锅炉水压试验知识要点！
2022-12-15 21:58:00
燃烧器定制水压试验知识要点！
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1.什么是燃烧器定制水压试验？
燃烧器定制水压试验是燃烧器定制装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行燃烧器定制水压试验？
1、燃烧器定制安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、燃烧器定制大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于燃烧器定制最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、燃烧器定制水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司燃烧器定制监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行燃烧器定制超压试验？
1、新安装的燃烧器定制投运时。
2、停运一年以上的燃烧器定制恢复运行时。
3、燃烧器定制改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、燃烧器定制严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、燃烧器定制严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
燃烧器定制水压试验压力选择（以某电厂为例）
燃烧器定制常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
燃烧器定制水压试验的范围
1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、燃烧器定制本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、燃烧器定制本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使燃烧器定制内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
8、超压试验，燃烧器定制炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
水压试验前的检查与准备
1、检查与燃烧器定制水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。
2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。
3、检查燃烧器定制汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。
4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温度不低于21℃。
5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。
6、水压试验范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。
7、过热器、再热器减温水电动门解除联锁。
8、联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，电磁泄放阀出系,手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。
9、进水前由检修确认燃烧器定制承压部件内的杂物清理干净。
10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。
11、按照水压试验检查卡检查燃烧器定制各阀门状态正确。
水压试验操作方法
1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做燃烧器定制主蒸汽系统；燃烧器定制各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当燃烧器定制各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各放空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min。
7、燃烧器定制主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。
8、如进行超压试验，应出系汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如燃烧器定制准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如燃烧器定制短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉保养规定进行保养。
水压试验合格标准
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、燃烧器定制水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前燃烧器定制试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。
8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、燃烧器定制充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速燃烧器定制充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对燃烧器定制充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
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燃烧器定制水压试验是燃烧器定制装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行燃烧器定制水压试验？
1、燃烧器定制安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、燃烧器定制大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于燃烧器定制最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、燃烧器定制水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司燃烧器定制监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行燃烧器定制超压试验？
1、新安装的燃烧器定制投运时。
2、停运一年以上的燃烧器定制恢复运行时。
3、燃烧器定制改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、燃烧器定制严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、燃烧器定制严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
燃烧器定制水压试验压力选择（以某电厂为例）
燃烧器定制常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
燃烧器定制水压试验的范围
1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、燃烧器定制本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、燃烧器定制本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使燃烧器定制内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
8、超压试验，燃烧器定制炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
水压试验前的检查与准备
1、检查与燃烧器定制水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。
2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。
3、检查燃烧器定制汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。
4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温度不低于21℃。
5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。
6、水压试验范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。
7、过热器、再热器减温水电动门解除联锁。
8、联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，电磁泄放阀出系,手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。
9、进水前由检修确认燃烧器定制承压部件内的杂物清理干净。
10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。
11、按照水压试验检查卡检查燃烧器定制各阀门状态正确。
水压试验操作方法
1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做燃烧器定制主蒸汽系统；燃烧器定制各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当燃烧器定制各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各放空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min。
7、燃烧器定制主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。
8、如进行超压试验，应出系汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如燃烧器定制准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如燃烧器定制短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉保养规定进行保养。
水压试验合格标准
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、燃烧器定制水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前燃烧器定制试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。
8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、燃烧器定制充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速燃烧器定制充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对燃烧器定制充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
