【锅炉知识】锅炉升温升压过程及注意事项
2023-02-26 16:07:00
本帖最后由 Haley_Q 于 2020-12-28 09:08 编辑
【燃烧器定制知识】燃烧器定制升温升压过程及注意事项
一、升温升压的主要操作：
1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；2．燃烧器定制点火后，投入空预器连续吹灰，投入燃烧器定制连续排污，排污流量根据化学要求调整；
3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；
4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的燃烧器定制，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录燃烧器定制各部膨胀指示,如发现燃烧器定制膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；
5．通过燃烧器定制燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；
6．燃烧器定制升温升压应按机组启动曲线进行；
7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：①当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；②主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；③当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。
8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；
9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；
10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；
11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；
12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，燃烧器定制炉水质不合格时排污至定排扩容器；
13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持燃烧器定制汽压稳定；
14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；
15．当燃烧器定制排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；
16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。
二、 燃烧器定制升温升压过程中的注意事项：
1．升温升压过程中加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压；仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些；通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门；
2．在升温升压过程中，必须注意各部分膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因；
3．化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压；
4．燃烧器定制升温升压按照启动曲线进行，调整回油调节阀开度和油枪投停的数量；升温升压控制可参考下表：
主蒸汽压力MPa＜0.980.98-3.923.92-9.89.8-17.4
温升率℃/h＜28＜56≤30≤36
升压率MPa/min──≤0.03≤0.05≤0.06
5．严格控制汽包水位，维持在正常范围内±50mm，在汽机冲转前，汽包水位维持稍低些(－100mm左右)，防止冲转后汽包水位上升太高；
6．在升压过程中应尽快建立起良好的水循环，可采用对受热较弱的部位进行定排的方式；
7．控制炉膛出口烟温，严格监视过热器及再热器管壁温度不得超过允许值，两侧热偏差，蒸汽侧≯20℃，烟气侧≯30℃，否则应立即降低燃烧率,减投油枪，切换油枪运行；
8．燃烧器定制点火后,尾部竖井环形集箱疏水门、包墙疏水门,过热器各疏水门及主、再汽管道疏水门要保持全开,用机组旁路阀的开度及燃烧器定制燃烧调整配合控制燃烧器定制升温升压的速度；
9．燃烧器定制点火40分钟后，可根据饱和蒸汽温升情况,逐步增加油枪的数量，饱和温度上升速度不许超过1.5℃/min，严防受热面管壁超温；
10．投煤初期一次风速度可控制在16～18m/s，一次风压在4kpa-6kpa之间；根据煤量和炉膛烟温的升高情况逐渐增加一次风压，提高一次风速到20～25m/s；
11．加强对油枪的维护，调整，保证雾化燃烧良好，密切注意空气预热器出口烟温变化和排烟温度变化，防止二次燃烧事故发生；
12．对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免燃烧器定制喷口结渣，可适当提高一次风速；但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；
13．燃烧器定制喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证喷出的火焰的后期燃尽；
14．油枪投运或煤油混燃过程中，空气预热器必须连续吹灰，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞；
15．环境温度＜20℃时，投入暖风器运行，调整暖风器进汽量，维持空气预热器入口风温≮35℃；
16．当主汽压力＞3.5MPa时,若过热器温升不正常或两侧汽温偏差大,除适当调整并保持两侧油枪对称外,适当打开过热器对空排汽阀(或开大旁路阀)，压力到0.5Mpa时关闭，反复几次直到两侧温度偏差正常后，关闭过热器各段疏水；
17．应加强燃烧调整，经常检查炉内燃烧情况和油枪雾化情况，合理调整燃料量与风量配比，炉内无星点、无漏油，火焰金黄，燃烧完全，防止冒黑烟及烟道再燃烧。
内容来源：烟气余热利用
【燃烧器定制知识】燃烧器定制升温升压过程及注意事项
一、升温升压的主要操作：
1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；2．燃烧器定制点火后，投入空预器连续吹灰，投入燃烧器定制连续排污，排污流量根据化学要求调整；
3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；
4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的燃烧器定制，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录燃烧器定制各部膨胀指示,如发现燃烧器定制膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；
5．通过燃烧器定制燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；
6．燃烧器定制升温升压应按机组启动曲线进行；
7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：①当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；②主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；③当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。
8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；
9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；
10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；
11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；
12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，燃烧器定制炉水质不合格时排污至定排扩容器；
13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持燃烧器定制汽压稳定；
14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；
15．当燃烧器定制排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；
16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。
二、 燃烧器定制升温升压过程中的注意事项：
1．升温升压过程中加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压；仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些；通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门；
2．在升温升压过程中，必须注意各部分膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因；
3．化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压；
4．燃烧器定制升温升压按照启动曲线进行，调整回油调节阀开度和油枪投停的数量；升温升压控制可参考下表：
主蒸汽压力MPa＜0.980.98-3.923.92-9.89.8-17.4
温升率℃/h＜28＜56≤30≤36
升压率MPa/min──≤0.03≤0.05≤0.06
5．严格控制汽包水位，维持在正常范围内±50mm，在汽机冲转前，汽包水位维持稍低些(－100mm左右)，防止冲转后汽包水位上升太高；
6．在升压过程中应尽快建立起良好的水循环，可采用对受热较弱的部位进行定排的方式；
7．控制炉膛出口烟温，严格监视过热器及再热器管壁温度不得超过允许值，两侧热偏差，蒸汽侧≯20℃，烟气侧≯30℃，否则应立即降低燃烧率,减投油枪，切换油枪运行；
8．燃烧器定制点火后,尾部竖井环形集箱疏水门、包墙疏水门,过热器各疏水门及主、再汽管道疏水门要保持全开,用机组旁路阀的开度及燃烧器定制燃烧调整配合控制燃烧器定制升温升压的速度；
9．燃烧器定制点火40分钟后，可根据饱和蒸汽温升情况,逐步增加油枪的数量，饱和温度上升速度不许超过1.5℃/min，严防受热面管壁超温；
10．投煤初期一次风速度可控制在16～18m/s，一次风压在4kpa-6kpa之间；根据煤量和炉膛烟温的升高情况逐渐增加一次风压，提高一次风速到20～25m/s；
11．加强对油枪的维护，调整，保证雾化燃烧良好，密切注意空气预热器出口烟温变化和排烟温度变化，防止二次燃烧事故发生；
12．对于低灰熔融特性、易于着火的煤种，为了避免燃烧器定制喷口结渣，可适当提高一次风速；但不可过高，防止燃烧效率下降较多，飞灰可燃物大幅度增加；
13．燃烧器定制喷出的煤粉被点燃后，应适当调整二次风，以保证喷出的火焰的后期燃尽；
14．油枪投运或煤油混燃过程中，空气预热器必须连续吹灰，吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞；
15．环境温度＜20℃时，投入暖风器运行，调整暖风器进汽量，维持空气预热器入口风温≮35℃；
16．当主汽压力＞3.5MPa时,若过热器温升不正常或两侧汽温偏差大,除适当调整并保持两侧油枪对称外,适当打开过热器对空排汽阀(或开大旁路阀)，压力到0.5Mpa时关闭，反复几次直到两侧温度偏差正常后，关闭过热器各段疏水；
17．应加强燃烧调整，经常检查炉内燃烧情况和油枪雾化情况，合理调整燃料量与风量配比，炉内无星点、无漏油，火焰金黄，燃烧完全，防止冒黑烟及烟道再燃烧。
内容来源：烟气余热利用
