大型锅炉汽包壁温差控制措施
2023-05-26 14:18:00
大型燃烧器定制汽包壁温差控制措施 1、 由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快，若进水温度过高或进水速度过快，将造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。
2、 当给水进入汽包时，总是与汽包下壁接触，若给水温度与汽包温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
3、 燃烧器定制启动前上水的时间和温度规定，燃烧器定制启动前进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2~3h，进水初期尤应缓慢。
冷态燃烧器定制的进水温度一般不大于100度，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40 度。未完全冷却的燃烧器定制，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40 度以内，否则应减缓进水速度。
4、 燃烧器定制启动初期要严格控制升压速度，由于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提高很多。
燃烧器定制启动初期自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞，水对汽包放热为接触放热，放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多；
汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热，故汽包上部金属温度较高，由此造成汽包壁温上高下低的现象。
由于汽包壁厚较大，而形成汽包壁温内高外低的现象，因此，蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力。
如图所示在燃烧器定制启动过程中其下部先接受水加热，因而温度高于上部，当炉点火产汽时，上部接受凝结放热，使其温度高于下部，温差接受下图约束，以此来保护汽包的安全，以免承受过大应力。
5、 燃烧器定制启动过程中控制汽包温差在规定范围(40 度内)。 ①点火前进水温度不能过高，速度不宜过快，按规程规定执行。 ②进水完毕，有条件时可投入底部蒸汽加热。 ③严格控制升压速度，特别是0~0.981MPA阶段升压速度应不大于0.014MPA/min，升温速度不大于1.5～2 度每分。 ④应定期进行对角油枪切换，直至下排四只油枪全投时，尽量使各部均匀受热。 ⑤经上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁温差，在接近或达到40 度时应暂停升压，并进行定期排污，以使水循环增强，待温度差稳定且小于40 度再进行升压。
6、 燃烧器定制启动后期仍要控制升压速度。此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包比较厚，内外壁温差仍很大，甚至有增加的可能；
另外，启动后期汽包内承受接近工作下的应力，因此控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。
7、 在停炉过程中控制汽包壁温差。在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷却速度较慢，汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温接近于压力下降后的饱和水温度，而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差扩大，我们做到以下几点： ①降压速度不宜过快，汽包产生壁温差在40 度以内。 ②停炉过程中，给水温度不得低于140度。 ③停炉时为防止汽包壁温差大，燃烧器定制熄火前将水进至略高于汽包正常水位，熄火后不必进水。 ④为了防止燃烧器定制急剧冷却，熄火后6~8h 内应关闭各空门，保持密闭，此后可根据汽包温差不大于40 度的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进行自然通风冷却，18h 后方可启引风机进行通风。
8、 热炉放水过程，汽包上、下壁温差最大不超过40度，当温差达到40 度时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。
9、 汽包内结构设计采用环行夹套结构，极大减少汽包上下壁温差。
10、 保证燃烧器定制安全运行维持汽包正常和稳定的水位，设置几种不同功能的水位监控表，如双色水位计、电视监视器、电接点水位计作水位报警用途。作为监视上下壁温差的温度测点分布于下图1 所示：https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/qoOXz3S3QKhiafPo4dMNpIQ3UAcLWLJPcdI46Bu6HBDcY0oYsKfWaK0A9Fh1nhfnkKWEQBzDSmTSxppR6BMvSQQ/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1
分别取上下平均值的差值作参考量来监视。温差的控制主要表现在饱和温度的变化率的控制，起压后这取决于压力变化，而压力控制更容易掌握。图1 温度热电偶上下相对，两侧靠近给水管边。图2 是饱和温度允许的增长率，从图可知启始温升对111℃/h(1.85℃/min)，这相对于汽包的初始压力和初始温度来讲，总的温升量也是受限的。
通过连排或定排来控制汽包水位，燃烧器定制的定排开启受汽压限制，若是不行则应通过燃烧率的调整。
内容来源：网络
2、 当给水进入汽包时，总是与汽包下壁接触，若给水温度与汽包温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
3、 燃烧器定制启动前上水的时间和温度规定，燃烧器定制启动前进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2~3h，进水初期尤应缓慢。
冷态燃烧器定制的进水温度一般不大于100度，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40 度。未完全冷却的燃烧器定制，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40 度以内，否则应减缓进水速度。
4、 燃烧器定制启动初期要严格控制升压速度，由于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱和温度提高很多。
燃烧器定制启动初期自然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滞，水对汽包放热为接触放热，放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多；
汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热，故汽包上部金属温度较高，由此造成汽包壁温上高下低的现象。
由于汽包壁厚较大，而形成汽包壁温内高外低的现象，因此，蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力。
如图所示在燃烧器定制启动过程中其下部先接受水加热，因而温度高于上部，当炉点火产汽时，上部接受凝结放热，使其温度高于下部，温差接受下图约束，以此来保护汽包的安全，以免承受过大应力。
5、 燃烧器定制启动过程中控制汽包温差在规定范围(40 度内)。 ①点火前进水温度不能过高，速度不宜过快，按规程规定执行。 ②进水完毕，有条件时可投入底部蒸汽加热。 ③严格控制升压速度，特别是0~0.981MPA阶段升压速度应不大于0.014MPA/min，升温速度不大于1.5～2 度每分。 ④应定期进行对角油枪切换，直至下排四只油枪全投时，尽量使各部均匀受热。 ⑤经上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁温差，在接近或达到40 度时应暂停升压，并进行定期排污，以使水循环增强，待温度差稳定且小于40 度再进行升压。
6、 燃烧器定制启动后期仍要控制升压速度。此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包比较厚，内外壁温差仍很大，甚至有增加的可能；
另外，启动后期汽包内承受接近工作下的应力，因此控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。
7、 在停炉过程中控制汽包壁温差。在停炉过程中，因为汽包绝热保温层较厚，向周围的散热较弱，冷却速度较慢，汽包的冷却主要靠水循环进行，汽包上壁是饱和汽，下壁是饱和水，水的导热系数比汽大，汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温接近于压力下降后的饱和水温度，而与蒸汽接触的上壁由于管壁对蒸汽的放热系数较小，传热效果较差而使温度下降较慢，因而造成了上、下壁温差扩大，我们做到以下几点： ①降压速度不宜过快，汽包产生壁温差在40 度以内。 ②停炉过程中，给水温度不得低于140度。 ③停炉时为防止汽包壁温差大，燃烧器定制熄火前将水进至略高于汽包正常水位，熄火后不必进水。 ④为了防止燃烧器定制急剧冷却，熄火后6~8h 内应关闭各空门，保持密闭，此后可根据汽包温差不大于40 度的条件，开启烟道挡板、引风挡板，进行自然通风冷却，18h 后方可启引风机进行通风。
8、 热炉放水过程，汽包上、下壁温差最大不超过40度，当温差达到40 度时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。
9、 汽包内结构设计采用环行夹套结构，极大减少汽包上下壁温差。
10、 保证燃烧器定制安全运行维持汽包正常和稳定的水位，设置几种不同功能的水位监控表，如双色水位计、电视监视器、电接点水位计作水位报警用途。作为监视上下壁温差的温度测点分布于下图1 所示：https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/qoOXz3S3QKhiafPo4dMNpIQ3UAcLWLJPcdI46Bu6HBDcY0oYsKfWaK0A9Fh1nhfnkKWEQBzDSmTSxppR6BMvSQQ/640?wx_fmt=jpeg&tp=webp&wxfrom=5&wx_lazy=1&wx_co=1
分别取上下平均值的差值作参考量来监视。温差的控制主要表现在饱和温度的变化率的控制，起压后这取决于压力变化，而压力控制更容易掌握。图1 温度热电偶上下相对，两侧靠近给水管边。图2 是饱和温度允许的增长率，从图可知启始温升对111℃/h(1.85℃/min)，这相对于汽包的初始压力和初始温度来讲，总的温升量也是受限的。
通过连排或定排来控制汽包水位，燃烧器定制的定排开启受汽压限制，若是不行则应通过燃烧率的调整。
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