再次刷新CFB锅炉长周期运行纪录
2022-10-14 03:33:00
再次刷新CFB燃烧器定制长周期运行纪录
茂名石化员工对燃烧器定制设备进行细致检查。 翁巧姝 摄
“1号CFB（循环流化床）燃烧器定制检修运行安全平稳，各项参数正常。”2月4日，在茂名石化热电分部设备完整性工作会上，动力一车间负责人对燃烧器定制长周期攻关工作进行汇报，“要固化1号炉长周期运行的好做法，同时继续做好燃烧器定制受热面应力和水冷壁、风帽等防磨技术攻关。” 此前，炼油区1号CFB燃烧器定制安全平稳运行543天，再次刷新系统内同类燃烧器定制同比例煤焦混烧工况长周期运行的纪录。燃烧器定制实现长周期运行，检修次数由一年一修变成三年两修，检修密度变低，停工时间缩短，在为企业生产保障强有力的蒸汽供应的同时，也大大节省了装置检修费用。
[*] 技术攻关，消除制约燃烧器定制安稳运行瓶颈
受燃料技术、设备状况、运行参数等因素的影响，常规烧煤CFB燃烧器定制的运行周期一般在10个月左右。 为延长燃烧器定制的运行周期，茂名石化热电分部成立专家组，有针对性地进行燃烧器定制长周期运行技术攻关，在降低检修费用的同时，提高燃烧器定制运行的可靠性，减少非计划停工。他们从燃烧器定制运行、工艺管理、燃料控制及设备完整性管控等方面入手，梳理出影响CFB燃烧器定制非计划停工的关键因素351个，制定了16个攻关项目84项措施，合理优化燃烧器定制负荷分配，确保燃烧器定制装置运行平稳。目前，炼油区3台CFB燃烧器定制均实现长周期运行，不断刷新同类燃烧器定制长周期运行纪录。 为提高燃烧器定制运行平稳率，技术人员围绕燃烧器定制的运行工况，持续进行专题攻关，采取在线熔敷技术、改造煤仓壁、增加撞击管等措施，解决了炉管易磨损和煤仓易断煤等难题。与上一个运行周期相比，1号燃烧器定制炉管和设备的磨损速度明显降低，脱硝喷枪喷头故障率同比下降50%，给煤机断煤次数下降60%，燃烧器定制运行的平稳率不断提高。
[*] 加强研发，智能系统优化燃烧器定制装置运行
“在攻克CFB燃烧器定制长周期运行的问题上，我们做了很多工作，已经连续3次刷新了自己保持的纪录。”提到这个话题，热电分部动力一车间工艺员秦小光深感自豪。近几年，该分部在强化燃烧器定制装置管理、优化燃烧器定制装置运行等方面不断创新，多次刷新燃烧器定制长周期运行纪录。 技术专家团队认真分析燃烧器定制运行的工况和运行瓶颈，加大信息化开发应用力度，利用大数据统计分析设备缺陷、生产异常等情况，建立起燃烧器定制运行指标监控系统，对燃烧器定制运行参数进行实时监控，当出现异常时，能及时分析、随时调整。同时，他们自主创建隐患排查系统，利用信息化手段对“三查”问题进行上报、统计、归类，并及时跟踪整改。为优化巡检管理，动力一车间还率先试行扫码信息化巡检，使“三查”工作的效率和质量得到大大提升。 热电分部加强与东南大学、华南理工大学等高等院校和专业机构的科研合作攻关。“CFB燃烧器定制SNCR工艺优化提效研究”“CFB燃烧器定制超长周期运行综合工程研究”等项目均通过现场调度、测试，为CFB燃烧器定制的优化运行提供了有力的技术支持。
[*] 强化管理，专题竞赛调动员工积极性
要维持燃烧器定制的长周期稳定生产，人是决定性因素。热电分部通过多种措施加强管理，调动员工积极性，激励大家对燃烧器定制装置精心监管、细心维护。自2020年4月以来，该分部员工科学巡检，已及时发现和处理影响燃烧器定制安稳运行的隐患200多处。 该分部持续推行“小指标争先创优”专题竞赛，细化23个小指标，制定35项具体操作控制措施，督促班组员工严格按指标“最优值”操作，确保炉机平稳运行。同时，各班组设置“墙上竞赛台”，每月公示小指标排名，营造浓厚的“比学赶帮超”氛围。 该分部结合燃烧器定制装置的实际，抓实防误操作管理，组织各车间编印《防误操作指南》，通过案例反思，提高员工对防误操作重要性的认识水平，同时，通过管控系统流程应用、重要操作双确认、管理人员带班等方式，杜绝误操作。他们还采取车间专业人员、班组和保运人员三方联检的方式，为关键设备共同把脉，有效提高了关键设备完好率。2020年，该车间的关键设备完好率达100%。
内容来源：中国石化
茂名石化员工对燃烧器定制设备进行细致检查。 翁巧姝 摄
“1号CFB（循环流化床）燃烧器定制检修运行安全平稳，各项参数正常。”2月4日，在茂名石化热电分部设备完整性工作会上，动力一车间负责人对燃烧器定制长周期攻关工作进行汇报，“要固化1号炉长周期运行的好做法，同时继续做好燃烧器定制受热面应力和水冷壁、风帽等防磨技术攻关。” 此前，炼油区1号CFB燃烧器定制安全平稳运行543天，再次刷新系统内同类燃烧器定制同比例煤焦混烧工况长周期运行的纪录。燃烧器定制实现长周期运行，检修次数由一年一修变成三年两修，检修密度变低，停工时间缩短，在为企业生产保障强有力的蒸汽供应的同时，也大大节省了装置检修费用。
[*] 技术攻关，消除制约燃烧器定制安稳运行瓶颈
受燃料技术、设备状况、运行参数等因素的影响，常规烧煤CFB燃烧器定制的运行周期一般在10个月左右。 为延长燃烧器定制的运行周期，茂名石化热电分部成立专家组，有针对性地进行燃烧器定制长周期运行技术攻关，在降低检修费用的同时，提高燃烧器定制运行的可靠性，减少非计划停工。他们从燃烧器定制运行、工艺管理、燃料控制及设备完整性管控等方面入手，梳理出影响CFB燃烧器定制非计划停工的关键因素351个，制定了16个攻关项目84项措施，合理优化燃烧器定制负荷分配，确保燃烧器定制装置运行平稳。目前，炼油区3台CFB燃烧器定制均实现长周期运行，不断刷新同类燃烧器定制长周期运行纪录。 为提高燃烧器定制运行平稳率，技术人员围绕燃烧器定制的运行工况，持续进行专题攻关，采取在线熔敷技术、改造煤仓壁、增加撞击管等措施，解决了炉管易磨损和煤仓易断煤等难题。与上一个运行周期相比，1号燃烧器定制炉管和设备的磨损速度明显降低，脱硝喷枪喷头故障率同比下降50%，给煤机断煤次数下降60%，燃烧器定制运行的平稳率不断提高。
[*] 加强研发，智能系统优化燃烧器定制装置运行
“在攻克CFB燃烧器定制长周期运行的问题上，我们做了很多工作，已经连续3次刷新了自己保持的纪录。”提到这个话题，热电分部动力一车间工艺员秦小光深感自豪。近几年，该分部在强化燃烧器定制装置管理、优化燃烧器定制装置运行等方面不断创新，多次刷新燃烧器定制长周期运行纪录。 技术专家团队认真分析燃烧器定制运行的工况和运行瓶颈，加大信息化开发应用力度，利用大数据统计分析设备缺陷、生产异常等情况，建立起燃烧器定制运行指标监控系统，对燃烧器定制运行参数进行实时监控，当出现异常时，能及时分析、随时调整。同时，他们自主创建隐患排查系统，利用信息化手段对“三查”问题进行上报、统计、归类，并及时跟踪整改。为优化巡检管理，动力一车间还率先试行扫码信息化巡检，使“三查”工作的效率和质量得到大大提升。 热电分部加强与东南大学、华南理工大学等高等院校和专业机构的科研合作攻关。“CFB燃烧器定制SNCR工艺优化提效研究”“CFB燃烧器定制超长周期运行综合工程研究”等项目均通过现场调度、测试，为CFB燃烧器定制的优化运行提供了有力的技术支持。
[*] 强化管理，专题竞赛调动员工积极性
要维持燃烧器定制的长周期稳定生产，人是决定性因素。热电分部通过多种措施加强管理，调动员工积极性，激励大家对燃烧器定制装置精心监管、细心维护。自2020年4月以来，该分部员工科学巡检，已及时发现和处理影响燃烧器定制安稳运行的隐患200多处。 该分部持续推行“小指标争先创优”专题竞赛，细化23个小指标，制定35项具体操作控制措施，督促班组员工严格按指标“最优值”操作，确保炉机平稳运行。同时，各班组设置“墙上竞赛台”，每月公示小指标排名，营造浓厚的“比学赶帮超”氛围。 该分部结合燃烧器定制装置的实际，抓实防误操作管理，组织各车间编印《防误操作指南》，通过案例反思，提高员工对防误操作重要性的认识水平，同时，通过管控系统流程应用、重要操作双确认、管理人员带班等方式，杜绝误操作。他们还采取车间专业人员、班组和保运人员三方联检的方式，为关键设备共同把脉，有效提高了关键设备完好率。2020年，该车间的关键设备完好率达100%。
内容来源：中国石化
