锅炉压火扬火那些事，你注意到了吗？
2022-06-06 01:17:00
燃烧器定制压火扬火那些事，你注意到了吗？循环流化床燃烧器定制压火及注意事项：
1：接到压火命令后，应对燃烧器定制设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。
2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。
3：燃烧器定制压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。
4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。
5：压火后，要保持汽包正常水位，燃烧器定制不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。
6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。
7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：
启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度。
当需要循环流化床燃烧器定制暂时停止运行时，应对燃烧器定制进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：
1、首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。
2、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
3、热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。
https://v.qq.com/x/page/t0383pndzxv.html循环流化床燃烧器定制的压火：
如果循环流化床燃烧器定制需要短时间停止运行，或燃烧器定制由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对燃烧器定制进行压火操作，具体操作步骤如下：
1. 压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；
2. 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；
3. 当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成燃烧器定制压火结焦；
4. 燃烧器定制压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；
5. 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；
6. 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；
7. 压火后，应对燃烧器定制进行一次全面检查，并停除尘器；
8. 一般燃烧器定制压火时间较长可达8小时，但燃烧器定制压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动燃烧器定制待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保燃烧器定制不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
燃烧器定制压火后的启动：
当燃烧器定制处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：
1. 接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；
2. 对燃烧器定制及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；
3. 首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；
4. 根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；
5. 当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
6. 在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。
由于燃烧器定制压火及压火后启动对燃烧器定制本体膨胀影响较大，同时循环流化床燃烧器定制的点火启动较快；故在燃烧器定制运行操作中，如需燃烧器定制停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。
75t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1、检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火；
2、开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3、关小返料风门，开启点火风门，确定床温在600℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压300~500Pa左右；
4、启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，
5、启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；使床温平缓、持续上升；
6、根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
7、床温升到750℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；
8、床温达到850℃以上，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧。
9、待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
130t/h、260t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；
2、开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3、放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，
4、确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，
5、启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；
6、控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；
7、根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
8、使床温平缓、持续上升到850℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定；
9、床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行。
10、待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
内容延伸：分享燃烧器定制压火扬火那些事~
内容来源：燃烧器定制圈
1：接到压火命令后，应对燃烧器定制设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。
2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。
3：燃烧器定制压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。
4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。
5：压火后，要保持汽包正常水位，燃烧器定制不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。
6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。
7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：
启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度。
当需要循环流化床燃烧器定制暂时停止运行时，应对燃烧器定制进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：
1、首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。
2、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
3、热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。
https://v.qq.com/x/page/t0383pndzxv.html循环流化床燃烧器定制的压火：
如果循环流化床燃烧器定制需要短时间停止运行，或燃烧器定制由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对燃烧器定制进行压火操作，具体操作步骤如下：
1. 压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；
2. 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；
3. 当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成燃烧器定制压火结焦；
4. 燃烧器定制压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；
5. 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；
6. 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；
7. 压火后，应对燃烧器定制进行一次全面检查，并停除尘器；
8. 一般燃烧器定制压火时间较长可达8小时，但燃烧器定制压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动燃烧器定制待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保燃烧器定制不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
燃烧器定制压火后的启动：
当燃烧器定制处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：
1. 接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；
2. 对燃烧器定制及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；
3. 首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；
4. 根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；
5. 当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
6. 在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。
由于燃烧器定制压火及压火后启动对燃烧器定制本体膨胀影响较大，同时循环流化床燃烧器定制的点火启动较快；故在燃烧器定制运行操作中，如需燃烧器定制停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。
75t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1、检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火；
2、开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3、关小返料风门，开启点火风门，确定床温在600℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压300~500Pa左右；
4、启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，
5、启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；使床温平缓、持续上升；
6、根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
7、床温升到750℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；
8、床温达到850℃以上，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧。
9、待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
130t/h、260t/h扬火操作步骤：
当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：
1检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；
2、开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；
3、放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，
4、确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，
5、启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；
6、控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；
7、根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；
8、使床温平缓、持续上升到850℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定；
9、床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行。
10、待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
内容延伸：分享燃烧器定制压火扬火那些事~
内容来源：燃烧器定制圈
