锅炉四管泄漏安全技术措施
2022-08-21 06:35:00
燃烧器定制“四管”泄漏安全技术措施 在我国大中型火力发电厂中，燃烧器定制事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在燃烧器定制事故中出现最多，约占燃烧器定制事故的60%-70%。由此可见认真做好防止燃烧器定制“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起燃烧器定制“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、燃烧器定制“四管”泄漏原因
造成燃烧器定制四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。二、预防措施
1. 各值当班期间要认真做好燃烧器定制的运行工况监视调整，认真记录燃烧器定制运行参数，发现异常及时调整，汇报。2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。3. 认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。4. 认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5. 每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6. 严格控制燃烧器定制参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。燃烧器定制启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。燃烧器定制变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7. 燃烧器定制启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8. 加强燃烧器定制水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。9. 加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。11. 加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。12. 认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13. 加强燃烧器定制本体及尾部烟道的检查。重点检查燃烧器定制本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。14. 各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。15. 各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。三、“四管”泄漏事故处理
（一）“四管泄漏”事故处理总原则
1. 发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。2. 如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。3. 如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。4. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的，无法维持燃烧器定制汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备燃烧器定制上水条件的，应紧急停机。6. 停炉后具备连续上水条件的，应该保持燃烧器定制连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。7. 受热面轻微泄漏的应该快速减少燃烧器定制出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时根据情况申请停炉。8. 受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证燃烧器定制汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。9. 如确定为炉内受热面泄漏，应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10. 停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。11. 如汽包上下壁温差＞40℃，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。12. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。13. 严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。14. 根据情况投入床下风道燃烧器定制，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。15. 不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并向部门及领导汇报。16. 其他停机操作按照规程要求执行。（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理
水冷壁轻微泄漏的处理措施1. 如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；2. 监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲洗和冷却工作；3. 严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；4. 加强进水，尽量维持汽包正常水位；5. 逐渐减少燃烧器定制出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，防止泄漏加剧；6. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；7. 机组解列后，如条件具备可维持单侧风机运行，保证床料流化状态以便排出床料；8. 当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风机运行。水冷壁严重泄漏处理措施1. 如果发现水冷壁严重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，汇报值长，联系汽机快速减负荷，并保证燃烧器定制汽压持续下降；2. 严密监视排烟温度的变化，停止除尘器的运行；3. 加强监视汽包上下壁温差，不能维持汽包水位时停止进水，汇报值长，何时上水，应经总工或者生产厂长批准；4. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；5. 若汽包上下壁温差＞50℃，则停止所有风机运行。（三）省煤器泄漏
1. 如果发现省煤器泄漏，汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大，同时根据情况，停止石灰石系统、脱硝系统、除尘器运行；2. 损坏不严重时，加强给水、维持汽包水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。3. 调节高旁开度，持续冷却设备，且降低燃烧器定制压力，此时必须保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h；4. 严重爆管时，应紧急停炉。留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；5. 对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如可以上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防止发生尾部烟道在燃烧。6. 若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭燃烧器定制，保留空预器运行或手动盘车；7. 严禁燃烧器定制上水或开启省煤器再循环门；8. 烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；9. 停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。（四）过热器泄漏
1. 在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时汇报值长，退出除尘器运行；2. 如果泄漏不严重，汽温、水位能维持在正常范围内，汇报值长，请示停炉。3. 如果泄漏严重，汽温、水位无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。4. 停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量维持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。5. 维持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；6. 加强对汽包壁温差监视，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门； 7. 若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。8. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；9. 停运后及时将炉膛内渣排出。（五）再热器泄漏
1. 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；2. 及时停运石灰石、脱硝系统和除尘器；3. 若泄漏不严重，调整好燃烧，调整烟气挡板，控制好再热汽温，汇报值长，请示停炉；4. 如泄漏泄漏严重，影响燃烧器定制安全运行时，应进行紧急停炉处理；5. 停炉后保持一台引风机运行以排除炉膛和烟道内蒸汽，当无湿蒸汽时停运；6. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；7. 停运后及时将炉膛内渣排出。8. 停机时，汇报值长，必须破坏真空停机（防止飞灰进入再热汽系统）。四、事故处理注意事项
1. 做事故判断时应该结合给水流量与蒸汽流量偏差、尾部烟气湿度、现场泄漏大小等情况综合判断，确认泄漏严重情况。
2. 如泄漏量较大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加50t/h以上时，应该做好快速降负荷操作，机炉电相关专业做好配合，避免蒸汽压力上升，给煤量应该快速降低，控制汽压平稳下降。3. 停炉过程中为控制汽包壁温差，要严密监视汽包上下壁温差或者控制炉膛温度下降速度，如汽包上下壁温差大于40℃或者在床温低至500℃或者炉膛出口温度低至400℃时，应及时停止一、二次风机运行。4. 停炉后根据泄漏位置决定是否开启省煤器再循环电动门。5. 风机停运后保持高压流化风机运行。6. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽，开启水冷风室放灰管，放空水冷风室内的水。7. 停炉过程中应投入高低旁路、开启疏水等方式降低燃烧器定制汽压，冷却燃烧器定制受热面，汽压降低至3MPa以下时，关闭疏水电动门，适当保持汽压，防止灰渣进入受热面内。8. 及时解列电除尘运行，保持输灰系统连续运行，保持振打和加热连续运行。9. 停炉后必须安排专人监视并记录汽包壁温和尾部烟道各段烟温，如有异常升高，及时处理、汇报。10. 若发生二次燃烧，必须停运所有风机，关闭所有挡板，密闭燃烧器定制，保留空预器运行或手动盘车，同时吹灰汽源切到辅汽，对发生在燃烧的部位进行连续吹灰；11. 燃烧器定制严重缺水后需要再次上水时需要总工批准。
内容来源：燃烧器定制人
一、燃烧器定制“四管”泄漏原因
造成燃烧器定制四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。二、预防措施
1. 各值当班期间要认真做好燃烧器定制的运行工况监视调整，认真记录燃烧器定制运行参数，发现异常及时调整，汇报。2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。3. 认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。4. 认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5. 每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6. 严格控制燃烧器定制参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。燃烧器定制启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。燃烧器定制变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7. 燃烧器定制启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8. 加强燃烧器定制水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。9. 加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。11. 加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。12. 认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13. 加强燃烧器定制本体及尾部烟道的检查。重点检查燃烧器定制本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。14. 各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。15. 各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。三、“四管”泄漏事故处理
（一）“四管泄漏”事故处理总原则
1. 发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。2. 如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。3. 如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。4. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的，无法维持燃烧器定制汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备燃烧器定制上水条件的，应紧急停机。6. 停炉后具备连续上水条件的，应该保持燃烧器定制连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。7. 受热面轻微泄漏的应该快速减少燃烧器定制出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时根据情况申请停炉。8. 受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证燃烧器定制汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。9. 如确定为炉内受热面泄漏，应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10. 停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。11. 如汽包上下壁温差＞40℃，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。12. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。13. 严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。14. 根据情况投入床下风道燃烧器定制，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。15. 不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并向部门及领导汇报。16. 其他停机操作按照规程要求执行。（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理
水冷壁轻微泄漏的处理措施1. 如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；2. 监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲洗和冷却工作；3. 严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；4. 加强进水，尽量维持汽包正常水位；5. 逐渐减少燃烧器定制出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，防止泄漏加剧；6. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；7. 机组解列后，如条件具备可维持单侧风机运行，保证床料流化状态以便排出床料；8. 当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风机运行。水冷壁严重泄漏处理措施1. 如果发现水冷壁严重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，汇报值长，联系汽机快速减负荷，并保证燃烧器定制汽压持续下降；2. 严密监视排烟温度的变化，停止除尘器的运行；3. 加强监视汽包上下壁温差，不能维持汽包水位时停止进水，汇报值长，何时上水，应经总工或者生产厂长批准；4. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；5. 若汽包上下壁温差＞50℃，则停止所有风机运行。（三）省煤器泄漏
1. 如果发现省煤器泄漏，汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大，同时根据情况，停止石灰石系统、脱硝系统、除尘器运行；2. 损坏不严重时，加强给水、维持汽包水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。3. 调节高旁开度，持续冷却设备，且降低燃烧器定制压力，此时必须保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h；4. 严重爆管时，应紧急停炉。留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；5. 对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如可以上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防止发生尾部烟道在燃烧。6. 若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭燃烧器定制，保留空预器运行或手动盘车；7. 严禁燃烧器定制上水或开启省煤器再循环门；8. 烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；9. 停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。（四）过热器泄漏
1. 在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时汇报值长，退出除尘器运行；2. 如果泄漏不严重，汽温、水位能维持在正常范围内，汇报值长，请示停炉。3. 如果泄漏严重，汽温、水位无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。4. 停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量维持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。5. 维持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；6. 加强对汽包壁温差监视，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门； 7. 若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。8. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；9. 停运后及时将炉膛内渣排出。（五）再热器泄漏
1. 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；2. 及时停运石灰石、脱硝系统和除尘器；3. 若泄漏不严重，调整好燃烧，调整烟气挡板，控制好再热汽温，汇报值长，请示停炉；4. 如泄漏泄漏严重，影响燃烧器定制安全运行时，应进行紧急停炉处理；5. 停炉后保持一台引风机运行以排除炉膛和烟道内蒸汽，当无湿蒸汽时停运；6. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；7. 停运后及时将炉膛内渣排出。8. 停机时，汇报值长，必须破坏真空停机（防止飞灰进入再热汽系统）。四、事故处理注意事项
1. 做事故判断时应该结合给水流量与蒸汽流量偏差、尾部烟气湿度、现场泄漏大小等情况综合判断，确认泄漏严重情况。
2. 如泄漏量较大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加50t/h以上时，应该做好快速降负荷操作，机炉电相关专业做好配合，避免蒸汽压力上升，给煤量应该快速降低，控制汽压平稳下降。3. 停炉过程中为控制汽包壁温差，要严密监视汽包上下壁温差或者控制炉膛温度下降速度，如汽包上下壁温差大于40℃或者在床温低至500℃或者炉膛出口温度低至400℃时，应及时停止一、二次风机运行。4. 停炉后根据泄漏位置决定是否开启省煤器再循环电动门。5. 风机停运后保持高压流化风机运行。6. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽，开启水冷风室放灰管，放空水冷风室内的水。7. 停炉过程中应投入高低旁路、开启疏水等方式降低燃烧器定制汽压，冷却燃烧器定制受热面，汽压降低至3MPa以下时，关闭疏水电动门，适当保持汽压，防止灰渣进入受热面内。8. 及时解列电除尘运行，保持输灰系统连续运行，保持振打和加热连续运行。9. 停炉后必须安排专人监视并记录汽包壁温和尾部烟道各段烟温，如有异常升高，及时处理、汇报。10. 若发生二次燃烧，必须停运所有风机，关闭所有挡板，密闭燃烧器定制，保留空预器运行或手动盘车，同时吹灰汽源切到辅汽，对发生在燃烧的部位进行连续吹灰；11. 燃烧器定制严重缺水后需要再次上水时需要总工批准。
内容来源：燃烧器定制人
