改善锅炉热效率的几种措施
2022-11-25 03:04:00
改善燃烧器定制热效率的几种措施
对于燃油/气燃烧器定制而言要想节约燃料，就需要提高燃烧器定制的热效率，就要采取相应的措施来燃料、运行调整、燃烧器定制参数和余热回收利用等诸多因素。提高燃烧器定制的热效率的常见措施主要有以下几种方法：
一、采用烟气余热回收技术，降低排烟温度
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。是燃烧器定制热效率偏低的主要原因之一，排烟温度越高，排烟热损失就越大。小型燃烧器定制排烟温度每降低15-20摄氏度，大型燃烧器定制每降低15摄氏度，燃烧器定制热效率增加1%。目前，新建的燃烧器定制出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效回收烟气余热，降低排烟温度，提高燃烧器定制的热效率。
二、控制排烟处的过量空气系数
炉膛出口过量空气系统的增大以及沿烟气行程各烟道的漏风，都会增大排烟处的过量空气系数，即增大排烟量，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；
为了减少排烟热损失，一方面炉膛出口应保持最佳过量空气系数，另一方面应设法减少炉膛及各烟道的漏风量。漏风不仅增加了排烟容积，而且是炉膛的漏风还会使排烟温度提高。当冷空气漏进烟道时，使漏风处的烟气温度降低，从而漏风点以后所有的受热面吸热量都减少，故排烟温度提高。并且漏风点越靠近炉膛这个影响越大。
三、燃烧器定制保持在额定负荷下运行
燃烧器定制保持在额定负荷稳定而连续运行其热效率最高。当燃烧器定制超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度增高，排烟温度相应增高，使排烟热损失增大。
如果燃烧器定制低负荷运行，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失增加。当燃烧器定制负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以燃烧器定制超负荷或低负荷运行都会导致燃烧器定制的热效率降低。
四、严格控制燃烧器定制水质，科学管控水垢
燃烧器定制给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，燃烧器定制不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，燃烧器定制排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，燃烧器定制受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，燃烧器定制受热面结垢越厚，热阻越大，燃烧器定制热效率就会下降越多。
燃烧器定制结垢不仅降低了燃烧器定制热效率，而且使燃烧器定制受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成燃烧器定制爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行燃烧器定制给水软化处理装置，控制燃烧器定制给水水质，可延缓水垢形成。同时，对燃烧器定制水垢进行实时管控，掌握燃烧器定制水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。
五、燃烧器定制给水软化处理和凝结水回收
燃烧器定制给水软化处理和凝结水回收也是提高燃烧器定制热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使燃烧器定制结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，燃烧器定制出力下降，煤耗增加，燃烧器定制热效率降低。经测定燃烧器定制受热面上结1mm水垢，燃烧损失率2%-3%，燃烧器定制受热面结垢越厚，损失的燃料越多。实际上许多燃烧器定制由于水处理不好或根本不进行水处理，使受热面垢层厚度大于2mm或更大，有的甚至达10mm，这样不但降低了燃烧器定制热效率，而且使燃烧器定制管壁温度升高，许用应力下降，易造成燃烧器定制爆炸事故，影响燃烧器定制安全经济运行。
普及燃烧器定制水处理，推广选进的水处理技术，对燃烧器定制给水进行严格的化验，务必达到燃烧器定制给水各项指标，保证燃烧器定制高效而安全运行。
提高凝结水回收率，防止凝结水损失是燃烧器定制节能的重要环节。凝结水的回收，不但能减少燃烧器定制软化补充水量，减轻水处理系统的负荷，而且能使燃烧器定制给水温度提高。燃烧器定制给水温度每提高6摄氏度，就能节省1%的燃料。所以，必须加强凝结水的回收管理。
六、加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失
由于燃烧器定制本体、汽水热力管道系统的温度总比燃烧器定制房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为燃烧器定制的散热损失。因此，燃烧器定制及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。
遵照上述措施，对燃烧器定制进行技术改造，加强管理。特别是那些能耗高，效率低，管理差的企业，需不断提高燃烧器定制的热效率，节约能源。
内容来源：燃烧器定制技术圈
对于燃油/气燃烧器定制而言要想节约燃料，就需要提高燃烧器定制的热效率，就要采取相应的措施来燃料、运行调整、燃烧器定制参数和余热回收利用等诸多因素。提高燃烧器定制的热效率的常见措施主要有以下几种方法：
一、采用烟气余热回收技术，降低排烟温度
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。是燃烧器定制热效率偏低的主要原因之一，排烟温度越高，排烟热损失就越大。小型燃烧器定制排烟温度每降低15-20摄氏度，大型燃烧器定制每降低15摄氏度，燃烧器定制热效率增加1%。目前，新建的燃烧器定制出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效回收烟气余热，降低排烟温度，提高燃烧器定制的热效率。
二、控制排烟处的过量空气系数
炉膛出口过量空气系统的增大以及沿烟气行程各烟道的漏风，都会增大排烟处的过量空气系数，即增大排烟量，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大；
为了减少排烟热损失，一方面炉膛出口应保持最佳过量空气系数，另一方面应设法减少炉膛及各烟道的漏风量。漏风不仅增加了排烟容积，而且是炉膛的漏风还会使排烟温度提高。当冷空气漏进烟道时，使漏风处的烟气温度降低，从而漏风点以后所有的受热面吸热量都减少，故排烟温度提高。并且漏风点越靠近炉膛这个影响越大。
三、燃烧器定制保持在额定负荷下运行
燃烧器定制保持在额定负荷稳定而连续运行其热效率最高。当燃烧器定制超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度增高，排烟温度相应增高，使排烟热损失增大。
如果燃烧器定制低负荷运行，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失增加。当燃烧器定制负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以燃烧器定制超负荷或低负荷运行都会导致燃烧器定制的热效率降低。
四、严格控制燃烧器定制水质，科学管控水垢
燃烧器定制给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，燃烧器定制不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，燃烧器定制排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，燃烧器定制受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，燃烧器定制受热面结垢越厚，热阻越大，燃烧器定制热效率就会下降越多。
燃烧器定制结垢不仅降低了燃烧器定制热效率，而且使燃烧器定制受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成燃烧器定制爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行燃烧器定制给水软化处理装置，控制燃烧器定制给水水质，可延缓水垢形成。同时，对燃烧器定制水垢进行实时管控，掌握燃烧器定制水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。
五、燃烧器定制给水软化处理和凝结水回收
燃烧器定制给水软化处理和凝结水回收也是提高燃烧器定制热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使燃烧器定制结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，燃烧器定制出力下降，煤耗增加，燃烧器定制热效率降低。经测定燃烧器定制受热面上结1mm水垢，燃烧损失率2%-3%，燃烧器定制受热面结垢越厚，损失的燃料越多。实际上许多燃烧器定制由于水处理不好或根本不进行水处理，使受热面垢层厚度大于2mm或更大，有的甚至达10mm，这样不但降低了燃烧器定制热效率，而且使燃烧器定制管壁温度升高，许用应力下降，易造成燃烧器定制爆炸事故，影响燃烧器定制安全经济运行。
普及燃烧器定制水处理，推广选进的水处理技术，对燃烧器定制给水进行严格的化验，务必达到燃烧器定制给水各项指标，保证燃烧器定制高效而安全运行。
提高凝结水回收率，防止凝结水损失是燃烧器定制节能的重要环节。凝结水的回收，不但能减少燃烧器定制软化补充水量，减轻水处理系统的负荷，而且能使燃烧器定制给水温度提高。燃烧器定制给水温度每提高6摄氏度，就能节省1%的燃料。所以，必须加强凝结水的回收管理。
六、加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失
由于燃烧器定制本体、汽水热力管道系统的温度总比燃烧器定制房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为燃烧器定制的散热损失。因此，燃烧器定制及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。
遵照上述措施，对燃烧器定制进行技术改造，加强管理。特别是那些能耗高，效率低，管理差的企业，需不断提高燃烧器定制的热效率，节约能源。
内容来源：燃烧器定制技术圈
