锅炉的危险因素分析
2022-04-17 09:28:00
燃烧器定制的危险因素分析
1.燃烧器定制炉管爆漏、受热面腐蚀
燃烧器定制水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部燃烧器定制设备事故的40%-60%，甚至70%，引起燃烧器定制炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。
燃烧器定制受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
过热器是燃烧器定制承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。
燃烧器定制主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型燃烧器定制整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对燃烧器定制安全运行有着重大的影响。2.燃烧器定制灭火放炮
燃烧器定制灭火放炮是指燃烧器定制灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。燃烧器定制灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。
3.压力容器爆炸
燃烧器定制系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。
4.燃烧器定制运行中的超温、超压、满水、假水位。 5.易燃物（如雷管等）危险物品入炉。 6.燃烧器定制严重缺水。
7.燃烧器定制的安全附件不全或失灵。 8.司炉人员的违章操作。 9.对燃烧器定制本体进行改造、焊接。
10.炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均，产生爆管。
综合上述，一旦燃烧器定制系统出现故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。
燃烧器定制系统预先危险性分析
经过对燃烧器定制系统进行的危险因素分析得知，一旦燃烧器定制系统出现系统故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采用预先危险性分析评价。
燃烧器定制系统预先危险性分析表
燃烧器定制内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。
3、严格执行安全操作规程。
4、定期对燃烧器定制进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。 5、做好交接班记录、班中巡回检查记录 6、强制水循环采用备用电源 7、保证燃烧器定制水质质量符合要求。
8、加强设备管理和维护、完善灭火保护装置、加强运行管理。 9、加强制度管理，在燃烧器定制大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。 10、应建立化学监督体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。
11、应建立金属监督体系在材料、焊 口检验等方面开展防磨防爆工作。
12、采用与燃烧器定制相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。 13、炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
14、受热面及炉底等部位严重结渣，影响燃烧器定制安全运行时，应立即停炉处理。
短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热爆管。运行人员疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位报警器或给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；忘记关闭排污阀或排污阀泄漏。
（1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行操作不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质问题
（1）水质不合格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使过热器长期超压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量不合格。
床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当床料中含碳量过高；布风系统制造和安安装质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。
内容来源：百度文库
1.燃烧器定制炉管爆漏、受热面腐蚀
燃烧器定制水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部燃烧器定制设备事故的40%-60%，甚至70%，引起燃烧器定制炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。
燃烧器定制受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。
过热器是燃烧器定制承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。
燃烧器定制主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型燃烧器定制整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对燃烧器定制安全运行有着重大的影响。2.燃烧器定制灭火放炮
燃烧器定制灭火放炮是指燃烧器定制灭火后，炉膛中积存的可燃混合物瞬间爆燃，使炉内压力突然升高，超过了炉墙设计承受能力，而造成冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象。燃烧器定制灭火放炮严重影响安全经济运行，进而造成巨大经济损失。
3.压力容器爆炸
燃烧器定制系统中承压容器很多，如疏水器，连排、定排扩容器，换热器等。这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。
4.燃烧器定制运行中的超温、超压、满水、假水位。 5.易燃物（如雷管等）危险物品入炉。 6.燃烧器定制严重缺水。
7.燃烧器定制的安全附件不全或失灵。 8.司炉人员的违章操作。 9.对燃烧器定制本体进行改造、焊接。
10.炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均，产生爆管。
综合上述，一旦燃烧器定制系统出现故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会造成设备损坏以及人员伤亡事故。
燃烧器定制系统预先危险性分析
经过对燃烧器定制系统进行的危险因素分析得知，一旦燃烧器定制系统出现系统故障或操作事故都将引起超温、超压、火灾爆炸，轻者可影响设备的正常运行，严重时会发生爆炸事故，将造成设备损坏以及人员伤亡。因此，在这里采用预先危险性分析评价。
燃烧器定制系统预先危险性分析表
燃烧器定制内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。
3、严格执行安全操作规程。
4、定期对燃烧器定制进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。 5、做好交接班记录、班中巡回检查记录 6、强制水循环采用备用电源 7、保证燃烧器定制水质质量符合要求。
8、加强设备管理和维护、完善灭火保护装置、加强运行管理。 9、加强制度管理，在燃烧器定制大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。 10、应建立化学监督体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。
11、应建立金属监督体系在材料、焊 口检验等方面开展防磨防爆工作。
12、采用与燃烧器定制相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。 13、炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
14、受热面及炉底等部位严重结渣，影响燃烧器定制安全运行时，应立即停炉处理。
短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热爆管。运行人员疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位报警器或给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；忘记关闭排污阀或排污阀泄漏。
（1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行操作不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质问题
（1）水质不合格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使过热器长期超压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量不合格。
床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当床料中含碳量过高；布风系统制造和安安装质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。
内容来源：百度文库
