度开至低速流化的位置。
（2）.迅速启动给煤机少量给煤，若投煤一段时间后，床温、稀相区温度上升较快，证明热态启动成功。
（3）.当床温达到800℃时，逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置，保持床温稳定上升。
（4）.燃烧稳定，床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，启动二次风机，适当开启二次风门，增加给煤量提高燃烧器定制负荷。
（5）.启动后投煤不着，床温温度降至600℃以下，应禁止给煤并投油。
44、减温器水管损坏时如何处理？
答：
（1）.根据汽温变化情况，适当降低燃烧器定制出力，停止减温器运行；
（2）.如泄漏轻微，可降低负荷，使减温器少量通水，或开过热器出口、主汽管疏水门，维持短时间运行，通知汽机注意汽温变化。
（3）.汇报上级领导，视泄露情况进行处理。
45、如何建立点火油油循环？
答：
（1）.开启点火油再循环门；
（2）.检查左右侧点火油处于关闭状态；
（3）.开启点火油油泵进出口门；
（4）.检查油罐油位；
（5）.启动点火油泵；
（6）.缓慢关小点火油再循环门，提高点火油压力。
46、热工仪表电源中断如何处理？
答：
（1）.将自动切换为手动，汇报值长尽快恢复电源；
（2）.应尽量维持机组负荷稳定；
（3）.监视汽包就地水位计、压力表，维持汽包水位正常；
（4）.若备用电源及时自投成功，调整各参数稳定；
（5）.备用电源短时间内不能恢复，汇报单元长，请示停炉。
47、燃烧器定制正常运行时，水位如何调节？
答：水位调节：应保持正常水位，应根据负荷调节给水量。当低负荷时，水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时，水位下降造成缺水，反之则相反。
48、燃烧器定制正常运行时，压力如何调节？
答：压力调节：应保持燃烧器定制压力平稳，不得超过最高运行压力，应根据负荷调整燃烧。蒸发量大于外界负荷时，汽压就上升，蒸发量小于外界负荷时，汽压就下降，因此，对于燃烧器定制汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。
49、燃烧器定制正常运行时，燃烧如何调整？
答：燃烧的调节：燃烧器定制在运行中应保持一定压力，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增大或减少燃料的供应量。而燃料供应量的增减必须相应的调节空气量，否则会出现不完全燃烧，使燃烧器定制热效率降低。
50、漏风试验如何进行？
答：
（1）.关闭各处人孔门、检查孔。
（2）.用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
（3）.用正压法试验时，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力50pa左右，用蜡烛靠近燃烧器定制本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
（4）.用正压法检查二次风道方法同上。
（5）.用正压法检查返料风道方法同上。
（6）.发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
（7）.试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内
51、如何控制燃烧器定制启动过程中的风量？
答：在燃烧器定制点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量；二次风量、风压控制在最小值，只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风，外置床各吹扫风等。
52、燃烧器定制启动过程中的参数如何控制？
答：
（1）.主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故燃烧器定制启动过程中应控制升压速度，严禁赶火升压。
（2）.主汽温度：在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器，既保证过热器安全，又保证主汽温度平稳上升。在投减温水时，应避免喷水量大幅度变化和注意减温器出口汽温变化。
（3）.汽包水位：点火初期水位膨胀升高时，应开启定排放水，既提高水质，又促进水循环。
53、燃烧器定制启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？
答：
（1）.严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施；
（2）.升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；
（3）.加强燃烧器定制水冷壁下联箱放水，促进水循环；
（4）.尽量提高给水温度。
54、停床下启动燃烧器定制油枪时应注意什么？
答：
（1）.停床下启动燃烧器定制油枪时，应同时逐渐减少每只油枪的出力至最小燃油量，同时相应的调整一次风量，维持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢小心，防止因一次风温突然变化造成塌床。
（2）.停床下启动燃烧器定制油枪时，床温可能会有一次突升过程，这是因为油枪停运后，床下供给点不再是高温烟气，而是风，含氧量大大增加，弥补了燃烧区氧量的不足，燃烧加强，故床温可能会突升。
55、循环流化床燃烧器定制热态启动应注意什么？
答：
（1）.一次风机启动后，燃烧器定制蓄热量快速释放，床温先上升后下降，故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温大幅度上升时抓住时机、迅速投煤。
（2）.在床温上升时因故未能及时投煤，在床温下降过程中无论床温高低均不可投煤，而应及时投油以维持床温上升。
（3）.投煤成功后床温升温率原则上应≯13℃/min，超过这一限度容易产生爆燃和结焦。
56、油燃烧前为什么首先要进行雾化？
答：燃油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。
57、影响循环流化床燃烧器定制床温的主要因素有哪些？
答：
（1）.燃烧器定制负荷
（2）.一次风量
（3）.二次风量
（4）.床压
（5）.回料量
（6）.煤质及粒度
58、燃料在炉内怎样才能实现而完全燃烧？
答：
（1）.供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。
（2）.维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。
（3）.燃料与空气进行良好混合。
（4）.足够的燃烧时间。
59、操作阀门应注意些什么?
答：
（1）.热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
（2）.手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。
60、辅机试转合格标准合格的标准是什么?
答：
（1）.转动方向正确，电机及机械部分无异常杂音；
（2）.轴承震动及温升不超过规定值；
（3）.轴承无漏油，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好；
（4）.事故开关试验正常
61、如何进行燃烧器定制水压试验时的上水操作？
答：
（1）.检查燃烧器定制具备试验上水条件后开启燃烧器定制进水阀，经省煤器向燃烧器定制进水；
（2）.上水温度为35～70℃，自开始进水到汽包上部可见水位，进水速度控制在冬季不少于4小时，其它季节在2～3小时。当水温与汽包壁温较为接近时，可适当加快上水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，进水过程中应严格控制汽包上、下壁温差≯50℃；
（3）.待空气阀有连续水流出现时关闭空气阀。
（4）.关闭燃烧器定制进水阀，开启减温水阀向燃烧器定制进水，开始升压。
62、水压试验时如何防止燃烧器定制超压？
答：
（1）.水压试验前检查压力表投入情况；
（2）.向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通；
（3）.试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人；
（4）.燃烧器定制升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟；同时做好防止超压的措施。
63、水压试验合格的标准是什么？
答：
（1）.受压元件金属壁温和焊缝没有任何水珠、水雾的漏泄痕迹；
（2）.受压元件没有明显的残余变形；
（3）.关闭上水阀、停止给水泵后，5min内汽包压力下降值不超0.5MPa，再热器压力下降值不超过0.25MPa。
64、燃烧器定制水压试验后采取什么方法可以放掉过热器垂直管段的积水？
答：
（1）.打开事故放水门；
（2）.待汽包压力降到零的同时，开启向空排气门，利用虹吸原理将过热器内积水放掉；
（3）.汽包水位达到燃烧器定制点火水位时，关事故放水门
65、循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意哪些问题?
答：
（1）.燃烧器定制压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛供风；
（2）.压火后应关闭燃烧器定制主汽门，以减少热量损失；
（3）.燃烧器定制压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
66、循环流化床燃烧器定制水冷风室漏灰的现象、原因是什么，如何处理？
答：
现象：风室漏灰严重的一个显著特点就是风室温度持续升高，并且伴随着风压的大幅度波动，严重影响燃烧器定制安全运行。经验认为：当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室体积的很大份额。
原因：
（1）.布风装置阻力小，流化工况不稳定；
（2）.燃烧脉动，脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时，灰渣漏入风室；
（3）.床压过高或过低；
（4）.风室布风不合理产生涡流。
处理：当风室温度高到一定程度时，需在运行中通过风室放灰管排除积灰，漏灰严重时应停炉处理。
67、发现滚筒冷渣器冷却水系统泄露应采取哪些措施？
答：
（1）.立即关闭冷渣器进渣插板门；
（2）.停运发生泄漏的冷渣器所对应的输渣皮带、斗提机运行，并联系检修检查，防止湿渣进入渣仓；
（3）.解列该冷渣器冷却水系统；
（4）.做好安全措施，联系检修清除冷渣器内部湿渣，并对泄漏部位进行处理。
68、给煤系统发生烟气反串时应如何处理？
答：
（1）.当给煤系统发生烟气反串时应立即关闭给煤机下煤气动插板门，气动插板门无法关闭时可关闭手动插板门，并迅速联系检修人员处理；
（2）.必要时可将炉膛出口压力调节至-1000Pa以上；
（3）.如果机组运行中发生皮带给煤机火灾事故时，值班人员应迅速停运该给煤机并切断电源，关闭给煤机各风门，采取必要的灭火措施并联系消防人员灭火。
69、风机喘振有什么现象？
答：运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。
70、风机运行中发生哪些异常情况应加强监视？
答：
（1）.风机突然发生振动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；
（2）.轴承温度升高，没有查明原因时；
（3）.轴瓦冷却水中断或水量过小时；
（4）.风机室内有异常声音，原因不明时；
（5）.电动机温度升高或有异音时。
71、投入油枪时应注意的问题？
答：
（1）.检查油管上的阀门和连接软管等有无漏泄；
（2）.检查油枪和点火枪等有无机械卡涩；
（3）.就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况；
（4）.油温和油压要符合规定；
（5）.油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。
72、提高蒸汽品质的两种途径是什么？
答：
（1）.降低炉水含盐量，其方法有：提高给水品质、增加排污量 、分段蒸发；
（2）.减少饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐，其方法有：完善汽水分离装置；控制炉水碱度，采用蒸汽清洗装置。
73、提高燃烧器定制经济性的途径有哪些？
答：燃烧器定制各项小指标对煤耗影响很大，如汽压汽温降低，将使蒸汽焓降减少，煤耗增加；飞灰可燃物、排烟温度等提高，也使煤耗增加；风机电耗、制粉电耗、排污量增加将使燃烧器定制净效率降低，从而使煤耗增加。为提高燃烧器定制的经济性，应采取的措施有：尽可能提高初参数，提高给水温度，减少电耗，减少排汽损失，以提高燃烧器定制净效率；调整燃烧，保持合理的煤粉细度、过剩空气系数，减少各项热损失。
74、汽包燃烧器定制上水时应注意哪些问题？
答：
（1）.注意所上水质合格；
（2）.合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必须控制汽包壁温差不大于50℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度；
（3）.保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；
（4）.上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏；
（5）.燃烧器定制上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格。
75、燃烧器定制上水前要进行哪些检查操作？
答：
（1）.检查确认给水管路各阀门在关闭位置；
（2）.关闭省煤器放水阀和水冷壁下集箱定排阀门；
（3）.开启过热器、再热器、省煤器系统的空气阀；
（4）.关闭连续排污阀；
（5）.汽包紧急放水阀关闭并投入联锁控制；
（6）.关闭省煤器再循环阀；
（7）.上水前，应汇报值长，通知化学化验给水水质合格。
76、燃烧器定制启动前对操作员站的检查内容有哪些？
答：
（1）.热控系统及微机电源投入，键盘、鼠标操作灵活好用；
（2）.检查系统通讯正常；
（3）.画面中设备开、关、起、停、暂停颜色正确，符合要求；
（4）.画面上各参数显示正确可靠，语音报警良好，声音清晰；
77、燃烧器定制点火时投入启动燃烧器定制油枪如何操作，要注意什么？
答：
（1）点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量，油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配；
（2）应对称投入2只床下启动燃烧器定制油枪，以保证两侧温度均衡；
（3）油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；
（4）在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器定制烟气温度。
78、燃烧器定制冷态启动过程中何时停油，如何操作？
答：在循环流化床燃烧器定制冷态启动过程中床温升至850℃左右，燃烧稳定，机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器定制油枪。
79、循环流化床燃烧器定制运行中床温的控制和调整原则是什么？
答：床温，即料层温度。循环流化床燃烧器定制运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、Nox排放，床温应尽可能高些；从提高脱硫效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－920℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－920℃之间。
80、停止高压电机应注意什么？
答：电机停止指令发出后，应注意电流指示是否回零，如电流不变，说明开关未断，应再合闸一次，并通知电气处理；如电流反而增大，说明电机开关只断开一项，造成电机两项运行，应重新合闸，并通知电气处理。
81、停炉后的冷却有何规定？
答：
（1）燃烧器定制停运后6～8小时内严密关闭风烟系统各风门挡板，防止急剧冷却；6～8小时后，可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉膛下部床温降至400℃以下时可启动风机进行强制冷却，但风量控制应确保床温温降率≯100℃／h。
（2）下部床温降至200℃左右时可关开启一次风机出口冷风门进行冷却。
（3）在燃烧器定制冷却阶段，必须注意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面金属最大允许温度时，必须有水或蒸汽流过受热面。
（4）在燃烧器定制冷却和燃烧器定制放水过程中应注意控制汽包上下壁温差≯50℃。如汽包壁温差超过规定值时,应查明原因,及时消除并做好记录。
82、停炉后达到什么条件燃烧器定制才可放水?
答：
（1）燃烧器定制下部平均床温强制冷却至300℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行燃烧器定制放水。
（2）燃烧器定制下部平均床温自然冷却至200℃以下，同时汽包压力0.8Mpa、汽包壁温150℃以下，可以进行燃烧器定制放水。
83、燃烧器定制发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?
答：燃烧器定制发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往燃烧器定制内补水。这主要是因为：当燃烧器定制发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往燃烧器定制内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。
84、滑参数启动？
答：滑参数启动是燃烧器定制、汽轮机的联合启动,或称整套启动。它是将燃烧器定制的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中,随着燃烧器定制参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待燃烧器定制出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,燃烧器定制、汽轮机同时完成启动过程。
85、如何防止燃烧器定制结焦？
答：为了防止结焦,在运行上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心保持适当位置;保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧;发现积灰和结焦时应及时清除;避免超出力运行;提高检修质量;保证燃烧器定制安装正确;燃烧器定制严密性要好,并及时针对燃烧器定制设备不合理的地方进行改进。
86、燃烧器定制点火前应作哪些检查?
答：
（1）检查燃烧器定制内、外部。锅筒,联箱内无遗留的工具和其他杂物。炉管内无焊瘤或杂物堵塞、变形,炉墙与锅筒、集箱等接触部位有足够的膨胀间隙和石棉填料;炉门,灰门已关严密。
（2）检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表,要严密、可靠、灵敏。
（3）检查过热器、省煤器、空气预热器、送风和排烟系统,及热工和电器仪表等。将烟道挡风板,隔烟板、旁路挡板按启动要求开启或关闭。
（4）检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动要求调整。
（5）检查燃烧设备。
87、燃烧器定制送汽前的暖管操作步骤？
答：
（1）暖管应在燃烧器定制工作压力的2/3时进行;
（2）将集汽箱、主汽管上的旁通阀打开排出冷凝水,然后缓慢的开启主汽阀半圈,应注意管道中有无水击现象,若管内无水击现象,可逐渐打开主汽阀,关闭旁通阀,当主汽阀全部开足之后,回旋半圈。
88、水位表内水位在正常运行时应有什么征象?如水位表内水位静止不动,你应怎样处理?
答：燃烧器定制正常运行中的水位应有微微波动,如果水位表内水位静止不动,说明有淤塞现象,应即对水位表进行冲洗工作。如经冲洗后水位仍静止不动,再继续冲洗,直至水位表内出现微微波动止。
89、安全阀为什么定期要作手动、自动排汽试验?
答：安全阀的定期手动排汽试验是为了防止安全阀的阀芯、阀座粘住,定期对安全阀作手动排汽试验是为了校对该只安全阀的开启压力与回座压力是否正确。
90、点火前水位线应在什么位置?能不能边点火边进水,为什么?
答：点火前燃烧器定制水位表中水位应保持在最低安全水位或水位的三分之一处,绝对不能边点火,边进水。如果边点火边进水,会产生燃烧器定制内部分受热面中因得不到水冷却而过热,甚至烧塌锅形,造成燃烧器定制设备的重大损失。
91、燃烧器定制在排污时,水位表中的水位最好在什么位置?水位下降到什么位置时,应当停止排污?
答：燃烧器定制排污应根据炉水分析情况来决定。排污前的水位应在高水位比较合适。在降到低水位时,应停止排污。在排污时,密切注意水位下降情况,以免水位过低而造成缺水事故。
92、用什么方法可知道排污阀有否渗漏?
答：
（1）可用手摸排污管的办法来判断。如果不热则说明此排污阀未渗漏;
（2）可用水来检验。如果水会气化,则说明此排污阀渗漏;
（3）排污管口如果有炉水或蒸汽冒出,说明此排污管渗漏。
93、燃烧器定制启动和停止供汽时如何保护过热器?
答：燃烧器定制过热器的运行条件最为恶劣,当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多,容易使过热器管过热,为此,在启动过程中严禁关小过热器的出口集箱疏水阀或向空排汽阀。燃烧器定制停止供汽时,应开启过热器出口疏水阀和排污阀,以冷却过热器和降低汽压。
94、燃烧器定制启、停过程中如何保护省煤器?
答：对沸腾式省煤器在停止进水时(不论启动、运行、处理事故时)应把再循环阀打开,向燃烧器定制上水时关闭。对于非沸腾式省煤器,可加强上水、放水,省煤器的出水温度应低于该处压力下的饱和温度20度。燃烧器定制停炉时,应间断上水,打开燃烧器定制再循环,使之形成自然循环,保护省煤器。
95、燃烧器定制低负荷运行时应注意什么?
答：燃烧器定制低负荷运行时,汽温波动较大,由于低负荷运行时,送入炉膛的燃料量少,炉膛容积热负荷下降,炉膛温度较低,燃烧不稳定,炉膛出口的烟气温度容易波动,而汽温不论负荷大小,要求基本不变,因此,低负荷时烟气温度与蒸汽温度之差较小,即过热器的传热温差减小,当各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样幅度变化时,低负荷下过热器的传热温差变化幅度比高负荷下过热器的传热温差变化幅度大。
96、冲洗压力表存水弯管步骤？
答：
（1）旋通压力表与大气,泄压,观察压力表指针是否回零;
（2）旋通压力介质与大气,冲洗压力表存水弯管;
（3）旋闭三通,使存水弯管中的介质冷却;
（4）旋通压力介质与压力表,使压力表投入工作。
97、给煤机断煤如何处理？
答：
（1）若属煤仓棚煤,应立即联系人员对煤仓进行疏松;若煤仓已经空仓,应汇报值长,联系燃料送煤,适当加大运行给煤机给煤量,同时减少断煤皮带机的输出频率,以防止突然下煤,造成燃烧器定制热负荷过大。
（2）若属给煤机跳闸,立即试启动一次,成功,则迅速恢复,若启动不成功,应按如下处理:
[*]A. 联系适当降低负荷;
[*]B. 加大另两台给煤机的给煤量;
[*]C. 若参数变化过大,燃烧不稳,适当投油助燃,注意调整风量、汽温和水位;
[*]D. 查明原因,消除故障,恢复正常运行。
[*]E. 若查明属于热工误信号,应立即联系检修热工人员进行处理。
98、给煤机断煤的现象？
答：
（1）跳闸给煤线给煤流量显示为0;
（2）炉膛负压增大;
（3）烟气含氧量指示明显增大;
（4）床温、汽温、汽压明显下降,主蒸汽流量下降;
（5）可能发出报警:如电机跳闸报警;
（6）燃烧不稳定,床温、床压分布不均。
99、紧急停炉的条件？
答：
（1）燃烧器定制汽包水位高至＋250mm时；
（2）燃烧器定制汽包水位为低至－200mm时；
（3）受热面爆管，无法维持汽包水位时；
（4）主给水管路，主蒸汽管路爆破；
（5）燃烧器定制严重结焦；
（6）燃烧器定制所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；
（7）燃烧器定制出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时；
（8）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；
（9）系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；
（10）安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；
（11）DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；
（12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；
（13）MFT应动而拒动；
（14）燃烧器定制机组内发生火灾，直接威胁燃烧器定制的安全运行。
100、申请停炉的条件？
答：
（1）水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持燃烧器定制水位时；
（2）燃烧器定制给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；
（3）过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；
（4）所有远方水位计失灵，短时无法恢复时；
（5）所有氧量表记失灵时；
（6）炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；
（7）床温超过规定值，经多方调整无效时；
（8）流化质量不良，经多方调整无效时；
（9）排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；
（10）J阀回料器堵塞，经多方调整无效时；
（11）回料器保温脱落，管壁烧红时；
（12）所有除尘故障，无法投入。
内容来源：燃烧器定制圈
