锅炉原理知识点总结
2022-04-20 20:37:00
燃烧器定制原理知识点总结
一．名词解释
1.自然循环燃烧器定制：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水
混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的燃烧器定制。
2.直流燃烧器定制：给水靠给水泵的压头，一次通过燃烧器定制各受热面产生蒸汽的燃烧器定制。
3.强制循环燃烧器定制：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的燃烧器定制。
4.控制循环燃烧器定制：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环燃烧器定制。
5.层燃炉：燃料在燃烧器定制中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃
烧。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的燃烧器定制叫层燃炉。
6.流化床燃烧器定制：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。采用流化床燃烧方式的燃烧器定制称为流化床燃烧器定制。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入燃烧器定制炉膛中燃烧，这种燃烧器定制便是煤粉炉。 8.燃烧器定制效率：燃烧器定制效率是指燃烧器定制有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.燃烧器定制净效率：指扣除了燃烧器定制机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的燃烧器定制效率。
10.余热燃烧器定制：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的燃烧器定制。
11.火管燃烧器定制：火管燃烧器定制就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。火管燃烧器定制又称锅壳式燃烧器定制。
12.水管燃烧器定制：所谓水管燃烧器定制就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的燃烧器定制。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高燃烧器定制效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
15.锅筒：锅筒是水管燃烧器定制中用以进行汽水分离和烟汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。
16.下降管：水循环回路中，由锅筒向下集箱的供水管路。
17.水冷壁：燃烧器定制炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
18.过热器：是燃烧器定制中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
19.再热器：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的燃烧器定制受热面。
20.联箱：燃烧器定制汽水系统中用以汇集、分配蒸汽和水的受压部件。按结构型式,有圆形和方形联箱两种。
21.管间距：两相邻水冷壁管的中心线之间的距离。
22.卫燃带：涂覆水冷壁的耐火层称为卫燃带（燃烧带）。
23.煤灰的熔融性：煤灰受热时，由固态逐渐向液态转化，也没有明显的界限温度，这种转化的特性就是熔融性。
24.标准煤：以收到基低位发热量为29270kJ/kg的燃料，称为标准煤。
25.漏风系数：燃烧器定制通常是负压运行，由于炉墙和穿墙管处不严密，故烟道沿程均有空气漏入，计算烟量时要加上漏风量，用漏风系数来表示。
26.煤的低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值，称为低位发热量。
27.煤的收到基：以收到状态的煤为基准计算煤中全部成分的组合称为收到基。
28.煤的干燥无灰基：以假想无水，无灰状态的煤为基准。
29.煤的工业分析：分析煤中水分、挥发分、固定碳和灰分等四种成分的质量百分数，称为煤的工业分析。
30.煤的元素分析：煤的元素分析是指对煤中碳，氢，氧，氮，硫五种元素分析的总称。
31.过量空气系数：实际供给的氧量与燃烧过程实际消耗的氧量之比。
32.一次风：携带煤粉送入燃烧器定制的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要。
33.二次风：待煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并着重起扰动，混合作用。
34.三次风：当煤粉制备系统采用中间储仓式热风送粉时，在磨煤机内干燥原煤后排出的乏气，因其中含有10%～15%的细小煤粉需要充分利用，故将这股乏气由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。
35.节流圈：用来均衡汽、水汽、水的流量分配起到保护受热面均匀冷却的装置。 36.喷水减温：是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的。
37.受热面集灰：在燃烧器定制的运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰。
38.受热面磨损：进入尾部烟道的飞灰由于温度较低，具有一定的硬度，因此随烟气冲击受热面管排时。会对管壁产生磨损作用。
39.热偏差：由于诸多因素的影响，最后导致各平行管圈吸热量各不相同，管内蒸汽的的焓增也不相同，这一现象称为过热器（或再热器）的热偏差。
40.酸露点：烟气中硫酸蒸气的热力学露点，就是所谓烟气露点，也称酸露点。
41.停滞：由于炉膛中的温度场不均匀，，每个上升管子受热是不一样的。受热弱的管子工质密度大，当管屏压差等于受热弱管子液柱重时，管屏压差刚好能拖住管子液柱，而没有一个能使水流动的力量时，工质不流动，即产生了停滞。
42.水垢：水受热沸腾后会从中沉淀出的化合物和杂质的混合物。
43.水渣：是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的物质。
44.火焰辐射：指火焰将热能 (内动能) 转换为量子能并通过向周围发射电磁波的方式来传递能量的过程。
45.不发光火焰：肉眼看不到的三原子气体组成的火焰称为不发光火焰。
46.炉体辐射传热方程式：P234
47.活化能：具有平均能量的分子转变为活化分子所需的最低能量称为活化能。
48.化学热损失：由于CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开燃烧器定制而造成的热损失。
49.角系数x：说明火焰辐射到炉壁的热量中投射到水冷壁管上的份额。
50.热有效系数Φ：表示受热面吸热的有效性，即火焰投射到炉膛的热量中有多少被受热面所吸收。
51.污染系数ζ：表征水冷壁的污染程度，即受热面吸收的热量与投射到受热面上的热量的比值。
52.自然通风：仅依靠烟囱高度产生的自生通风能力来克服通风过程所有的运动阻力，不需要送、引风机，不消耗电力，无噪音污染。
53.平衡通风：平衡通风是指在燃烧器定制烟、风系统中同时装设送风机和引风机，利用送风机克服燃烧器定制各种阻力，利用引风机克服烟气行程的阻力，并保证炉膛出口处20~30Pa的负压。
54.低温粘结灰：是指温度低于灰熔点旳灰粒在受热面上沉积称为低温粘结灰。 55.高温粘结灰：是指温度高于灰熔点旳灰粒在受热面上沉积称为高温粘结灰。 56.间壁换热：是指冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。
57.烟气焓和空气焓：空气或烟气的焓都是指在等压条件下，将1kg燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0℃加热到t℃（空气）或θ℃（烟气)时所需的热量。
58.可燃气体不完全燃烧热损失：由于CO，H2，CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开燃烧器定制而造成的热损失，也称为化学不完全燃烧损失。
59.燃烧效率：进入燃烧器定制的燃料因没有燃烧，放出热量而造成的损失，反映燃烧的完全程度，通常用燃烧效率表示。
60.均相反应和非均相反应：均相反应是指燃料和氧化剂是同一相态。非均相反应是不同相态的两种物质在交界面上发生的多相反应。
61.折焰角：有些“π”型布置的燃烧器定制燃烧室后墙上部，有一个向炉室内延伸的三角形突出物，该突出物称为折焰角
62.直流燃烧器定制：出口气流为直流射流或直流射流组的燃烧器定制。 63.旋流燃烧器定制：出口气流为旋转射流的燃烧器定制。
64.动力燃烧区：在燃烧过程中，当燃烧反应的温度不高时，化学反应速度不快，此时氧的供应速度远大于化学反应中氧的消耗速度，亦即扩散能力远大于化学反应能力。这时燃烧工况所处区域称为动力燃烧区域。
65.扩散燃烧区：如果影响燃烧过程进行速度的主要因素是扩散，也就是说，此时燃烧反应的温度已经很高，化学反应能力远大于扩散能力，
即ｋ>>β时，这时的燃烧区域称为扩散燃烧区域。
二、简答题
1、画出自然循环燃烧器定制结构及辅助系统示意图，标出各部分名称，简述气、水系统运动流程全可靠。
2：钢制光管省煤器，由于其管壁很薄且结构紧凑，管壁直径较大，且管内工质流速快，所以他的换热效果还是很好，有无翅片对他没有影响。 31、在过热器和再热器的设计过程中讨论阻力，流速，换热系数，换热面积与吸热量之间的关系
32、燃烧器定制辐射过热器有几种？为什么辐射过热器组合布置采用逆流方式不多 1：炉膛壁管式过热器，前屏过热器，顶棚过热器，烟道包覆管式过热器
2：因为不同的过热器，它的结构和使用参数不同，采用递流不知，会产生较大的温差，容易造成热偏差，甚至由于温度的高低导致某些过热器管壁的不稳定，甚至存在爆管和低温腐蚀的危害影响系统的整个运作。
33、什么是燃烧器定制的“锅”？什么是燃烧器定制的“炉”？在普通燃煤电站燃烧器定制的炉型上标出燃烧器定制和的位置并简述其流体流动过程
1：锅:吸收热量，加热水，产生蒸汽的装置。炉:燃烧燃料，产生热量的装置。 烟气离开炉——除尘器——水冷壁——过热器—再热器——空气预热器——省煤器——除硫脱硝——引风机——大气
水——泵——省煤器——汽包——下联箱——水冷壁——汽包——过热器——汽轮机——再热器
34、根据所学知识谈谈（1）燃烧器定制设计简要步骤（2）燃烧器定制设计中需要注意哪些问题（3）燃烧器定制主要设计参数的选定
一．1吸热量2煤的吸热量，发热量3烟气量空气量4热平衡5选择相关的温度 二．1过热器再热器壁温不能过高 2出口温度不高于灰融点 3烟气速度高造成磨损，速度低造成积灰，排烟温度低酸腐蚀。
三．1、过量空气系数α和β。 2、燃烧产物CO2，SO2，O2的体积。 3、烟气量。4、不完全燃烧时产物ud成分，体积，烟气量。 5、烟气中各成分的含量 RO2max 和β。6、漏风系数△α。 7、一定温度，压力条件下烟气焓，空气焓。 8、热平衡，各项损失有效利用热，总热量。 第十章
1.含气率：上升管汽水混合物中蒸汽的质量份额 x=D/a 循环流速：上升管开始沸腾处的饱和水速，用W0表示 循环倍率：进入上升管的循环水量与上升管出口产气量之比。 K=1/Xc 自补偿能力：一定水压条件下，k>Kj，即Q增加，W0增加。 2两类传热恶化问题及抑制措施？
第一类传热恶化:当热负荷很高时，管子内壁汽化核心数急剧增加，气泡形成速度超过脱离速度，使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜，α2急剧下降，壁温急剧上升，由核态变为膜态，沸腾的传热恶化。
第二类传热恶化：当质量含气率很大时，出现了液态雾状流动结构，返时管中连续的水膜被撕破，对流放热系数α2大大下降，管壁温度大大上升。
抑制措施：1保证一定的质量流量2 降低受热面的局部热负荷 3 采用内螺纹管，防止气膜产生，形成水膜 4 加装扰流子，形成旋转 3.垂直上升管中两相流体的流动结构及对应的传热形成。 1.泡状流型 2.弹状流型 3.柱状流型 4.液雾流型 4.自然循环燃烧器定制工作原理，循环推动力推导。
工作原理：工质依靠上升管受热所产生的密度差，沿着闭合的路线运动。 循环推动功：
5.自然循环安全性指标。 1.受热最弱管不发生停滞和倒流 2.受热最强管不发生传热恶化 3.回路循环倍数大于界限循环倍数，使循环具有自补偿特性 4.下降管入口不形成漩涡漏斗 各循环回路流速和循环倍率都在推荐范围内。 十一章
1. 直流燃烧器定制的原理及特点，继续发展所需解决的问题？
原理：在给水泵压头作用下，工质顺次通过预热蒸发过热各受热面，而被预热，蒸发，过热所需要的温度，即直流燃烧器定制是工质一次通过各受热面，没有循环的强制流动燃烧器定制。
特点：一、本质特点1.没有汽包2.工质一次通过，强迫流动3.受热面无固定界限。二、工质流动特点，1.自然循环燃烧器定制具有自补偿能力2.水动力特性呈多值性3.有脉动现象。三、传热过程特点，直流燃烧器定制一次通过各受热面，第二类传热恶化现象一定出现。四，热化学过程特点：没有汽包，会产生盐分沉淀。五，调节过程特点：对于直流燃烧器定制，当负荷发生变化时，需同时调节给水量和燃煤量，才能稳住气压和气温。六，启动过程特点：1.启动旁路系统2.启动速度快。七，设计制造安装特点1.适用于任何压力2.蒸发受热面可任意布置3.节省金属4.制造方便。
问题：1.给水泵压力大，耗电大2.给水品质要求高3.自动调节性能要求高4.要用启动旁路系统5.启动系统庞大复杂，启动损失大。 2. 直流燃烧器定制蒸发受热面安全性指标，布置原则。
指标：1.管壁温度tb小于材料允许温度2.相邻管壁温差△tb<50度
原则：1.管子不被烧坏2.能够解决膨胀问题3.蒸发受热面能够制造出来4.制造安装方便
3. 水动力特性不稳定分类及定义？
多值性：对于每一根管子来说，他的流量有2-3个可能值，对于蒸发管屏来说，即使q相同，几何条件完全相同，管子里的流量也是不同的，即水力不均——静态不稳定性。
脉动：在管屏两端压差相同，当给水量和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性波动，这种现象称为管间脉动现象——动力不稳定性
4. 脉动的种类及危害消除方法？
种类:1.管间脉动2.管屏脉动3.整体脉动
危害：工质压力和温度周期性变化，引起较大的热偏差，产生疲劳破坏 方法：1.增大pw 2.增大热水段阻力3.减小蒸发段阻力4.压力和热负荷 十二章
1. 蒸汽带盐的危害？
1. 当盐沉积在过热器中，就会影响流动，使阻力增大。2.影响传热3.热阻
增大，管壁温度升高4.当盐沉积在阀门中，会使阀门关闭不严，动作失严5.沉积在汽轮机中，会改变叶片型线，影响汽轮机出力和效率，使阻力增大，周向推力增大，使燃烧器定制，汽轮机不能安全的工作。
2. 蒸汽污染的原因及净化蒸汽的原则措施。
原因：蒸汽中的盐分来自于锅水，通过两条途径跑到蒸汽中1.机械携带：上升管出来的汽水混合物在分离过程中形成水滴，水滴被蒸汽流带到汽中去，因为锅水中有盐，所以蒸汽中会带盐2.选择携带：蒸汽通过直接熔盐而污染 原则措施：1.控制锅水品质2.控制给水品质3.减少机械性携带4.减少选择性携带。
3. 提高蒸汽清洗效果的措施？
1. 蒸汽与清水要充分接触2.蒸汽与清洗水要均匀的接触3.进入清洗水层
蒸汽应力要求干净4.减少清洗后蒸汽带水量。
十四章
1. 绝热燃烧温度:如果燃料完全燃烧热量用来燃烧产物而不与炉壁发生热交换，这种绝热状态下燃烧产物所能达到的最高温度 2.炉膛受热面辐射特性。
1.角系数x：说明火焰辐射到炉壁里的热量中投射到水冷壁管上的份额2.热有效系数：表示受热面吸热的有效性3.污染系数：表示水冷壁的污染程度 2. 炉膛的几何特性
1. 炉膛面积：边界是水冷壁管中心线所在平面则是炉膛的壁面，在炉膛出
口断面以通过屏式过热器，凝渣管或燃烧器定制排管的第一排管子中心线作为容积边界，炉膛下部容积的边界是炉底，有冷灰斗时，以冷灰斗高度一半处的假想平面为边界。
2. 炉壁面积：按包覆炉膛面积减去不布置水冷壁的面积。 十五章
1. 受热面常用的流动方式。
1. 顺流：工质流动方向与烟气流动方向相同 2.逆流：工质流动方向与烟气
流动方向相反3.串联混合流：由两段介质各自连续流过两端受热面，串联的两部分受热面中，一部分为顺流，一部分为逆流。4.平行混合流：受热面布置或平行的几段工质流动并联的几何行程组成5.交叉流：两种介质的流动方向是相互交叉的。
2. 经济流速：1.增大烟气流速对减少受热面灰和增强传热有理，可用相对较少的受热面积达到要求的传热量，从而节省钢材。2.烟道阻力同时增大，受热面磨损增大并使得引风机能量消耗增大，权衡这两个相互制约的因素，可得出最经济的烟气流速，该流速在燃烧器定制的对流受热面的初投资和运行费用之和最省。
3.扩展受热面的有效系数：扩展面的实际传热量与假定整个肋长表面处于肋基温度时传热量之比。
肋化系数：肋片侧的总表面积与肋化前同侧光管面积之比
区别：1).肋化系数只是表面几何面积上的增加，肋化系数越大，扩展表面积越大，但肋片导热的热阻也随之增加到一定程度，是肋片单位面积的传热能力下降。
2).肋片有效系数，则从传热实际效果考虑，它与肋片的形状，厚度以及材料的导热因素有关。
内容来源：百度文库
一．名词解释
1.自然循环燃烧器定制：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水
混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的燃烧器定制。
2.直流燃烧器定制：给水靠给水泵的压头，一次通过燃烧器定制各受热面产生蒸汽的燃烧器定制。
3.强制循环燃烧器定制：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的燃烧器定制。
4.控制循环燃烧器定制：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环燃烧器定制。
5.层燃炉：燃料在燃烧器定制中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃
烧。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的燃烧器定制叫层燃炉。
6.流化床燃烧器定制：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。采用流化床燃烧方式的燃烧器定制称为流化床燃烧器定制。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入燃烧器定制炉膛中燃烧，这种燃烧器定制便是煤粉炉。 8.燃烧器定制效率：燃烧器定制效率是指燃烧器定制有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.燃烧器定制净效率：指扣除了燃烧器定制机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的燃烧器定制效率。
10.余热燃烧器定制：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的燃烧器定制。
11.火管燃烧器定制：火管燃烧器定制就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。火管燃烧器定制又称锅壳式燃烧器定制。
12.水管燃烧器定制：所谓水管燃烧器定制就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的燃烧器定制。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高燃烧器定制效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
15.锅筒：锅筒是水管燃烧器定制中用以进行汽水分离和烟汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包。
16.下降管：水循环回路中，由锅筒向下集箱的供水管路。
17.水冷壁：燃烧器定制炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
18.过热器：是燃烧器定制中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
19.再热器：将汽轮机高压缸或中压缸的排汽再次加热到规定温度的燃烧器定制受热面。
20.联箱：燃烧器定制汽水系统中用以汇集、分配蒸汽和水的受压部件。按结构型式,有圆形和方形联箱两种。
21.管间距：两相邻水冷壁管的中心线之间的距离。
22.卫燃带：涂覆水冷壁的耐火层称为卫燃带（燃烧带）。
23.煤灰的熔融性：煤灰受热时，由固态逐渐向液态转化，也没有明显的界限温度，这种转化的特性就是熔融性。
24.标准煤：以收到基低位发热量为29270kJ/kg的燃料，称为标准煤。
25.漏风系数：燃烧器定制通常是负压运行，由于炉墙和穿墙管处不严密，故烟道沿程均有空气漏入，计算烟量时要加上漏风量，用漏风系数来表示。
26.煤的低位发热量：煤的高位发热量减去煤样中水和氢燃烧时生成的水的蒸发潜热后的热值，称为低位发热量。
27.煤的收到基：以收到状态的煤为基准计算煤中全部成分的组合称为收到基。
28.煤的干燥无灰基：以假想无水，无灰状态的煤为基准。
29.煤的工业分析：分析煤中水分、挥发分、固定碳和灰分等四种成分的质量百分数，称为煤的工业分析。
30.煤的元素分析：煤的元素分析是指对煤中碳，氢，氧，氮，硫五种元素分析的总称。
31.过量空气系数：实际供给的氧量与燃烧过程实际消耗的氧量之比。
32.一次风：携带煤粉送入燃烧器定制的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要。
33.二次风：待煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并着重起扰动，混合作用。
34.三次风：当煤粉制备系统采用中间储仓式热风送粉时，在磨煤机内干燥原煤后排出的乏气，因其中含有10%～15%的细小煤粉需要充分利用，故将这股乏气由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。
35.节流圈：用来均衡汽、水汽、水的流量分配起到保护受热面均匀冷却的装置。 36.喷水减温：是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的。
37.受热面集灰：在燃烧器定制的运行中，当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰。
38.受热面磨损：进入尾部烟道的飞灰由于温度较低，具有一定的硬度，因此随烟气冲击受热面管排时。会对管壁产生磨损作用。
39.热偏差：由于诸多因素的影响，最后导致各平行管圈吸热量各不相同，管内蒸汽的的焓增也不相同，这一现象称为过热器（或再热器）的热偏差。
40.酸露点：烟气中硫酸蒸气的热力学露点，就是所谓烟气露点，也称酸露点。
41.停滞：由于炉膛中的温度场不均匀，，每个上升管子受热是不一样的。受热弱的管子工质密度大，当管屏压差等于受热弱管子液柱重时，管屏压差刚好能拖住管子液柱，而没有一个能使水流动的力量时，工质不流动，即产生了停滞。
42.水垢：水受热沸腾后会从中沉淀出的化合物和杂质的混合物。
43.水渣：是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的物质。
44.火焰辐射：指火焰将热能 (内动能) 转换为量子能并通过向周围发射电磁波的方式来传递能量的过程。
45.不发光火焰：肉眼看不到的三原子气体组成的火焰称为不发光火焰。
46.炉体辐射传热方程式：P234
47.活化能：具有平均能量的分子转变为活化分子所需的最低能量称为活化能。
48.化学热损失：由于CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开燃烧器定制而造成的热损失。
49.角系数x：说明火焰辐射到炉壁的热量中投射到水冷壁管上的份额。
50.热有效系数Φ：表示受热面吸热的有效性，即火焰投射到炉膛的热量中有多少被受热面所吸收。
51.污染系数ζ：表征水冷壁的污染程度，即受热面吸收的热量与投射到受热面上的热量的比值。
52.自然通风：仅依靠烟囱高度产生的自生通风能力来克服通风过程所有的运动阻力，不需要送、引风机，不消耗电力，无噪音污染。
53.平衡通风：平衡通风是指在燃烧器定制烟、风系统中同时装设送风机和引风机，利用送风机克服燃烧器定制各种阻力，利用引风机克服烟气行程的阻力，并保证炉膛出口处20~30Pa的负压。
54.低温粘结灰：是指温度低于灰熔点旳灰粒在受热面上沉积称为低温粘结灰。 55.高温粘结灰：是指温度高于灰熔点旳灰粒在受热面上沉积称为高温粘结灰。 56.间壁换热：是指冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。
57.烟气焓和空气焓：空气或烟气的焓都是指在等压条件下，将1kg燃料所需的空气量或所产生的烟气量从0℃加热到t℃（空气）或θ℃（烟气)时所需的热量。
58.可燃气体不完全燃烧热损失：由于CO，H2，CH4等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开燃烧器定制而造成的热损失，也称为化学不完全燃烧损失。
59.燃烧效率：进入燃烧器定制的燃料因没有燃烧，放出热量而造成的损失，反映燃烧的完全程度，通常用燃烧效率表示。
60.均相反应和非均相反应：均相反应是指燃料和氧化剂是同一相态。非均相反应是不同相态的两种物质在交界面上发生的多相反应。
61.折焰角：有些“π”型布置的燃烧器定制燃烧室后墙上部，有一个向炉室内延伸的三角形突出物，该突出物称为折焰角
62.直流燃烧器定制：出口气流为直流射流或直流射流组的燃烧器定制。 63.旋流燃烧器定制：出口气流为旋转射流的燃烧器定制。
64.动力燃烧区：在燃烧过程中，当燃烧反应的温度不高时，化学反应速度不快，此时氧的供应速度远大于化学反应中氧的消耗速度，亦即扩散能力远大于化学反应能力。这时燃烧工况所处区域称为动力燃烧区域。
65.扩散燃烧区：如果影响燃烧过程进行速度的主要因素是扩散，也就是说，此时燃烧反应的温度已经很高，化学反应能力远大于扩散能力，
即ｋ>>β时，这时的燃烧区域称为扩散燃烧区域。
二、简答题
1、画出自然循环燃烧器定制结构及辅助系统示意图，标出各部分名称，简述气、水系统运动流程全可靠。
2：钢制光管省煤器，由于其管壁很薄且结构紧凑，管壁直径较大，且管内工质流速快，所以他的换热效果还是很好，有无翅片对他没有影响。 31、在过热器和再热器的设计过程中讨论阻力，流速，换热系数，换热面积与吸热量之间的关系
32、燃烧器定制辐射过热器有几种？为什么辐射过热器组合布置采用逆流方式不多 1：炉膛壁管式过热器，前屏过热器，顶棚过热器，烟道包覆管式过热器
2：因为不同的过热器，它的结构和使用参数不同，采用递流不知，会产生较大的温差，容易造成热偏差，甚至由于温度的高低导致某些过热器管壁的不稳定，甚至存在爆管和低温腐蚀的危害影响系统的整个运作。
33、什么是燃烧器定制的“锅”？什么是燃烧器定制的“炉”？在普通燃煤电站燃烧器定制的炉型上标出燃烧器定制和的位置并简述其流体流动过程
1：锅:吸收热量，加热水，产生蒸汽的装置。炉:燃烧燃料，产生热量的装置。 烟气离开炉——除尘器——水冷壁——过热器—再热器——空气预热器——省煤器——除硫脱硝——引风机——大气
水——泵——省煤器——汽包——下联箱——水冷壁——汽包——过热器——汽轮机——再热器
34、根据所学知识谈谈（1）燃烧器定制设计简要步骤（2）燃烧器定制设计中需要注意哪些问题（3）燃烧器定制主要设计参数的选定
一．1吸热量2煤的吸热量，发热量3烟气量空气量4热平衡5选择相关的温度 二．1过热器再热器壁温不能过高 2出口温度不高于灰融点 3烟气速度高造成磨损，速度低造成积灰，排烟温度低酸腐蚀。
三．1、过量空气系数α和β。 2、燃烧产物CO2，SO2，O2的体积。 3、烟气量。4、不完全燃烧时产物ud成分，体积，烟气量。 5、烟气中各成分的含量 RO2max 和β。6、漏风系数△α。 7、一定温度，压力条件下烟气焓，空气焓。 8、热平衡，各项损失有效利用热，总热量。 第十章
1.含气率：上升管汽水混合物中蒸汽的质量份额 x=D/a 循环流速：上升管开始沸腾处的饱和水速，用W0表示 循环倍率：进入上升管的循环水量与上升管出口产气量之比。 K=1/Xc 自补偿能力：一定水压条件下，k>Kj，即Q增加，W0增加。 2两类传热恶化问题及抑制措施？
第一类传热恶化:当热负荷很高时，管子内壁汽化核心数急剧增加，气泡形成速度超过脱离速度，使管子壁面形成一个连续的蒸汽膜，α2急剧下降，壁温急剧上升，由核态变为膜态，沸腾的传热恶化。
第二类传热恶化：当质量含气率很大时，出现了液态雾状流动结构，返时管中连续的水膜被撕破，对流放热系数α2大大下降，管壁温度大大上升。
抑制措施：1保证一定的质量流量2 降低受热面的局部热负荷 3 采用内螺纹管，防止气膜产生，形成水膜 4 加装扰流子，形成旋转 3.垂直上升管中两相流体的流动结构及对应的传热形成。 1.泡状流型 2.弹状流型 3.柱状流型 4.液雾流型 4.自然循环燃烧器定制工作原理，循环推动力推导。
工作原理：工质依靠上升管受热所产生的密度差，沿着闭合的路线运动。 循环推动功：
5.自然循环安全性指标。 1.受热最弱管不发生停滞和倒流 2.受热最强管不发生传热恶化 3.回路循环倍数大于界限循环倍数，使循环具有自补偿特性 4.下降管入口不形成漩涡漏斗 各循环回路流速和循环倍率都在推荐范围内。 十一章
1. 直流燃烧器定制的原理及特点，继续发展所需解决的问题？
原理：在给水泵压头作用下，工质顺次通过预热蒸发过热各受热面，而被预热，蒸发，过热所需要的温度，即直流燃烧器定制是工质一次通过各受热面，没有循环的强制流动燃烧器定制。
特点：一、本质特点1.没有汽包2.工质一次通过，强迫流动3.受热面无固定界限。二、工质流动特点，1.自然循环燃烧器定制具有自补偿能力2.水动力特性呈多值性3.有脉动现象。三、传热过程特点，直流燃烧器定制一次通过各受热面，第二类传热恶化现象一定出现。四，热化学过程特点：没有汽包，会产生盐分沉淀。五，调节过程特点：对于直流燃烧器定制，当负荷发生变化时，需同时调节给水量和燃煤量，才能稳住气压和气温。六，启动过程特点：1.启动旁路系统2.启动速度快。七，设计制造安装特点1.适用于任何压力2.蒸发受热面可任意布置3.节省金属4.制造方便。
问题：1.给水泵压力大，耗电大2.给水品质要求高3.自动调节性能要求高4.要用启动旁路系统5.启动系统庞大复杂，启动损失大。 2. 直流燃烧器定制蒸发受热面安全性指标，布置原则。
指标：1.管壁温度tb小于材料允许温度2.相邻管壁温差△tb<50度
原则：1.管子不被烧坏2.能够解决膨胀问题3.蒸发受热面能够制造出来4.制造安装方便
3. 水动力特性不稳定分类及定义？
多值性：对于每一根管子来说，他的流量有2-3个可能值，对于蒸发管屏来说，即使q相同，几何条件完全相同，管子里的流量也是不同的，即水力不均——静态不稳定性。
脉动：在管屏两端压差相同，当给水量和流出量总量基本不变的情况下，管屏里管子流量随时间作周期性波动，这种现象称为管间脉动现象——动力不稳定性
4. 脉动的种类及危害消除方法？
种类:1.管间脉动2.管屏脉动3.整体脉动
危害：工质压力和温度周期性变化，引起较大的热偏差，产生疲劳破坏 方法：1.增大pw 2.增大热水段阻力3.减小蒸发段阻力4.压力和热负荷 十二章
1. 蒸汽带盐的危害？
1. 当盐沉积在过热器中，就会影响流动，使阻力增大。2.影响传热3.热阻
增大，管壁温度升高4.当盐沉积在阀门中，会使阀门关闭不严，动作失严5.沉积在汽轮机中，会改变叶片型线，影响汽轮机出力和效率，使阻力增大，周向推力增大，使燃烧器定制，汽轮机不能安全的工作。
2. 蒸汽污染的原因及净化蒸汽的原则措施。
原因：蒸汽中的盐分来自于锅水，通过两条途径跑到蒸汽中1.机械携带：上升管出来的汽水混合物在分离过程中形成水滴，水滴被蒸汽流带到汽中去，因为锅水中有盐，所以蒸汽中会带盐2.选择携带：蒸汽通过直接熔盐而污染 原则措施：1.控制锅水品质2.控制给水品质3.减少机械性携带4.减少选择性携带。
3. 提高蒸汽清洗效果的措施？
1. 蒸汽与清水要充分接触2.蒸汽与清洗水要均匀的接触3.进入清洗水层
蒸汽应力要求干净4.减少清洗后蒸汽带水量。
十四章
1. 绝热燃烧温度:如果燃料完全燃烧热量用来燃烧产物而不与炉壁发生热交换，这种绝热状态下燃烧产物所能达到的最高温度 2.炉膛受热面辐射特性。
1.角系数x：说明火焰辐射到炉壁里的热量中投射到水冷壁管上的份额2.热有效系数：表示受热面吸热的有效性3.污染系数：表示水冷壁的污染程度 2. 炉膛的几何特性
1. 炉膛面积：边界是水冷壁管中心线所在平面则是炉膛的壁面，在炉膛出
口断面以通过屏式过热器，凝渣管或燃烧器定制排管的第一排管子中心线作为容积边界，炉膛下部容积的边界是炉底，有冷灰斗时，以冷灰斗高度一半处的假想平面为边界。
2. 炉壁面积：按包覆炉膛面积减去不布置水冷壁的面积。 十五章
1. 受热面常用的流动方式。
1. 顺流：工质流动方向与烟气流动方向相同 2.逆流：工质流动方向与烟气
流动方向相反3.串联混合流：由两段介质各自连续流过两端受热面，串联的两部分受热面中，一部分为顺流，一部分为逆流。4.平行混合流：受热面布置或平行的几段工质流动并联的几何行程组成5.交叉流：两种介质的流动方向是相互交叉的。
2. 经济流速：1.增大烟气流速对减少受热面灰和增强传热有理，可用相对较少的受热面积达到要求的传热量，从而节省钢材。2.烟道阻力同时增大，受热面磨损增大并使得引风机能量消耗增大，权衡这两个相互制约的因素，可得出最经济的烟气流速，该流速在燃烧器定制的对流受热面的初投资和运行费用之和最省。
3.扩展受热面的有效系数：扩展面的实际传热量与假定整个肋长表面处于肋基温度时传热量之比。
肋化系数：肋片侧的总表面积与肋化前同侧光管面积之比
区别：1).肋化系数只是表面几何面积上的增加，肋化系数越大，扩展表面积越大，但肋片导热的热阻也随之增加到一定程度，是肋片单位面积的传热能力下降。
2).肋片有效系数，则从传热实际效果考虑，它与肋片的形状，厚度以及材料的导热因素有关。
内容来源：百度文库
利威热能 发表于 2020-2-7 14:12:29
总结很详细