锅炉计算方法
2022-03-18 08:50:00
燃烧器定制计算方法（1）燃料耗量计算：
式中：B——燃烧器定制燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；
D——燃烧器定制每小时的产汽量（kg/h）；
QL——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；
η——燃烧器定制的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：
（2）理论空气需要量的计算：
①固体燃料：=6.055（m3/kg）
②液体燃料：
③气体燃料 当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时，当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时，④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；（3）烟气量的计算
①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料
③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：
在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。
Vy——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0 △α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。
（4）SO2排放量的计算=
式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% 。D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。
（5）燃煤烟尘排放量的计算=
式中：Y——烟尘排放量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；A——煤的灰分含量，%；淮南煤18~28%9*，淮北煤16~32%。D——烟气中烟尘占灰分量的百分数，%（其值与燃烧方式有关）；一般取20%。η——除尘器的总效率，%。 (6) NOX排放量计算
GNOX=1.63B×103（βNar＋0.000938）式中：GNOX—烟气中NOX排放量，kg/h；β——燃烧氮向燃料型NO的转化率，取20％；Nar——燃料中收到基氮的含量； B——燃煤量，kg/h；60万大卡的导热油炉相当于1吨燃烧器定制，60万大卡/小时（0.698MW）经验：每小时烟气量：每小时燃煤量×13000一吨煤产生6吨蒸汽煤渣=用煤量的30%
习惯上,蒸汽燃烧器定制容易单位一般用TH(按蒸汽容积流量或质量流量算),热水燃烧器定制一般用热量单位J或卡算.工业燃烧器定制中1t/h基本等同于0.7MW的热量(因为同样是1t/h但压力不同热量也不同)。
1千卡也就是习惯上说的1大卡1卡=4.187J，1K卡=4.187KJ,查表知0.7MW=1T/H=60*10e4大卡/H.也就是60万大卡。
换句话说，每产出60万大卡的热量/小时，就可以说该燃烧器定制的容量是1T/H。所以有500万大卡就得：500/60=8.3吨/H。
8.3吨只能近似得出，因为蒸汽燃烧器定制的容量要按该燃烧器定制设计工作压力来算出，过热蒸汽压力不同，比焓是不同的，同样体积的蒸汽所带的热量就不同了。
而热水供热燃烧器定制介质是水，且大多数为常压或接近常压，所以只对应相应的饱和水温度。
所以热水供热燃烧器定制都用MW,蒸汽燃烧器定制用T。排污率是指燃烧器定制排污水量占燃烧器定制总蒸发量的百分率。
燃烧器定制的排污率是根据水质分析结果，通过下式进行计算而得。
即：
式中P-------燃烧器定制排污率，％；S炉、S给、S汽——分别表示同一种盐类离子在炉水、给水、蒸汽中的含量，mg／L。
以软化水作补给水的燃烧器定制，可用氯离子含量代人上述公式来计算排污率；以除盐水做补给水的燃烧器定制；可以HSiOf含量代入上述公式计算。
燃烧器定制排污率规定：由于燃烧器定制排污要损失一些热量和水量。据测算，排污率每增加1％，会使燃料消耗量增加O．3％左右，所以在保证燃烧器定制水、汽质量的前提下要尽量减少燃烧器定制排污率。
通常，低压小容量燃烧器定制排污率控制在5％～10％；对中、高压燃烧器定制，以除盐水做补给水的凝汽式电厂，其排污率不大于1％；以软化水做补给水的凝汽式电厂，其排污率不大于2％；以除盐水做补给水的热电厂，其排污率不大于2％；以软化水为补给水的热电厂，其排污率不大于5％。同时为了防止因排污率过小，而使炉内有水渣积聚，燃烧器定制的排污率也不应小于0.3％。燃烧器定制热效率计算方法分两种：
正平衡，通过测量燃烧器定制输入热量和输出热量来确定效率反平衡，通过计算各项热损失，计算燃烧器定制效率。（比较常用）有利于发现影响热效率的原因，便于分析如何降低各项热损失，提高燃烧器定制效率。
公式：效率=100-（q1 q2 q3 q4 q5 q6）q2:排烟热损失，q3气体未完全燃烧损失,q4固体未完全燃烧损失，q5散热损失，q6灰渣物理热损失。
内容来源：燃烧器定制人
式中：B——燃烧器定制燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；
D——燃烧器定制每小时的产汽量（kg/h）；
QL——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；
η——燃烧器定制的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：
（2）理论空气需要量的计算：
①固体燃料：=6.055（m3/kg）
②液体燃料：
③气体燃料 当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时，当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时，④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；（3）烟气量的计算
①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料
③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：
在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。
Vy——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0 △α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。
（4）SO2排放量的计算=
式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% 。D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。
（5）燃煤烟尘排放量的计算=
式中：Y——烟尘排放量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；A——煤的灰分含量，%；淮南煤18~28%9*，淮北煤16~32%。D——烟气中烟尘占灰分量的百分数，%（其值与燃烧方式有关）；一般取20%。η——除尘器的总效率，%。 (6) NOX排放量计算
GNOX=1.63B×103（βNar＋0.000938）式中：GNOX—烟气中NOX排放量，kg/h；β——燃烧氮向燃料型NO的转化率，取20％；Nar——燃料中收到基氮的含量； B——燃煤量，kg/h；60万大卡的导热油炉相当于1吨燃烧器定制，60万大卡/小时（0.698MW）经验：每小时烟气量：每小时燃煤量×13000一吨煤产生6吨蒸汽煤渣=用煤量的30%
习惯上,蒸汽燃烧器定制容易单位一般用TH(按蒸汽容积流量或质量流量算),热水燃烧器定制一般用热量单位J或卡算.工业燃烧器定制中1t/h基本等同于0.7MW的热量(因为同样是1t/h但压力不同热量也不同)。
1千卡也就是习惯上说的1大卡1卡=4.187J，1K卡=4.187KJ,查表知0.7MW=1T/H=60*10e4大卡/H.也就是60万大卡。
换句话说，每产出60万大卡的热量/小时，就可以说该燃烧器定制的容量是1T/H。所以有500万大卡就得：500/60=8.3吨/H。
8.3吨只能近似得出，因为蒸汽燃烧器定制的容量要按该燃烧器定制设计工作压力来算出，过热蒸汽压力不同，比焓是不同的，同样体积的蒸汽所带的热量就不同了。
而热水供热燃烧器定制介质是水，且大多数为常压或接近常压，所以只对应相应的饱和水温度。
所以热水供热燃烧器定制都用MW,蒸汽燃烧器定制用T。排污率是指燃烧器定制排污水量占燃烧器定制总蒸发量的百分率。
燃烧器定制的排污率是根据水质分析结果，通过下式进行计算而得。
即：
式中P-------燃烧器定制排污率，％；S炉、S给、S汽——分别表示同一种盐类离子在炉水、给水、蒸汽中的含量，mg／L。
以软化水作补给水的燃烧器定制，可用氯离子含量代人上述公式来计算排污率；以除盐水做补给水的燃烧器定制；可以HSiOf含量代入上述公式计算。
燃烧器定制排污率规定：由于燃烧器定制排污要损失一些热量和水量。据测算，排污率每增加1％，会使燃料消耗量增加O．3％左右，所以在保证燃烧器定制水、汽质量的前提下要尽量减少燃烧器定制排污率。
通常，低压小容量燃烧器定制排污率控制在5％～10％；对中、高压燃烧器定制，以除盐水做补给水的凝汽式电厂，其排污率不大于1％；以软化水做补给水的凝汽式电厂，其排污率不大于2％；以除盐水做补给水的热电厂，其排污率不大于2％；以软化水为补给水的热电厂，其排污率不大于5％。同时为了防止因排污率过小，而使炉内有水渣积聚，燃烧器定制的排污率也不应小于0.3％。燃烧器定制热效率计算方法分两种：
正平衡，通过测量燃烧器定制输入热量和输出热量来确定效率反平衡，通过计算各项热损失，计算燃烧器定制效率。（比较常用）有利于发现影响热效率的原因，便于分析如何降低各项热损失，提高燃烧器定制效率。
公式：效率=100-（q1 q2 q3 q4 q5 q6）q2:排烟热损失，q3气体未完全燃烧损失,q4固体未完全燃烧损失，q5散热损失，q6灰渣物理热损失。
内容来源：燃烧器定制人
