面对锅炉安全事故，这些常识你还不知道吗？
2022-03-28 18:17:00
面对燃烧器定制安全事故，这些常识你还不知道吗？
一、燃烧器定制安全附件
1、安全阀安全阀是燃烧器定制上的重要安全附件之一，它对燃烧器定制内部压力极限的控制及对燃烧器定制的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整、灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
2、压力表压力表用于准确地测量燃烧器定制上所需测量部分压力的大小。
（1）燃烧器定制必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
（2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。
（3）表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。
3、水位计水位计用于显示燃烧器定制内水位的高低。水位计应安装合理便于观察，且灵敏可靠。每台燃烧器定制至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的燃烧器定制可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。
4、温度测量装置温度是燃烧器定制热力系统的重要参数之一，为了掌握燃烧器定制的运行状况，做好燃烧器定制的安全、经济运行，在燃烧器定制热力系统中，燃烧器定制的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。
5、保护装置
（1）超温报警和连锁保护装置。超温报警装置安装在热水燃烧器定制的出口处，当燃烧器定制的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水燃烧器定制发生超温而导致燃烧器定制损坏或爆炸。
（2）高低水位警报和低水位连锁保护装置。当燃烧器定制内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就会自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
（3）燃烧器定制熄火保护装置。当燃烧器定制炉膛熄火时，燃烧器定制熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号。
6、排污阀或放水装置排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保燃烧器定制的安全、经济运行。
7、防爆门为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装防爆门。
8、燃烧器定制自动控制装置通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使燃烧器定制在最安全、经济的条件下运行。
二、安全检查要点
1、使用定点厂家合格产品国家对燃烧器定制的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度。燃烧器定制的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的燃烧器定制应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术水平、产品质量合格证明书和产品竣工图。
2、登记建档燃烧器定制在正式使用前，必须到当地特种设备安全监管机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可使用。在使用单位也应建立燃烧器定制的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
3、专责管理使用燃烧器定制的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构、责成专门的领导和技术人员负责管理设备。
4、持证上岗燃烧器定制司炉、水质化验人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。
5、照章运行燃烧器定制必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。
6、定期检验定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。燃烧器定制定期检验分为每年1次外部检验、每2年1次内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位，须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。
7、监控水质水中杂质使燃烧器定制结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低燃烧器定制效率、寿命及供汽质量。必须严格监督、控制燃烧器定制给水及锅水水质，使之符合燃烧器定制水质标准的规定。
8、报告事故燃烧器定制在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。
一、高温高压
1. 高温高压设备或管道保温良好，防止裸露部分烫伤。
2. 在高温高压环境下工作，应穿防烫服、防烫手套、头盔并佩带必要的劳动保护。
3. 处理漏点，应把压力、温度控制在可工作范围（0.1MPa、80℃）之内。
4. 开关各种阀门时，身体不要正对阀门，以免蒸汽泄漏伤人。开疏水阀时，注意脚下疏水管道，防止烫伤。
5. 打焦时要防止烫伤，打焦结束时，应将工具收好，放在安全位置，以免绊倒或烫伤他人。
6. 听见泄漏声，不能确定准确位置时，应待停炉降压后查找水迹，以判断漏点。
7. 不许靠近过热蒸汽泄漏点，用纸张或布条测试后，确定准确位置。
二、有害气体燃烧器定制燃烧过程中溢出部分CO和SO2气体，预防措施如下：
1. 在有害气体容易聚集区域，现场操作人员要有良好的自我保护意识和身体素质，操作过程精力集中。当发现身体不适，应立即停止作业，撤离现场。
2. 保证燃烧器定制炉顶天窗开启，轴流风机处于运行状态，及时排出有害气体。
3. 当一氧化碳浓度仪报警时，禁止任何现场操作，加强通风，待其浓度降至30ppm以下时方可进行现场操作。
4. 正确使用防毒口罩和防毒面具。
5. 炉顶作业必须保证两人以上，其中一人监护，一人操作。上下炉顶必须慢上慢下，尽量减少肺活量和劳动强度。
三、炉内作业
1. 炉内作业必须办理检修工作票，并有专人监护。
2. 待炉内温度降至人体可承受（80℃）时，方可作业。
3. 检修电源选用安全电压，电动工具采用双重绝缘。
4.燃烧器定制内焊接时，保持通风状态，且不能同时进行电焊和气焊工作。
四、安全阀校验
1. 安全阀校验在工长带领下，四人以上完成，上炉前，佩戴好防毒面具、安全帽及其它劳动保护。
2. 校验前，检查安全阀出口管道完好情况，避免校验过程中，蒸汽冲出伤人。
3.安全阀处于回座位置，压力低于3MPa方可定砣，定砣方向应由远及近，每次调整位移小于50mm。
五、鼓、引风机及水泵的启动和检修
1. 启动前操作人员必须到达现场检查设备状态，确定无人员检修作业后，方可启动。
2. 检修前应办理检修工作票，断开电源，开关柜处挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
3. 进入鼓、引风机内检修，必须有专人监护。
4. 给水泵检修前，必须保证阀门完全关闭，无泄漏。
5. 检修结束，检查联轴器、对轮罩、人孔门是否紧固；确定风机内无人后，收回工作票，进行现场试车启动。
六、机械伤害
1. 抠抛煤机时，必须将空开分开，以防止电机突然起动伤人。
2. 给煤机被石块卡住，须用手取出时，应将给煤机的离合器分开，并用搬杠将给煤机插销链轮强制固定，确定给煤机不能转动时方可取出，以免伤手。
3. 开关各种炉门时，应戴手套，身体侧开。看火时应戴眼镜。
4. 检查转动设备时身体不要正对对轮。
5. 煤管不下煤时，不可将手伸进煤管中处理，以免煤突然落下砸伤手臂。
6. 冲洗水位计时，身体不应正对水位计。
燃烧器定制超压事故
燃烧器定制超压现象
1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。
2）发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
燃烧器定制超压处理
1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。
2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持燃烧器定制正常水位）以降低锅水温度，从而降低燃烧器定制汽包压力。
3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。
4）燃烧器定制发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
燃烧器定制缺水现象
1）水位低于最低安全水位线。
2）水位报警器发生低水位报警信号。
3）低水位联锁保护装置动作。
4）过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
5）燃烧器定制排烟温度升高。
6）给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
7）缺水严重时，可嗅到焦味。
8）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
燃烧器定制缺水处理
对于水位表的水连管低于最高火界的燃烧器定制，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大并且水连管高于燃烧器定制最高火界的燃烧器定制，可用“叫水”法判断缺严重程度以便采取相应措施。
通过“叫水”判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向燃烧器定制给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成燃烧器定制缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成燃烧器定制爆炸而炉毁人亡。
燃烧器定制满水现象
1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
2）双色水位计呈全部水相指示颜色。
3）高低水位警报器发出高水位警报信号。
4）过热蒸汽温度明显下降。
5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6）分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。
燃烧器定制满水处理
1）冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2）如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
3）如果是严重满水，应做紧急停炉处理。
燃烧器定制汽水共腾现象
1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
2）锅水碱度、含盐量严重超标。
3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
4）蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。
燃烧器定制汽水共腾处理
1）减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。
2）加大排污量供给合格水，监视水位。
3）采用锅内加药处理的燃烧器定制，应停止加药。
4）过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。
5）维持燃烧器定制水位略低于正常水位。
6）通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
7）在燃烧器定制水质未改善前，严禁增大燃烧器定制负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
燃烧器定制爆管现象
1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3）给水流量不正常大于蒸汽流量。
4）虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
5）排烟温度降低，烟气颜色变白。
6）炉膛温度降低，甚至灭火。
7）引风机负荷加大，电流增高。
8）燃烧器定制底部有水流出，灰渣增多。
燃烧器定制爆管处理
1）炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给燃烧器定制上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
3）如因燃烧器定制缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向燃烧器定制给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少燃烧器定制过热的程度。
4）如有几台燃烧器定制并列供汽，应将事故燃烧器定制的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
过热器管爆破事故现象
1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
3）炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
5）损坏严重时，燃烧器定制蒸汽压力下降。
6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
7）引风机负荷加大，电流增高。
过热器管爆破事故处理
1）过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用燃烧器定制。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
2）过热器管爆裂严重时?必须紧急停炉。
省煤气管爆破现象
1）燃烧器定制水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2）省煤器附近有泄露响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
3）排烟温度不降，烟气颜色变白。
4）省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
5）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
省煤气管爆破处理
1）对于不可分式省煤器，如能维持燃烧器定制正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运行，待备用燃烧器定制投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
2）对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门，继续向燃烧器定制进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。 空气预热器管损坏事故
空气预热器管损坏现象
1）烟气中混入大量空气，燃烧器定制负荷明显降低。
2）引风机负荷增大，排烟温度下降。
3 ）送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。
空气预热器管损坏处理
1）如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用燃烧器定制投入运行后再停炉检修。
2）如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。
燃烧器定制水锤现象
1）在燃烧器定制和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。
2）压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。
3）水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
燃烧器定制水锤处理
锅筒内水锤的处理
1）如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。
2）对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。
3）保持燃烧器定制中水位运行，均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。
4）燃烧器定制检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。
蒸汽管道水锤的处理
1）减少供汽，必要时关闭主汽阀。
2）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
3）锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
4）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
5）水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖管一次进行供汽。
省煤器水锤的处理
1）打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气。
2）检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换。
3）连续给燃烧器定制上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。
燃烧器定制受热面变形事故
受热面变形现象
1）水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
2）对卧式内燃燃烧器定制的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。变形严重时，可凸出400—500mm，甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃燃烧器定制的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。
3）如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。
受热面变形处理
1）受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病”运行。
2）如变形严重，炉胆已向火侧明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。 燃烧器定制实验安全要求
1、在燃烧器定制水压试验的升压过程中，应停止燃烧器定制本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
6、燃烧器定制进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
燃烧器定制点火安全作业要求
1、燃烧器定制点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；
2、启动燃烧器定制引风机，送风机，调整燃烧器定制风量不小于总风量的30%，通风5min。
燃烧器定制升温升压安全作业要求
1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.燃烧器定制排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证燃烧器定制左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、燃烧器定制从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制燃烧器定制内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
7、燃烧器定制的升压速度为0.0294～0.049MPa/min。
燃烧器定制并汽安全作业要求
1、燃烧器定制与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
2、并列时，应注意保持汽压、汽温与水位平稳，并缓慢增加燃烧器定制蒸发量。
3、根据汽温的上升情况，投入减温器。
4、当燃烧器定制的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。
5、燃烧器定制并汽的条件：
（1）符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系，准备并汽。
（2）燃烧器定制无重大缺陷。
（3）燃烧稳定。
（4）汽温在510℃以上，不高于545℃。
（5）汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。
（6）蒸汽品质合格。
（7）并汽时的注意事项：
1）保持汽温、汽压、燃烧稳定。
2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。
3）先开缓慢开启并炉门小旁路，直到全开，同时注意并炉门两侧温度变化。
4）如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽，加强疏水，待冲击消除后，再进行并汽。
燃烧器定制正常运行安全作业要求
1、保持燃烧器定制的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。
2、保持正常的汽压与汽温。
3、连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。
4、保持炉水和蒸汽品质合格。
5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保燃烧器定制机组安全运行。
6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济燃烧，提高燃烧器定制效率。
7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。
8、保持各附属设备的安全，经济运行方式。
9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，及时联系汇报。
10、掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持燃烧器定制各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析工作。
11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度，机组运行过程中，应正确按照规定进行操作。
燃烧器定制吹灰安全作业要求
1、燃烧器定制吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。
2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。
3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。
4、吹灰器有缺陷、燃烧器定制燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。
燃烧器定制排污安全作业要求
1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。燃烧器定制运行中不准修理排污一次门。
3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他燃烧器定制正在检修时，排污前应查明检修的燃烧器定制确已和排污系统隔断。
4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
燃烧器定制打焦安全作业要求
1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
燃烧器定制停炉安全作业要求
1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。
2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。
3、汽包上、下壁温差不大于40℃。
4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。
5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：
⑴、主汽压7MPa以上时：≮120℃
⑵、主汽压4MPa以上时：≮70℃
⑶、主汽压3MPa以上时：≮60℃
6、停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。
7、燃烧器定制灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至 300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。
8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。
9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。燃烧器定制停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。
11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。
12、在燃烧器定制尚有压力、温度、电源的情况下，燃烧器定制不得无人监视。
13、在冬季对运行和停运的燃烧器定制都要做好防冻措施。
14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器，30min后再关闭。
15、停炉后待燃烧器定制炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。
内容来源：燃烧器定制人
一、燃烧器定制安全附件
1、安全阀安全阀是燃烧器定制上的重要安全附件之一，它对燃烧器定制内部压力极限的控制及对燃烧器定制的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整、灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
2、压力表压力表用于准确地测量燃烧器定制上所需测量部分压力的大小。
（1）燃烧器定制必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。
（2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。
（3）表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。
3、水位计水位计用于显示燃烧器定制内水位的高低。水位计应安装合理便于观察，且灵敏可靠。每台燃烧器定制至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的燃烧器定制可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。
4、温度测量装置温度是燃烧器定制热力系统的重要参数之一，为了掌握燃烧器定制的运行状况，做好燃烧器定制的安全、经济运行，在燃烧器定制热力系统中，燃烧器定制的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。
5、保护装置
（1）超温报警和连锁保护装置。超温报警装置安装在热水燃烧器定制的出口处，当燃烧器定制的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水燃烧器定制发生超温而导致燃烧器定制损坏或爆炸。
（2）高低水位警报和低水位连锁保护装置。当燃烧器定制内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就会自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
（3）燃烧器定制熄火保护装置。当燃烧器定制炉膛熄火时，燃烧器定制熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号。
6、排污阀或放水装置排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保燃烧器定制的安全、经济运行。
7、防爆门为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装防爆门。
8、燃烧器定制自动控制装置通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使燃烧器定制在最安全、经济的条件下运行。
二、安全检查要点
1、使用定点厂家合格产品国家对燃烧器定制的设计制造有严格的要求，实行定点生产制度。燃烧器定制的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的燃烧器定制应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术水平、产品质量合格证明书和产品竣工图。
2、登记建档燃烧器定制在正式使用前，必须到当地特种设备安全监管机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可使用。在使用单位也应建立燃烧器定制的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
3、专责管理使用燃烧器定制的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构、责成专门的领导和技术人员负责管理设备。
4、持证上岗燃烧器定制司炉、水质化验人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。
5、照章运行燃烧器定制必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。
6、定期检验定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。燃烧器定制定期检验分为每年1次外部检验、每2年1次内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位，须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。
7、监控水质水中杂质使燃烧器定制结垢、腐蚀及产生汽水共腾，降低燃烧器定制效率、寿命及供汽质量。必须严格监督、控制燃烧器定制给水及锅水水质，使之符合燃烧器定制水质标准的规定。
8、报告事故燃烧器定制在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。
一、高温高压
1. 高温高压设备或管道保温良好，防止裸露部分烫伤。
2. 在高温高压环境下工作，应穿防烫服、防烫手套、头盔并佩带必要的劳动保护。
3. 处理漏点，应把压力、温度控制在可工作范围（0.1MPa、80℃）之内。
4. 开关各种阀门时，身体不要正对阀门，以免蒸汽泄漏伤人。开疏水阀时，注意脚下疏水管道，防止烫伤。
5. 打焦时要防止烫伤，打焦结束时，应将工具收好，放在安全位置，以免绊倒或烫伤他人。
6. 听见泄漏声，不能确定准确位置时，应待停炉降压后查找水迹，以判断漏点。
7. 不许靠近过热蒸汽泄漏点，用纸张或布条测试后，确定准确位置。
二、有害气体燃烧器定制燃烧过程中溢出部分CO和SO2气体，预防措施如下：
1. 在有害气体容易聚集区域，现场操作人员要有良好的自我保护意识和身体素质，操作过程精力集中。当发现身体不适，应立即停止作业，撤离现场。
2. 保证燃烧器定制炉顶天窗开启，轴流风机处于运行状态，及时排出有害气体。
3. 当一氧化碳浓度仪报警时，禁止任何现场操作，加强通风，待其浓度降至30ppm以下时方可进行现场操作。
4. 正确使用防毒口罩和防毒面具。
5. 炉顶作业必须保证两人以上，其中一人监护，一人操作。上下炉顶必须慢上慢下，尽量减少肺活量和劳动强度。
三、炉内作业
1. 炉内作业必须办理检修工作票，并有专人监护。
2. 待炉内温度降至人体可承受（80℃）时，方可作业。
3. 检修电源选用安全电压，电动工具采用双重绝缘。
4.燃烧器定制内焊接时，保持通风状态，且不能同时进行电焊和气焊工作。
四、安全阀校验
1. 安全阀校验在工长带领下，四人以上完成，上炉前，佩戴好防毒面具、安全帽及其它劳动保护。
2. 校验前，检查安全阀出口管道完好情况，避免校验过程中，蒸汽冲出伤人。
3.安全阀处于回座位置，压力低于3MPa方可定砣，定砣方向应由远及近，每次调整位移小于50mm。
五、鼓、引风机及水泵的启动和检修
1. 启动前操作人员必须到达现场检查设备状态，确定无人员检修作业后，方可启动。
2. 检修前应办理检修工作票，断开电源，开关柜处挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
3. 进入鼓、引风机内检修，必须有专人监护。
4. 给水泵检修前，必须保证阀门完全关闭，无泄漏。
5. 检修结束，检查联轴器、对轮罩、人孔门是否紧固；确定风机内无人后，收回工作票，进行现场试车启动。
六、机械伤害
1. 抠抛煤机时，必须将空开分开，以防止电机突然起动伤人。
2. 给煤机被石块卡住，须用手取出时，应将给煤机的离合器分开，并用搬杠将给煤机插销链轮强制固定，确定给煤机不能转动时方可取出，以免伤手。
3. 开关各种炉门时，应戴手套，身体侧开。看火时应戴眼镜。
4. 检查转动设备时身体不要正对对轮。
5. 煤管不下煤时，不可将手伸进煤管中处理，以免煤突然落下砸伤手臂。
6. 冲洗水位计时，身体不应正对水位计。
燃烧器定制超压事故
燃烧器定制超压现象
1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。
2）发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。
3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
燃烧器定制超压处理
1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。
2）加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持燃烧器定制正常水位）以降低锅水温度，从而降低燃烧器定制汽包压力。
3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。
4）燃烧器定制发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。
燃烧器定制缺水现象
1）水位低于最低安全水位线。
2）水位报警器发生低水位报警信号。
3）低水位联锁保护装置动作。
4）过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
5）燃烧器定制排烟温度升高。
6）给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。
7）缺水严重时，可嗅到焦味。
8）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。
燃烧器定制缺水处理
对于水位表的水连管低于最高火界的燃烧器定制，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大并且水连管高于燃烧器定制最高火界的燃烧器定制，可用“叫水”法判断缺严重程度以便采取相应措施。
通过“叫水”判断缺水不严重时，可以减弱燃烧，降低负荷，缓慢上水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。
通过“叫水”，判为严重缺水时，必须紧急停炉，严禁盲目向燃烧器定制给水。决不允许有侥幸心理，企图掩盖造成燃烧器定制缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸，扩大事故，甚至造成燃烧器定制爆炸而炉毁人亡。
燃烧器定制满水现象
1）水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）内颜色发暗。
2）双色水位计呈全部水相指示颜色。
3）高低水位警报器发出高水位警报信号。
4）过热蒸汽温度明显下降。
5）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6）分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。
7）严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，法兰连接处向外冒汽滴水。
燃烧器定制满水处理
1）冲洗水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2）如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，打开省煤器再循环管阀门或旁通烟道。必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。
3）如果是严重满水，应做紧急停炉处理。
燃烧器定制汽水共腾现象
1）水位表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。
2）锅水碱度、含盐量严重超标。
3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。
4）蒸汽管道内发生水锤，法兰连接处发生漏气漏水。
燃烧器定制汽水共腾处理
1）减弱燃烧，降低负荷并保持稳定。
2）加大排污量供给合格水，监视水位。
3）采用锅内加药处理的燃烧器定制，应停止加药。
4）过热器、蒸汽管道、分汽缸及用汽设备进行疏水。
5）维持燃烧器定制水位略低于正常水位。
6）通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样、化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。
7）在燃烧器定制水质未改善前，严禁增大燃烧器定制负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。
燃烧器定制爆管现象
1）爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。
2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3）给水流量不正常大于蒸汽流量。
4）虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。
5）排烟温度降低，烟气颜色变白。
6）炉膛温度降低，甚至灭火。
7）引风机负荷加大，电流增高。
8）燃烧器定制底部有水流出，灰渣增多。
燃烧器定制爆管处理
1）炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。
2）炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给燃烧器定制上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。
3）如因燃烧器定制缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向燃烧器定制给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少燃烧器定制过热的程度。
4）如有几台燃烧器定制并列供汽，应将事故燃烧器定制的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
过热器管爆破事故现象
1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。
3）炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。
5）损坏严重时，燃烧器定制蒸汽压力下降。
6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。
7）引风机负荷加大，电流增高。
过热器管爆破事故处理
1）过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用燃烧器定制。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。
2）过热器管爆裂严重时?必须紧急停炉。
省煤气管爆破现象
1）燃烧器定制水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2）省煤器附近有泄露响声，炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。
3）排烟温度不降，烟气颜色变白。
4）省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流。
5）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机流量增大。
省煤气管爆破处理
1）对于不可分式省煤器，如能维持燃烧器定制正常水位时，可加大给水量，并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门，以维护短时间运行，待备用燃烧器定制投入运行后再停炉检修。如果事故扩大，不能维持水位时，应紧急停炉。
2）对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭烟道挡板，暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水罐阀门，继续向燃烧器定制进水。烟、水可靠隔绝后，将省煤器内存水立刻放掉，开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密，在能确保人身安全的条件下可以进行检修，恢复运行，否则应停炉后再检修。 空气预热器管损坏事故
空气预热器管损坏现象
1）烟气中混入大量空气，燃烧器定制负荷明显降低。
2）引风机负荷增大，排烟温度下降。
3 ）送风量严重不足，燃烧情况突变，甚至不能维持燃烧。
空气预热器管损坏处理
1）如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板，待备用燃烧器定制投入运行后再停炉检修。
2）如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。
燃烧器定制水锤现象
1）在燃烧器定制和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。
2）压力表指针来回摆动，与震动的响声频率一致。
3）水锤严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门破损等。
燃烧器定制水锤处理
锅筒内水锤的处理
1）如止回阀失灵，应减弱燃烧，降低负荷和压力，关闭给水截止阀，停止给水，迅速修理给水止回阀。同时应观察水位，防止发生缺水事故。
2）对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的，应迅速关闭蒸汽阀。
3）保持燃烧器定制中水位运行，均匀平衡地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断，应停炉检修。
4）燃烧器定制检修是应加强给水管、配水管和水槽的修理。
蒸汽管道水锤的处理
1）减少供汽，必要时关闭主汽阀。
2）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。
3）锅筒水位过高，应适当排污，保持正常水位。
4）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。
5）水锤消除后，检查管道和管架、法兰等处的情况，如无情况再暖管一次进行供汽。
省煤器水锤的处理
1）打开省煤器出口集箱上的放汽阀，排净空气。
2）检查省煤器进口上的止回阀，发现损坏及时检修或更换。
3）连续给燃烧器定制上水，严格控制省煤器出口水温，一般应低于饱和温度40℃。如发现温度过高，可能发生汽化，应打开再循环管，或者打开旁通烟道，或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。
燃烧器定制受热面变形事故
受热面变形现象
1）水冷壁管变形可直接从看火门、火炉门处看到，当同时伴随缺水时，则可见到变红弯曲的水冷壁管。
2）对卧式内燃燃烧器定制的炉胆，可从前后观察孔见到炉胆火侧突出变形的情况。变形严重时，可凸出400—500mm，甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃燃烧器定制的锅筒向火侧发生鼓包变形，可从炉门、看火门观察到。
3）如炉管变形严重，同时发生爆管时，则可听到喷汽声。其他部位变形较轻时，只能停炉后经检查才能发现。
受热面变形处理
1）受热面变形不严重时，可以待备用炉启动后检修，或带“病”运行。
2）如变形严重，炉胆已向火侧明显凸出变形，明显过烧变形，则应立即停炉，以免事故扩大。 燃烧器定制实验安全要求
1、在燃烧器定制水压试验的升压过程中，应停止燃烧器定制本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。
6、燃烧器定制进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
燃烧器定制点火安全作业要求
1、燃烧器定制点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；
2、启动燃烧器定制引风机，送风机，调整燃烧器定制风量不小于总风量的30%，通风5min。
燃烧器定制升温升压安全作业要求
1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.燃烧器定制排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证燃烧器定制左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、燃烧器定制从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制燃烧器定制内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
7、燃烧器定制的升压速度为0.0294～0.049MPa/min。
燃烧器定制并汽安全作业要求
1、燃烧器定制与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
2、并列时，应注意保持汽压、汽温与水位平稳，并缓慢增加燃烧器定制蒸发量。
3、根据汽温的上升情况，投入减温器。
4、当燃烧器定制的汽压、汽温和主蒸汽流量满足汽机冲转条件时,联系汽机冲转。
5、燃烧器定制并汽的条件：
（1）符合下列条件时与值长、汽机各运行岗位联系，准备并汽。
（2）燃烧器定制无重大缺陷。
（3）燃烧稳定。
（4）汽温在510℃以上，不高于545℃。
（5）汽压低于母管压力0.1-0.2MPa。
（6）蒸汽品质合格。
（7）并汽时的注意事项：
1）保持汽温、汽压、燃烧稳定。
2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。
3）先开缓慢开启并炉门小旁路，直到全开，同时注意并炉门两侧温度变化。
4）如发生主蒸汽管道水冲击立即停止并汽，加强疏水，待冲击消除后，再进行并汽。
燃烧器定制正常运行安全作业要求
1、保持燃烧器定制的蒸发量满足汽机及供热用户的需要。
2、保持正常的汽压与汽温。
3、连续均匀给水，保持汽包水位在正常范围内。
4、保持炉水和蒸汽品质合格。
5、保持各处烟温、受热面壁温、空气温度在规定的范围内。保持受热面清洁，防止结焦、积灰。确保燃烧器定制机组安全运行。
6、在保证稳定燃烧的前提下减少热损失，维持经济燃烧，提高燃烧器定制效率。
7、监视DCS及FSSS主要画面的热工控制系统工作正常。
8、保持各附属设备的安全，经济运行方式。
9、认真做好设备的定期试验与轮换。发现异常时，及时联系汇报。
10、掌握各参数变化规律，分析各参数变化原因，发现异常及时处理，消除设备隐患，尽可能维持燃烧器定制各运行参数在最佳工况下运行，并认真搞好运行分析工作。
11、认真执行安全操作规程和公司下发的相关安全管理制度，机组运行过程中，应正确按照规定进行操作。
燃烧器定制吹灰安全作业要求
1、燃烧器定制吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。
2、使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。在吹灰管未插入燃烧室或烟道前，不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕后应先关闭阀门，然后再取出吹灰管。
3、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。
4、吹灰器有缺陷、燃烧器定制燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，也应停止吹灰。
燃烧器定制排污安全作业要求
1、排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。
2、开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。燃烧器定制运行中不准修理排污一次门。
3、排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他燃烧器定制正在检修时，排污前应查明检修的燃烧器定制确已和排污系统隔断。
4、排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
燃烧器定制打焦安全作业要求
1、除焦工作，须由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。
2、除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全用具。
3、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
4、除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。
6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。
7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。
8、在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。
9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。
燃烧器定制停炉安全作业要求
1、在停炉过程中应停止吹灰、打焦。
2、在停炉过程中，应有专人监视汽温的变化，合理使用减温水,控制降温速度，防止金属管壁温度超温。蒸汽温度下降速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1Mpa／min应时刻对照饱和温度与压力表，保证蒸汽具有50℃以上的过热度。
3、汽包上、下壁温差不大于40℃。
4、滑停过程中，应加强与汽机、电气及外界用汽装置的联系、配合工作。
5、滑停时应特别注意主汽温度的过热度不低于下列数值：
⑴、主汽压7MPa以上时：≮120℃
⑵、主汽压4MPa以上时：≮70℃
⑶、主汽压3MPa以上时：≮60℃
6、停炉过程中根据需要及时解除相应地自动及顺控装置，并加强对水位及燃烧的监视。
7、燃烧器定制灭火后，应保持汽包水位，水位低时应进行补水。应通知汽机启动给水泵，开启给水小旁路阀门上水；待水位升至 300mm时关闭给水门，通知汽机停止给水泵。严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采用边排水边补水的方法。
8、停炉中停止磨煤机时，要对输粉管吹扫不少于5min。
9、停炉后监视各段烟气温度不得升高，发现温度升高立即查明原因予以消除。
10、停炉过程当中最低风量不得小于30%的额定风量。燃烧器定制停运时也必须以不小于30%的额定风量通风5min之后，方可停止引风机、送风机的运行。
11、火检冷却风机必须等到低温过热器入口处烟温降到100℃及以下时，方可停运。
12、在燃烧器定制尚有压力、温度、电源的情况下，燃烧器定制不得无人监视。
13、在冬季对运行和停运的燃烧器定制都要做好防冻措施。
14、在停炉过程中，如发生故障不能滑停时可按正常停炉操作进行，如发生灭火应按紧急停炉处理，待汽机打闸后开启向空排气，保护过热器，30min后再关闭。
15、停炉后待燃烧器定制炉水放尽后方可关闭炉底水封槽进水门，停止给炉底水封及捞渣机水箱补水。
内容来源：燃烧器定制人
