浅析提高锅炉热效率的途径
2022-10-08 18:41:00
浅析提高燃烧器定制热效率的途径
在发电厂燃烧器定制设备运行中，努力设法提高燃烧器定制的热效率，降低燃料消耗量，提高燃烧器定制的经济性，是十分重要的，从热平衡计算热效率公式中看，减小燃烧器定制各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高燃烧器定制热效率的唯一途径，现从燃烧器定制各项热损失分析着手，浅析提高燃烧器定制热效率的方法。
对于大容量电站燃烧器定制，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要燃烧器定制不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在燃烧器定制运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低燃烧器定制散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在燃烧器定制各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高燃烧器定制热经济性的关键。
1，降低排烟热损失
1-1，防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，燃烧器定制受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的燃烧器定制受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1-2，合理运行煤粉燃烧器定制
大容量燃烧器定制的燃烧器定制一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当燃烧器定制减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器定制，会对排烟温度有所影响，在燃烧器定制各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器定制，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1-3，注意给水温度的影响
燃烧器定制给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持燃烧器定制蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使燃烧器定制各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持燃烧器定制负荷不变，排烟温度会降低
但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1-4，避免进入燃烧器定制风量过大
燃烧器定制生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及燃烧器定制的漏风量，燃烧器定制安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和燃烧器定制燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入燃烧器定制的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于燃烧器定制燃烧，也会增加排烟量使燃烧器定制效率降低，正确监视分析燃烧器定制氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1-5，注意制粉系统运行的影响
1),对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量.三次风一般设计布置在燃烧器定制的最上层,由于三次风的风温不高,
并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟燃烧,使火焰中心提高,从而提高排烟温度.
2),运行中,合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,尽量减小三次风的含粉量,有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高.
2,减少固体未完全燃烧热损失
2-1,合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,
受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗
炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2-2，控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2-3，加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器定制的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器定制特性，使燃烧器定制处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3，保证燃烧器定制的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响燃烧器定制热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低燃烧器定制效率。而在设计中，燃用不同煤种的燃烧器定制，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是燃烧器定制安全经济运行的关键。
4，减少汽水损失
燃烧器定制的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是燃烧器定制运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证燃烧器定制的给水品质，燃烧器定制的给水品质高，在燃烧器定制设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持燃烧器定制负荷，水位，汽压等参数稳定，使燃烧器定制汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在燃烧器定制启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
内容来源：百度文库
在发电厂燃烧器定制设备运行中，努力设法提高燃烧器定制的热效率，降低燃料消耗量，提高燃烧器定制的经济性，是十分重要的，从热平衡计算热效率公式中看，减小燃烧器定制各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高燃烧器定制热效率的唯一途径，现从燃烧器定制各项热损失分析着手，浅析提高燃烧器定制热效率的方法。
对于大容量电站燃烧器定制，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要燃烧器定制不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在燃烧器定制运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低燃烧器定制散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在燃烧器定制各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高燃烧器定制热经济性的关键。
1，降低排烟热损失
1-1，防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，燃烧器定制受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的燃烧器定制受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
1-2，合理运行煤粉燃烧器定制
大容量燃烧器定制的燃烧器定制一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当燃烧器定制减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器定制，会对排烟温度有所影响，在燃烧器定制各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器定制，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1-3，注意给水温度的影响
燃烧器定制给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持燃烧器定制蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使燃烧器定制各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持燃烧器定制负荷不变，排烟温度会降低
但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1-4，避免进入燃烧器定制风量过大
燃烧器定制生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及燃烧器定制的漏风量，燃烧器定制安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和燃烧器定制燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入燃烧器定制的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于燃烧器定制燃烧，也会增加排烟量使燃烧器定制效率降低，正确监视分析燃烧器定制氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1-5，注意制粉系统运行的影响
1),对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量.三次风一般设计布置在燃烧器定制的最上层,由于三次风的风温不高,
并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟燃烧,使火焰中心提高,从而提高排烟温度.
2),运行中,合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,尽量减小三次风的含粉量,有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高.
2,减少固体未完全燃烧热损失
2-1,合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,
受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗
炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2-2，控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2-3，加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器定制的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器定制特性，使燃烧器定制处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3，保证燃烧器定制的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响燃烧器定制热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低燃烧器定制效率。而在设计中，燃用不同煤种的燃烧器定制，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是燃烧器定制安全经济运行的关键。
4，减少汽水损失
燃烧器定制的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是燃烧器定制运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1）保证燃烧器定制的给水品质，燃烧器定制的给水品质高，在燃烧器定制设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。
2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，
3）运行中保持燃烧器定制负荷，水位，汽压等参数稳定，使燃烧器定制汽水分离装置在正常情况下运行。
4）在燃烧器定制启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。
内容来源：百度文库
