锅炉水处理

锅炉用水的分类
锅炉用水,根据其部位与作用的不同,一般可分为以下几种：

1.原水(源水)
又称生水,是未经任何处理的天然水。原水主要来自江河水、井水或城市自来水等。

2.给水
直接进入锅炉,被锅炉蒸发或加热使用的水称为锅炉给水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。

3.补给水
锅炉在运行中由于取样、排污、泄漏等要损失掉一部分水,而且生产回水被污染不能回收利用,或无蒸汽回水时,都必须补充符合水质要求的水,这部分水叫补给水。补给水是锅炉给水中去除一定量的生产回收外,补充供给的那一部分水。因为锅炉给水有严格规定的质量要求,所以补给水一般都要经过适当的处理。当锅炉没有生产回水时,补给就等于给水。

4.生产回水
当蒸汽或热水的热能利用之后,其凝结水或低温水应尽量回收,循环使用这部分水称为生产回水。提高给水中回水所占的比例,不仅可以改善水质,而且可以减少生产补给水的工作量。如果蒸汽或热水在生产流程中已被严重污染,那就不能进行回收。

5.软化水
原水经过软化处理,使总硬度达到一定的标准,这种水称为软化水。简称软水。

6.锅水
正在运行的锅炉本体中流动着的水称为锅炉水。简称锅水。

7.排污水
为了去除锅水中的杂质(过量的盐分、碱度等)和悬浮性水渣,以保证锅炉水质符合GB1576水质标准的要求,就必须从锅炉的一定部位排放掉一部分锅水,这部分水称为排污水。

8.冷却水
锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水,称为冷却水。冷却水往往是生水。

折叠三、不良水质对锅炉的危害

1、水垢
锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆炸。

3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度的增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当，或酸洗频繁而影响锅炉的使用寿命。

2、腐蚀
水质不良对锅炉的另一危害就是引起金属腐蚀。后果如下：

1）金属构件破坏：
锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）对锅炉金属面造成腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉的安全运行；缩短使用寿命，造成经济损失。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。

2）产生垢下腐蚀：
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

3）汽水共腾：
发生在蒸汽锅炉上，是锅内的水被蒸汽大量带走的现象。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，主要因水质不良造成（当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，形成汽水共腾）。

3、杂质堵塞

由于不同使用环境当中的水质不同，当锅炉水循环系统当中出现了各种杂质时，会导致堵塞管子，使锅炉的蒸汽品质降低；水位计看不清水位，出现水击等运行不安全的事故。这对于锅炉的安全运行和能源消耗会有很大影响。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。