16个锅炉机组故障的现象、原因及解决办法
2022-11-04 08:10:00
16个燃烧器定制机组故障的现象、原因及解决办法
1.燃烧器定制满水
2.空气暖风器损坏
3.炉膛倒塌及裂纹
4.系统振荡
5.风机故障
6.厂用电中断
7.负荷骤减
8.燃烧器定制结焦
9.烟道再燃烧
10.燃烧器定制灭火
11.蒸汽及给水管道损坏
12.过热器管损坏
13.省煤器损坏
14.水冷壁损坏
15.汽水共腾
16.汽包水位计损坏
燃烧器定制缺水一.燃烧器定制满水现象：1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；2.蒸汽含盐量增大；3.热工信号发出水位高信号，并响铃；4.过热蒸汽温度下降；5. 给水流量不正常大于蒸汽流量；6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；2. 给水自动调整失灵，给水调节装置故障；3. 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；5.负荷大幅度变化，调整不及时。如何处理？1.当水位超过汽包允许水位最高时：(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ;(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。2.经上述处理后，水位仍上升至 100mm时：(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）; (2) 开启事故放水门 ;(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ;(2) 停止向燃烧器定制上水，开启省煤器再循环门 ;(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;(5) 故障消除后，尽快恢复燃烧器定制机组运行；(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持燃烧器定制继续运行，尽快使水位恢复正常。二、空气暖风器损坏现象：1.热风温度降低；2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化；3.蒸汽管路冒汽，压力降低；4.疏水管路有水击声。原因：1.换热管束积灰或结垢；2.蒸汽加热管路泄漏；3.风箱漏风；4.疏水不通畅；5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。如何处理？1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内；2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门；4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。三、炉膛倒塌及裂纹现象：1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ;2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。原因：1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ;2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。如何处理？1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ;2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主管领导申请停炉。四、系统振荡现象：1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ;2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ;3.转动机械声音异常 ;4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。原因：1.用电量大于发电量 ;2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。如何处理：1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器定制来稳定燃烧;2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ;3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作 ;4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ;5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。五、风机故障现象：1.电流摆动过大，或超过额定值 ;2.风机入口或出口风压发生变化 ;3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;4.轴承温度升高 ;5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ;6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;7.电机烧坏或风机跳闸。原因：1.叶片磨损，造成转子不平衡 ;2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ;3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ;4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ;6.挡板销子松动或断裂 ;7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ;8.电气设备故障或厂用电中断。如何处理？1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ;3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ;4.遇到下列情况，应停止风机运行 :(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ;(2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;(3) 电机温度过高，超过允许极限时 ;(4) 电气设备故障，须停止风机时 ;(5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;(6) 发生火灾危及设备安全时 ;(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。六、厂用电中断现象：1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ;2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ;4.燃烧器定制灭火。原因:1.电力系统故障；2.发电机故障；3.厂用变压器故障；4.母线故障；5.工作人员误操作；6.备用电源自投失灵。如何处理？1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ;2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位;3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ;4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ;6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意） ;7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ;8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ;9.恢复过程对燃烧器定制进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。七、负荷骤减现象：1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作 ;2.过热蒸汽温度升高 ;3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。原因：1.汽机骤减负荷或紧急停机；2.电气开关跳闸；3.系统故障。如何处理？1.减少给料量或停止给料，停止炉排运行；2.根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；4.注意汽温变化，关小或解列减温水；5.立即停止吹灰、排污等工作；6.若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严；7.汇报领导，做好记录。八、燃烧器定制结焦现象：1.水冷壁结焦，炉膛温度升高；2.各部烟气温度、蒸汽温度升高，燃烧器定制带负荷困难；3.各风室风压上升，风量下降；4.烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块；5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。原因：1.垃圾灰熔点低未及时除焦；2.风量不够，配风不当，垃圾过细 ；3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；4.一次风速过低，燃烧器定制角度不合要求冲刷炉墙；5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。如何处理？1.当发生结焦时应采取下列措施：(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；(2) 及时消除焦渣，防止结成大块；(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时， 为了维持燃烧器定制继续运行， 适 当降低负荷。2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， 应申请停炉 ;3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数 ;4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。九、烟道在燃烧现象：1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；2.排烟温度升高，主汽温度剧增；3.烟道、炉膛负压剧烈摆动；4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压；5.严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星原因：1.风与垃圾配合不当，氧量严重不足；2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；3.燃烧器定制启动，停炉时未进行足够抽风；4.投入的天然气未燃烬窜至尾部；5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。如何处理？1.发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：(1) 验证仪表的准确性 ;(2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220℃，应按下列规定处理：(1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；4.关闭所有脉冲吹灰；5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。十、燃烧器定制灭火现象：1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；4.一次风压变小或到零；5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。原因：1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；3.给料机电源全部中断；4.垃圾质量太差；5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；6.系统运行不稳和爆炸；7.水冷壁管爆破；8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；9.自动保护误动；10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长， 大量漏入冷风；如何处理？1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通 风3分钟， 抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃；3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列燃烧器定制；4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器定制具备可投入状态；5.查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作；6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。十一、汽机及给水管道损坏现象：1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；3.流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位 在流量计后，流量增大；4.蒸汽或给水压力下降；5.给水总管爆破时，燃烧器定制水位下降。原因：1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。2.经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；3.暖管不充分产生水冲击；4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀；5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲劳；7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。如何处理？1.报告值长，加强监视；2.如给水管道泄漏轻微，能够保持燃烧器定制给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；3.当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持燃烧器定制水位时，应紧急停炉；4.蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉；5.尽快设法隔离故障段。十二、过热器管道损坏现象：1.蒸汽流量不正常小于给水流量。2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；3.过热器附近有明显的响声；4.排烟温度降低；5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；6.引风机电流有所增大；7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；8.损坏严重时，过热器汽压下降， 汽包与过热器出口差压增大。原因：1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；7.过热器长期超温，使材质特性改变；8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。如何处理？1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情 况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。十三、省煤器管道损坏现象：1.给水流量不正常大于蒸汽流量， 严重时汽包水位下降难以维 持；2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；3.烟气阻力增加，引风机电流增大；4.省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气 器放不出灰；5.泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；6.炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。原因：1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；3.管材或焊接质量不良；4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；5.给水流量和给水温度变化太大；6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严；7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。如何处理？1.若水位能维持，汇报值长，降低燃烧器定制负荷，增加给水，加强 对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；2水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和 给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；3.保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽；4.停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤 器再循环门。十四、水冷壁损坏现象：1.水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大；2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时燃烧器定制灭火；3.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；4.各段烟气温度和排烟温度均下降；5.烟囱大量冒白汽。原因：1.燃烧器定制设计安装、检修质量不良或材质不合格， 焊接质量不良；2.安装和检修时， 有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破；3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；5.燃烧器定制运行不正常，燃烧器定制附近的水冷壁管防护不良，被烟 气磨损；6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；7.燃烧器定制长期低负荷运行，水循环不良；8.燃烧器定制严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；9.燃烧器定制在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过 快等，使个别管子受热不均匀而损坏；10.升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损 坏管子。如何处理？1.损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主 汽门（单炉需征得值长同意）。2.炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽， 维持负压；3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；4.水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当 降低燃烧器定制负荷，加强补给水，并申请停炉；5.加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环 门。十五、汽水共腾现象：1.汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；2. 过热蒸汽温度急剧下降；3.严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽；4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。原因：1.炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；2.没有必要的排污或加药过多；3.负荷突增。如何处理？1.报告值长，降低燃烧器定制蒸发量， 减少减温水量， 调整蒸汽温度；2.全开连续排污门， 打开事故放水门， 保持水位在－ 20～40mm；3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；4.通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质；5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门；6.在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。十六、汽包水位计损坏现象：1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动 ;2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶 ;3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均 为假水位 ;原因：1.水位计云母片质量不好 ;2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏 ;3.检修时，螺丝紧得不均匀 ;4.水位计框架结合面加工质量不好 ;5.冲冼水位计时，操作方法不对。如何处理：1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门 ;2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位 计。3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位 :(1) 给水自动调节可靠 ;(2) 水位报警正常 ;(3) 低位水位计指示正确可靠，并且在 4小时内曾与汽包水位计校 对过。4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟；5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。
1.燃烧器定制满水
2.空气暖风器损坏
3.炉膛倒塌及裂纹
4.系统振荡
5.风机故障
6.厂用电中断
7.负荷骤减
8.燃烧器定制结焦
9.烟道再燃烧
10.燃烧器定制灭火
11.蒸汽及给水管道损坏
12.过热器管损坏
13.省煤器损坏
14.水冷壁损坏
15.汽水共腾
16.汽包水位计损坏
燃烧器定制缺水一.燃烧器定制满水现象：1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位；2.蒸汽含盐量增大；3.热工信号发出水位高信号，并响铃；4.过热蒸汽温度下降；5. 给水流量不正常大于蒸汽流量；6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。原因：1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；2. 给水自动调整失灵，给水调节装置故障；3. 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误；4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开；5.负荷大幅度变化，调整不及时。如何处理？1.当水位超过汽包允许水位最高时：(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ;(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。2.经上述处理后，水位仍上升至 100mm时：(1) 继续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环 门）; (2) 开启事故放水门 ;(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：(1) 立即停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意） ;(2) 停止向燃烧器定制上水，开启省煤器再循环门 ;(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;(5) 故障消除后，尽快恢复燃烧器定制机组运行；(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持燃烧器定制继续运行，尽快使水位恢复正常。二、空气暖风器损坏现象：1.热风温度降低；2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化；3.蒸汽管路冒汽，压力降低；4.疏水管路有水击声。原因：1.换热管束积灰或结垢；2.蒸汽加热管路泄漏；3.风箱漏风；4.疏水不通畅；5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。如何处理？1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内；2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门；4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。三、炉膛倒塌及裂纹现象：1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ;2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。原因：1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ;2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。如何处理？1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ;2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主管领导申请停炉。四、系统振荡现象：1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ;2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ;3.转动机械声音异常 ;4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。原因：1.用电量大于发电量 ;2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。如何处理：1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器定制来稳定燃烧;2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ;3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作 ;4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ;5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。五、风机故障现象：1.电流摆动过大，或超过额定值 ;2.风机入口或出口风压发生变化 ;3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;4.轴承温度升高 ;5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ;6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;7.电机烧坏或风机跳闸。原因：1.叶片磨损，造成转子不平衡 ;2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ;3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ;4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ;6.挡板销子松动或断裂 ;7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ;8.电气设备故障或厂用电中断。如何处理？1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ;3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ;4.遇到下列情况，应停止风机运行 :(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ;(2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;(3) 电机温度过高，超过允许极限时 ;(4) 电气设备故障，须停止风机时 ;(5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;(6) 发生火灾危及设备安全时 ;(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。六、厂用电中断现象：1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ;2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ;4.燃烧器定制灭火。原因:1.电力系统故障；2.发电机故障；3.厂用变压器故障；4.母线故障；5.工作人员误操作；6.备用电源自投失灵。如何处理？1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ;2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位;3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ;4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ;6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意） ;7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ;8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ;9.恢复过程对燃烧器定制进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。七、负荷骤减现象：1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严重时安全门动作 ;2.过热蒸汽温度升高 ;3.水位先下降而后上升（安全动作时水位变化则相反）。原因：1.汽机骤减负荷或紧急停机；2.电气开关跳闸；3.系统故障。如何处理？1.减少给料量或停止给料，停止炉排运行；2.根据燃烧情况减少送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；4.注意汽温变化，关小或解列减温水；5.立即停止吹灰、排污等工作；6.若安全门动作，在安全门回座后，应检查各安全门是否关严；7.汇报领导，做好记录。八、燃烧器定制结焦现象：1.水冷壁结焦，炉膛温度升高；2.各部烟气温度、蒸汽温度升高，燃烧器定制带负荷困难；3.各风室风压上升，风量下降；4.烟气含氧量升高，从观察孔可见焦块；5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口 负压增大。原因：1.垃圾灰熔点低未及时除焦；2.风量不够，配风不当，垃圾过细 ；3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；4.一次风速过低，燃烧器定制角度不合要求冲刷炉墙；5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。如何处理？1.当发生结焦时应采取下列措施：(1) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；(2) 及时消除焦渣，防止结成大块；(3) 在燃烧室不易清除的部分结焦时， 为了维持燃烧器定制继续运行， 适 当降低负荷。2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时， 应申请停炉 ;3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数 ;4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。九、烟道在燃烧现象：1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；2.排烟温度升高，主汽温度剧增；3.烟道、炉膛负压剧烈摆动；4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严重时炉膛出现正压；5.严重时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星原因：1.风与垃圾配合不当，氧量严重不足；2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；3.燃烧器定制启动，停炉时未进行足够抽风；4.投入的天然气未燃烬窜至尾部；5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。如何处理？1.发现烟温不正常地升高时，应查明原因，并采取下列措施：(1) 验证仪表的准确性 ;(2) 加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至 220℃，应按下列规定处理：(1) 立即停炉（停止进水必须开省煤器再循环门）；(2) 停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；4.关闭所有脉冲吹灰；5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风 10－20分钟，重新点火。十、燃烧器定制灭火现象：1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管破裂或引风机关闭引起 的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；4.一次风压变小或到零；5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。原因：1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；3.给料机电源全部中断；4.垃圾质量太差；5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；6.系统运行不稳和爆炸；7.水冷壁管爆破；8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；9.自动保护误动；10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；11.除渣、打焦、开打焦门、 人孔门时间太长， 大量漏入冷风；如何处理？1.发现灭火，立即停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通 风3分钟， 抽除炉内垃圾可然气体，以防爆燃；3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列燃烧器定制；4.立即按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器定制具备可投入状态；5.查明灭火原因，作好重新点火准备。如短时间不能恢复， 报告值长，按正常停炉程序操作；6.灭火后，严禁向炉膛继续供给燃料和采用爆燃方式点火；7.如MFT停炉保护动作引起灭火时，应由热工查出原因，处理正常后方可重新点火；8.查明灭火原因并加以消除，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。十一、汽机及给水管道损坏现象：1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；3.流量变化异常，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位 在流量计后，流量增大；4.蒸汽或给水压力下降；5.给水总管爆破时，燃烧器定制水位下降。原因：1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。2.经常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；3.暖管不充分产生水冲击；4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀；5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲劳；7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。如何处理？1.报告值长，加强监视；2.如给水管道泄漏轻微，能够保持燃烧器定制给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；3.当给水母管破裂，威胁人身和设备安全或无法维持燃烧器定制水位时，应紧急停炉；4.蒸汽管道破裂轻微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威胁人身和设备安全时，应紧急停炉；5.尽快设法隔离故障段。十二、过热器管道损坏现象：1.蒸汽流量不正常小于给水流量。2.炉膛负压不正常减小或变正压，严重时由不严密处向外喷汽；3.过热器附近有明显的响声；4.排烟温度降低；5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；6.引风机电流有所增大；7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；8.损坏严重时，过热器汽压下降， 汽包与过热器出口差压增大。原因：1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；5.炉内结焦或垃圾改变使烟温升高；6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；7.过热器长期超温，使材质特性改变；8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；9.点炉过程中，没有及时投用减温水致使过热器超温。如何处理？1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情 况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；2.损坏严重时，应立即停炉，以防事故扩大；3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。十三、省煤器管道损坏现象：1.给水流量不正常大于蒸汽流量， 严重时汽包水位下降难以维 持；2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；3.烟气阻力增加，引风机电流增大；4.省煤器附近有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气 器放不出灰；5.泄漏严重时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；6.炉膛负压减少或变正，排烟温度降低。原因：1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；3.管材或焊接质量不良；4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；5.给水流量和给水温度变化太大；6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环 门未关或关不严；7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。如何处理？1.若水位能维持，汇报值长，降低燃烧器定制负荷，增加给水，加强 对水位的监视，并密切注意泄漏情况，申请停炉检修；2水位迅速下降，不能维持正常水位，立即停炉，停止风机和 给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；3.保留引风机运行，排除烟道内的烟气和蒸汽；4.停炉后水位进到最高水位，关闭所有放水门，严禁开启省煤 器再循环门。十四、水冷壁损坏现象：1.水位迅速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大；2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严重时燃烧器定制灭火；3.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；4.各段烟气温度和排烟温度均下降；5.烟囱大量冒白汽。原因：1.燃烧器定制设计安装、检修质量不良或材质不合格， 焊接质量不良；2.安装和检修时， 有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过 热鼓包而爆破；3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；5.燃烧器定制运行不正常，燃烧器定制附近的水冷壁管防护不良，被烟 气磨损；6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；7.燃烧器定制长期低负荷运行，水循环不良；8.燃烧器定制严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；9.燃烧器定制在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过 快等，使个别管子受热不均匀而损坏；10.升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损 坏管子。如何处理？1.损坏严重，水位不能维持时，应立即停炉，报告值长，关主 汽门（单炉需征得值长同意）。2.炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽， 维持负压；3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；4.水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当 降低燃烧器定制负荷，加强补给水，并申请停炉；5.加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环 门。十五、汽水共腾现象：1.汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；2. 过热蒸汽温度急剧下降；3.严重时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽；4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。原因：1.炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；2.没有必要的排污或加药过多；3.负荷突增。如何处理？1.报告值长，降低燃烧器定制蒸发量， 减少减温水量， 调整蒸汽温度；2.全开连续排污门， 打开事故放水门， 保持水位在－ 20～40mm；3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；4.通知化学人员分析水质，根据情况改善炉水品质；5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门；6.在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。十六、汽包水位计损坏现象：1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动 ;2.水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或升到顶 ;3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均 为假水位 ;原因：1.水位计云母片质量不好 ;2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏 ;3.检修时，螺丝紧得不均匀 ;4.水位计框架结合面加工质量不好 ;5.冲冼水位计时，操作方法不对。如何处理：1.当汽包水位计损坏一台时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门 ;2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位 计。3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位 :(1) 给水自动调节可靠 ;(2) 水位报警正常 ;(3) 低位水位计指示正确可靠，并且在 4小时内曾与汽包水位计校 对过。4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不可靠时，只允许根据可靠的低位水位计维持运行20分钟；5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不可靠时，应立即停炉。
