锅炉安装流程
2023-01-10 07:44:00
燃烧器定制安装流程
燃烧器定制安装
一、概述
130t/h燃烧器定制为中压、中型煤矿粉燃烧器定制,露天装置,全钢悬吊式结构,燃烧器定制前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,燃烧器定制钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器定制在水冷壁正四角布置,燃烧器定制运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池。
二、施工工艺和操作要点
㈠工艺程序
炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊 →顶部连接管安装→燃烧器定制安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验
㈡工艺方法和操作要点
1、钢梁安装
(1)钢架的拼装
燃烧器定制钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架
不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
(2)钢架的安装
1)安装顺序及方法
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.
2)安装要求
a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;
b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;
c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;
d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.
2、锅筒（汽包）和集箱
(1)安装前的检查
a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响燃烧器定制的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.
b 、集箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,集箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3MM,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.
(2)锅筒和集箱的安装
1)锅筒（汽包）的安装
a、锅筒的吊装
130t/h燃烧器定制安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.
b、锅筒的安装
安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.
2)联箱的安装
a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.
b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.
c、锅筒联箱安装标准见表
3、受热面管的安装
(1)受热面管的检查
受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响燃烧器定制的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校
正工作.
1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表
2)水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差 6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为 4MM,-8MM,
d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,
e、管屏长度L的允差为 3MM ,
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,f1 f2≤
g、平组件对角线之差L1-L2≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差L1-L2≤10MM,
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,
(2)受热面管的安装
1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,
水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.
全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器定制.
2)过热器管安装
过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求。
3)省煤器管安装
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.
总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.
4、空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱→下连通箱→下级上部管箱→上级管箱→上级连通管
安装时重点满足密封和膨胀的要求:
(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.
(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.
(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.
5、燃烧器定制的安装
燃烧器定制与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器定制在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.
(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.
(2)燃烧器定制标高误差±5MM,各燃烧器定制间距±5MM.
(3)喷口至假想燃烧切圆的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器定制进行找正.
(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.
6、本体密封与热膨胀
燃烧器定制本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.
劳动组织:
项目队长: 1人
施工员:1人
材料员:1人
电工: 1人
安全员:1人
铆工: 10人
管工: 8人
钳工: 5人
起重工: 8人
电焊工: 12人
气焊工: 6人
机具配备:
吊车50T 50台班
吊车 20T 60台班
汽车 14T15台班
汽车 7T 45台班
拖车 40T 0.5台班
硅整流焊机 GS-400SS 12台
氩弧焊机 NSA4-300 2台
电动试压泵 SY-63 1台
烘箱 ZYH-450 1台
保温箱 CS101 1台
去湿机 KQS-3 1台
滑车组32T(四门)1对
导链 10T2个
导链 5T 4个
导链 2T 2个
导链 1T 4个
X射线探伤机 1台
光谱仪 1台
砂轮切割机 φ400 1台
手把砂轮φ15010台
电动砂轮 φ503台
卷扬机 5T1台
卷扬机 3T 1台
卷扬机 0.5T 1台
五、质量控制:
施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.
㈠建立燃烧器定制安装质量保证体系.
㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.
㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.
㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.
㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.
㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.
㈦施工中认真接受建设单位和市燃烧器定制的监督检查,建立质量控制停检点.
㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.
六、安装措施
㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".
㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.
㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行燃烧器定制内照明线电压不得超过36V.
㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.
㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.
㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.
㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.
㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.
㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.
㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.
七、技术经济分析
先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.
㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.
㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.
㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.
㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.
㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.
㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.
燃烧器定制管道电气安装
一、 安装的前期准备
在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验
① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作
蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303.
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤(锤一般为0.5-1.5公斤)沿焊缝两侧约150 mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、燃烧器定制及其辅助设备的安装
(一)、燃烧器定制本体安装
燃烧器定制就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的要求范围内。
电燃烧器定制的检验安装
①安装前应熟悉掌握燃烧器定制及附属设备图纸及燃烧器定制房设计图纸，并检查技术文件审批情况;
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等;
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：
项次项目允许偏差(mm)
1基础华标位置(纵横轴线)20
2基础各不同面标高 0
-20
3基础上面不水平度每米5，全长10
④燃烧器定制就位后，用垫铁找平，找正，燃烧器定制与基础横向允许 偏差2mm，纵向允许偏差10mm.
(二)、水泵安装
1. 水泵安装前应对水泵进行以下检查：
①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致;
②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线;
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合;
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m.
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤ 水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥ 水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。
(三)、管道安装
管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿墙敷设，保 证安装操作空间和维修方便。
a. 给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b. 热水管道安装
安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c. 排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
(四)、阀门安装
1.阀门安装的一般规定
① 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
② 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下;高空管道上的阀门，可水平安装。
③ 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④ 并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
⑤ 安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥ 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦ 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧ 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。
⑨ 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩ 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭;焊接连接时，阀门应微开。
2. 特殊阀门的安装
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#;用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器;疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装;安全阀前后不能设置任何阀门;安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水燃烧器定制排污阀前应装设闸阀;蒸汽燃烧器定制应装设双排污阀。
(五)、仪表安装
1. 压力表安装
① 安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装;
② 安装位置在便于观察、清洗和检修的地方;
③ 垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近;
④ 压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤ 每台燃烧器定制、水泵的进出水口都应装压力表。
2. 温度计安装
① 温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置;每台燃烧器定制的进出水口都应装设设温度计。
② 安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
(六)、其他装置的安装
1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆;板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装：每个承压燃烧器定制的出水最高处设置集气罐;集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀;排气管一般取DN15-25.
3.除污器安装在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管;除污器的位置要求便于维修和排污。
五、管道焊接质量与安装工艺要求
1.管道焊接质量要求
a. 管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净;
b. 管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行;
c. 管道焊缝按《热水燃烧器定制安全技术监察规程》要求进行检验;
d. 钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3 mm.
2.管道安装工艺
管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。
按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架， 要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。
六、吊装搬运基本知识
施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。
1.常用工具
①千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。
②手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好;不得超载使用;必须将葫芦挂牢，缓慢升吊;不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上;传动部分应注意经常润滑。
2.装卸和搬运的方法
① 滚移法
② 卷移法
七、水压试验
①系统冲洗
在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。
②水压试验
向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀;
用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时， 应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2~3次使压力升至试验压力;
当压力达到试验压力(试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍)时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格;
水压试验完毕后将水全部排除。
将水压试验结果记录在《工业燃烧器定制安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温
1. 除锈防腐
包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈;各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
2.管道着色
管道名称颜色管道名称颜色
底色色环底色色环
饱和蒸汽管红凝结水管绿红
排汽管红黑软化水管绿白
燃烧器定制排污管黑给水管绿黄
燃烧器定制给水管绿热水供水管红红
疏水管绿黑热水回水管红蓝
3.管道及蓄热水箱保温
管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。
蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。
室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。电气工程项目施工方法 for=pagetitle
九、电气工程项目施工方法
电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆，设备安装就位后立即进行二次线联接。
①电控柜安装
电控柜在运输和安装时应防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号，收齐资料。安装时电控柜要找正、找平，与基础型钢联接紧固。
电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。
电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。
配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。
落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。
②电缆安装
电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。
电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。
电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合《规范》规定。
电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。
电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。
③钢管敷设
镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，刺和凹扁现象且钢管应有产品材质单和合格证，暗管敷设应做好密封处理，进入落地式配电箱的线管，应排列整齐，管品应列出基础面不小于50mm，暗配管埋设弯曲半径不应小于管外径10倍。
燃烧器定制安装
一、概述
130t/h燃烧器定制为中压、中型煤矿粉燃烧器定制,露天装置,全钢悬吊式结构,燃烧器定制前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,燃烧器定制钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器定制在水冷壁正四角布置,燃烧器定制运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池。
二、施工工艺和操作要点
㈠工艺程序
炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊 →顶部连接管安装→燃烧器定制安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验
㈡工艺方法和操作要点
1、钢梁安装
(1)钢架的拼装
燃烧器定制钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架
不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
(2)钢架的安装
1)安装顺序及方法
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.
2)安装要求
a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;
b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;
c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;
d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.
2、锅筒（汽包）和集箱
(1)安装前的检查
a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响燃烧器定制的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.
b 、集箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,集箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3MM,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.
(2)锅筒和集箱的安装
1)锅筒（汽包）的安装
a、锅筒的吊装
130t/h燃烧器定制安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.
b、锅筒的安装
安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.
2)联箱的安装
a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.
b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.
c、锅筒联箱安装标准见表
3、受热面管的安装
(1)受热面管的检查
受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响燃烧器定制的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校
正工作.
1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表
2)水冷壁管的检查校正组焊
对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差 6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.
a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,
b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为 4MM,-8MM,
d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,
e、管屏长度L的允差为 3MM ,
f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,f1 f2≤
g、平组件对角线之差L1-L2≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差L1-L2≤10MM,
h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,
(2)受热面管的安装
1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,
水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.
全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器定制.
2)过热器管安装
过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求。
3)省煤器管安装
省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.
总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.
4、空气预热器安装
空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱→下连通箱→下级上部管箱→上级管箱→上级连通管
安装时重点满足密封和膨胀的要求:
(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.
(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.
(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.
5、燃烧器定制的安装
燃烧器定制与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器定制在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.
(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.
(2)燃烧器定制标高误差±5MM,各燃烧器定制间距±5MM.
(3)喷口至假想燃烧切圆的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器定制进行找正.
(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.
6、本体密封与热膨胀
燃烧器定制本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.
劳动组织:
项目队长: 1人
施工员:1人
材料员:1人
电工: 1人
安全员:1人
铆工: 10人
管工: 8人
钳工: 5人
起重工: 8人
电焊工: 12人
气焊工: 6人
机具配备:
吊车50T 50台班
吊车 20T 60台班
汽车 14T15台班
汽车 7T 45台班
拖车 40T 0.5台班
硅整流焊机 GS-400SS 12台
氩弧焊机 NSA4-300 2台
电动试压泵 SY-63 1台
烘箱 ZYH-450 1台
保温箱 CS101 1台
去湿机 KQS-3 1台
滑车组32T(四门)1对
导链 10T2个
导链 5T 4个
导链 2T 2个
导链 1T 4个
X射线探伤机 1台
光谱仪 1台
砂轮切割机 φ400 1台
手把砂轮φ15010台
电动砂轮 φ503台
卷扬机 5T1台
卷扬机 3T 1台
卷扬机 0.5T 1台
五、质量控制:
施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.
㈠建立燃烧器定制安装质量保证体系.
㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.
㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.
㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.
㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.
㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.
㈦施工中认真接受建设单位和市燃烧器定制的监督检查,建立质量控制停检点.
㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.
六、安装措施
㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".
㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.
㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行燃烧器定制内照明线电压不得超过36V.
㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.
㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.
㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.
㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.
㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.
㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.
㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.
七、技术经济分析
先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.
㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.
㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.
㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.
㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.
㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.
㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.
燃烧器定制管道电气安装
一、 安装的前期准备
在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验
① 查看设备数量。
② 检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③ 邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④ 将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作
蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303.
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤(锤一般为0.5-1.5公斤)沿焊缝两侧约150 mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、燃烧器定制及其辅助设备的安装
(一)、燃烧器定制本体安装
燃烧器定制就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的要求范围内。
电燃烧器定制的检验安装
①安装前应熟悉掌握燃烧器定制及附属设备图纸及燃烧器定制房设计图纸，并检查技术文件审批情况;
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等;
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：
项次项目允许偏差(mm)
1基础华标位置(纵横轴线)20
2基础各不同面标高 0
-20
3基础上面不水平度每米5，全长10
④燃烧器定制就位后，用垫铁找平，找正，燃烧器定制与基础横向允许 偏差2mm，纵向允许偏差10mm.
(二)、水泵安装
1. 水泵安装前应对水泵进行以下检查：
①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致;
②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
2.泵体安装应达到下列要求：
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线;
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合;
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m.
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤ 水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥ 水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。
(三)、管道安装
管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿墙敷设，保 证安装操作空间和维修方便。
a. 给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b. 热水管道安装
安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c. 排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
(四)、阀门安装
1.阀门安装的一般规定
① 阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。
② 水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下;高空管道上的阀门，可水平安装。
③ 同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。
④ 并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。
⑤ 安装较重的阀门时应设阀支架。
⑥ 安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。
⑦ 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
⑧ 安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。
⑨ 安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。
⑩ 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭;焊接连接时，阀门应微开。
2. 特殊阀门的安装
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#;用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
③疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器;疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装：安全阀应垂直安装;安全阀前后不能设置任何阀门;安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装：热水燃烧器定制排污阀前应装设闸阀;蒸汽燃烧器定制应装设双排污阀。
(五)、仪表安装
1. 压力表安装
① 安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装;
② 安装位置在便于观察、清洗和检修的地方;
③ 垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近;
④ 压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。
⑤ 每台燃烧器定制、水泵的进出水口都应装压力表。
2. 温度计安装
① 温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置;每台燃烧器定制的进出水口都应装设设温度计。
② 安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。
(六)、其他装置的安装
1.板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆;板换的四个口都必须装有温度计和压力表。
2.集气罐安装：每个承压燃烧器定制的出水最高处设置集气罐;集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀;排气管一般取DN15-25.
3.除污器安装在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管;除污器的位置要求便于维修和排污。
五、管道焊接质量与安装工艺要求
1.管道焊接质量要求
a. 管道在进行安装前应逐根吹扫，确保管内洁净;
b. 管道的焊接工作由劳动局考核认可的焊工进行;
c. 管道焊缝按《热水燃烧器定制安全技术监察规程》要求进行检验;
d. 钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力，不许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应用钢刷、刨锤将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
e.不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
f.焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3 mm.
2.管道安装工艺
管道的安装工艺应保持横平竖直，管道位置标高、坡度、坡向应符合设计图纸要求，管道连接时应使用对口工具，不得强力对口，接口位置应避开墙体和外加套管。管道穿墙时应加装穿墙套管，其间隙使用石棉绳填实。
按设计要求和现场具体情况安装固定和调整管道支吊架， 要求位置正确，安装平整牢固，不影响管道的正常热膨胀。
六、吊装搬运基本知识
施工现场吊装搬运分为两大类：一是机械吊装搬运，二是人工吊装搬运。
1.常用工具
①千斤顶：不得超负荷使用，使用时应放在坚实平整的基础上，且与被升物垂直。
②手拉葫芦：使用前检查各部件是否良好;不得超载使用;必须将葫芦挂牢，缓慢升吊;不宜在作用荷载下长时间停放，必要时将拉链拴在重链上;传动部分应注意经常润滑。
2.装卸和搬运的方法
① 滚移法
② 卷移法
七、水压试验
①系统冲洗
在水压试验前，先用洁净水对系统进行冲洗。系统水冲洗程序应当将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内，以免造成系统杂物淤塞。
②水压试验
向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀;
用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时， 应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2~3次使压力升至试验压力;
当压力达到试验压力(试验压力为强度试验压力是工作压力的1.5倍)时，停止加压，观测10分钟，以管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可以认为强度试验合格;
水压试验完毕后将水全部排除。
将水压试验结果记录在《工业燃烧器定制安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
八、防腐与保温
1. 除锈防腐
包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈;各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。
2.管道着色
管道名称颜色管道名称颜色
底色色环底色色环
饱和蒸汽管红凝结水管绿红
排汽管红黑软化水管绿白
燃烧器定制排污管黑给水管绿黄
燃烧器定制给水管绿热水供水管红红
疏水管绿黑热水回水管红蓝
3.管道及蓄热水箱保温
管道采用橡塑保温管保温外缠白胶带。
蓄热水箱采用厚度为100mm的橡塑保温板保温，侧面包一层折形彩钢板，作为保温层的防潮、隔汽保护层，顶部采用白铁皮封顶。
室外水箱还应考虑防水，有条件的最好做成拱顶。电气工程项目施工方法 for=pagetitle
九、电气工程项目施工方法
电气工程项目施工是结合地面施工和设备安装调试进度协调进行，地面施工前应按设计图纸和规范要求加装电缆套管，套管外部涂防锈漆，设备安装就位后立即进行二次线联接。
①电控柜安装
电控柜在运输和安装时应防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并在拆箱时认真核对规格型号，收齐资料。安装时电控柜要找正、找平，与基础型钢联接紧固。
电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB50171-92标准。
电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。
配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。
落地配电箱应做底座，进线池内要采取防水措施。
②电缆安装
电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。
电缆及附件到达现场技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货及设计要求。
电缆排列整齐美观，电缆弯曲半径，电缆支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置、电缆与热力设备管道的距离等均符合《规范》规定。
电力电缆、线芯要有明显相应标牌，绝缘良好。
电缆保护管安装及电缆敷设应符合GB50168-92标准。
③钢管敷设
镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，刺和凹扁现象且钢管应有产品材质单和合格证，暗管敷设应做好密封处理，进入落地式配电箱的线管，应排列整齐，管品应列出基础面不小于50mm，暗配管埋设弯曲半径不应小于管外径10倍。
