烟气再循环技术
2021-08-22 15:38:00
目前在现有的锅炉上进行低氮改造时，我们更多推荐的是烟气再循环技术与燃烧管控装置相结合的方式，从而实现氮氧化物排放达标。本期我们跟大家分享的是烟气再循环技术的基本原理和应用。
基本原理
1984年KenL.Maloney提出采用烟气再循环技术运用在锅炉系统上，可以使锅炉稳定运行而不增加过量空气系数，系统过量空气减少量高达50%或者更多。而后人们经过多次试验，并以热力化学分析为基础，分析发现锅炉采用烟气再循环以后，在低温、低氧和多水蒸汽条件下发生了还原反应，大大减少了NO的排放量，使得锅炉尾部烟气更加符合环保要求。
目前使用较多的烟气再循环法，它是在锅炉的排烟口处抽取一部分低温烟气直接送入炉内，与助燃风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。
再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比，称之为烟气再循环率。
烟气再循环的效果
烟气再循环法降低NOx排放的效果与燃料品种和烟气再循环率有关。经验表明，烟气再循环率为15%～20%时，NOx排放浓度可降低25%左右。NOx的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。
烟气再循环的优缺点
优点：系统简单，操作容易，烟气再循环法可在一台锅炉上单独使用，也可以和其他低氮燃烧技术配合使用。
缺点：一般再循环率控制在10%～20%左右，如果采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧损失会增加。
为避免烟气再循环技术对燃烧稳定性的影响，发达国家的成熟经验是在燃烧系统上安装及时控燃烧管控装置，对燃烧空燃比进行在线精确调节。这样既可以提高再循环率，降低氮氧化物浓度，又可以避免影响燃烧稳定性。
