视频学习，让锅炉点火及并汽更直观！
2022-04-09 07:27:00
视频学习，让燃烧器定制点火及并汽更直观！燃烧器定制点火升压与并炉：https://v.qq.com/x/page/o0383mh0296.html?
燃烧器定制点火：1.1 点火前的检查和准备1.1.1 对燃烧器定制所属的设备进行一次全面检查，使各阀门处于正常启炉前应具备的状态。1.1.2 汽包水位在-100mm处。1.1.3 检查油枪完备正常。1.1.4 在炉底铺设一层0~8mm的沸腾炉渣，厚度约350~400mm，厚度均匀。1.2 燃烧器定制点火与升压的操作燃烧器定制机组启动前的准备工作完毕后，应汇报班长、值长，大小修后的燃烧器定制点火须总工程师或生产厂长批准。司炉接到值长的点火命令后须认真填写燃烧器定制点火操作票，班长、值长审查合格并签字后，方可点火。1.2.1 在炉底铺设一层0－8mm的沸腾炉渣，高度约350－400mm，厚度均匀。1.2.2 插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面100mm。1.2.3 关闭炉门，开启点火风门，关闭正常风门，启动引风机和一次风机，少量开启返料风门，保持炉膛负压60-100Pa，调整一次风量使底料流化。1.2.4 启动点火油泵，油压达到1.5—2Mp.点燃油枪后，根据料层温度调整油压、油量及点火风门，为防止烧到前墙及炉底应控制风室温度＜700℃。温升速度控制在5℃/min1.2.5 待底料温度升至550℃－700℃时可启动给煤机适当给煤，控制流化风量，维持床温稳定上升。1.2.6 初期投煤应少投勤投，投煤90s后炉膛含氧量下降，床温上升，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。1.2.7 当炉温达到900℃时，逐步减少喷油量，然后将油枪撤出，开启正常风门，全开返料门，适当调整投煤量和风量，控制床温在900℃－950℃。料层差压维持7.0-9.0KPa。1.2.8 燃烧正常后，燃烧器定制负荷增至35t/h时，启动二次风机，根据负荷和床温不断升高逐步投入。1.2.9 当燃烧器定制出口排烟温度升至100℃时，投入电除尘器（各加热器至少在启动前8小时投运）。燃烧器定制升压
燃烧器定制自点火至并炉整个升压过程控制在2－3小时左右，升温速度应均匀，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧使各承压部件受热均匀，膨胀正常。燃烧器定制升压应严格按照升压曲线进行，控制饱和温升≯50℃／h，汽包壁任意两点温差≯40℃。
附：燃烧器定制升压时间表
燃烧器定制升压操作程序如下：
2.1 伴随着燃烧器定制点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计与汽包水位是否相符。2.2 当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭炉顶各空气门及减温器联箱疏水阀，并开启主汽门旁路门进行暖管。2.3 当汽压升至0.25-0.35Mpa时，燃烧器定制定期排污，排污时注意汽包水位，燃烧器定制上水时应关闭省煤器再循环阀，上水完毕后开启省煤器再循环阀。2.4 当汽压升至0.6—0.7Mpa时，开启主汽门关闭旁路门。2.5 当汽压升至1Mpa时，通知热工人员投入水位表。2.6 当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对燃烧器定制机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。2.7 当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。2.8 当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，并进行水位对照，通知化验人员化验汽水品质，并对系统全面检查。2.9 当汽压升至低于母管压力0.2Mpa时，调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长。燃烧器定制升压结束基本具备并炉条件，准备并炉。2.10 整个升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查，记录膨胀指示值，升压至0.3-0.4、1-1.5、2.0、5.29Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。在升压初期某部分水冷壁会因受热不均产生膨胀不均，应由下联箱放水，以加速其温度的均衡上升和开始正常的水循环。循环流化床燃烧器定制并列（并汽）：https://v.qq.com/x/page/y0380rea0ug.html?
3.1 燃烧器定制并列条件具备时，司炉人员汇报班长，燃烧器定制班长汇报值长，并应通知邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化。3.2 燃烧器定制并列过程中，司炉人员应注意保持汽温、汽压、水位的稳定。3.3 燃烧器定制并列应具备的条件：3.3.1 燃烧器定制主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa3.3.2 蒸汽温度低于额定值30℃,且蒸汽温度＞420℃。3.3.3 汽包水位维持在－50mm左右。3.3.4 汽水品质经化验合格。3.3.5 燃烧器定制设备运行正常、燃烧稳定、床温稳定。3.4 燃烧器定制并列过程中的其它注意事项：3.4.1 开启并炉阀时应缓慢进行。3.4.2 并列过程中如引起汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。3.4.3 燃烧器定制汽压高于母管压力时禁止并炉。3.5 并列后应对燃烧器定制机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记入运行日志。3.6 并炉正常后，关闭过热器疏水阀和对空排汽阀，并根据汽温情况投入减温器，逐步接带负荷，接带负荷时应精心调整燃烧，保证各参数的稳定，勤检查监视给煤机防止断煤。
内容来源：燃烧器定制圈
燃烧器定制点火：1.1 点火前的检查和准备1.1.1 对燃烧器定制所属的设备进行一次全面检查，使各阀门处于正常启炉前应具备的状态。1.1.2 汽包水位在-100mm处。1.1.3 检查油枪完备正常。1.1.4 在炉底铺设一层0~8mm的沸腾炉渣，厚度约350~400mm，厚度均匀。1.2 燃烧器定制点火与升压的操作燃烧器定制机组启动前的准备工作完毕后，应汇报班长、值长，大小修后的燃烧器定制点火须总工程师或生产厂长批准。司炉接到值长的点火命令后须认真填写燃烧器定制点火操作票，班长、值长审查合格并签字后，方可点火。1.2.1 在炉底铺设一层0－8mm的沸腾炉渣，高度约350－400mm，厚度均匀。1.2.2 插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面100mm。1.2.3 关闭炉门，开启点火风门，关闭正常风门，启动引风机和一次风机，少量开启返料风门，保持炉膛负压60-100Pa，调整一次风量使底料流化。1.2.4 启动点火油泵，油压达到1.5—2Mp.点燃油枪后，根据料层温度调整油压、油量及点火风门，为防止烧到前墙及炉底应控制风室温度＜700℃。温升速度控制在5℃/min1.2.5 待底料温度升至550℃－700℃时可启动给煤机适当给煤，控制流化风量，维持床温稳定上升。1.2.6 初期投煤应少投勤投，投煤90s后炉膛含氧量下降，床温上升，否则表明给煤没有着火，应立即停止给煤。1.2.7 当炉温达到900℃时，逐步减少喷油量，然后将油枪撤出，开启正常风门，全开返料门，适当调整投煤量和风量，控制床温在900℃－950℃。料层差压维持7.0-9.0KPa。1.2.8 燃烧正常后，燃烧器定制负荷增至35t/h时，启动二次风机，根据负荷和床温不断升高逐步投入。1.2.9 当燃烧器定制出口排烟温度升至100℃时，投入电除尘器（各加热器至少在启动前8小时投运）。燃烧器定制升压
燃烧器定制自点火至并炉整个升压过程控制在2－3小时左右，升温速度应均匀，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧使各承压部件受热均匀，膨胀正常。燃烧器定制升压应严格按照升压曲线进行，控制饱和温升≯50℃／h，汽包壁任意两点温差≯40℃。
附：燃烧器定制升压时间表
燃烧器定制升压操作程序如下：
2.1 伴随着燃烧器定制点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计与汽包水位是否相符。2.2 当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭炉顶各空气门及减温器联箱疏水阀，并开启主汽门旁路门进行暖管。2.3 当汽压升至0.25-0.35Mpa时，燃烧器定制定期排污，排污时注意汽包水位，燃烧器定制上水时应关闭省煤器再循环阀，上水完毕后开启省煤器再循环阀。2.4 当汽压升至0.6—0.7Mpa时，开启主汽门关闭旁路门。2.5 当汽压升至1Mpa时，通知热工人员投入水位表。2.6 当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对燃烧器定制机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。2.7 当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。2.8 当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，并进行水位对照，通知化验人员化验汽水品质，并对系统全面检查。2.9 当汽压升至低于母管压力0.2Mpa时，调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长。燃烧器定制升压结束基本具备并炉条件，准备并炉。2.10 整个升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查，记录膨胀指示值，升压至0.3-0.4、1-1.5、2.0、5.29Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。在升压初期某部分水冷壁会因受热不均产生膨胀不均，应由下联箱放水，以加速其温度的均衡上升和开始正常的水循环。循环流化床燃烧器定制并列（并汽）：https://v.qq.com/x/page/y0380rea0ug.html?
3.1 燃烧器定制并列条件具备时，司炉人员汇报班长，燃烧器定制班长汇报值长，并应通知邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化。3.2 燃烧器定制并列过程中，司炉人员应注意保持汽温、汽压、水位的稳定。3.3 燃烧器定制并列应具备的条件：3.3.1 燃烧器定制主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1Mpa3.3.2 蒸汽温度低于额定值30℃,且蒸汽温度＞420℃。3.3.3 汽包水位维持在－50mm左右。3.3.4 汽水品质经化验合格。3.3.5 燃烧器定制设备运行正常、燃烧稳定、床温稳定。3.4 燃烧器定制并列过程中的其它注意事项：3.4.1 开启并炉阀时应缓慢进行。3.4.2 并列过程中如引起汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。3.4.3 燃烧器定制汽压高于母管压力时禁止并炉。3.5 并列后应对燃烧器定制机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记入运行日志。3.6 并炉正常后，关闭过热器疏水阀和对空排汽阀，并根据汽温情况投入减温器，逐步接带负荷，接带负荷时应精心调整燃烧，保证各参数的稳定，勤检查监视给煤机防止断煤。
内容来源：燃烧器定制圈
