分享锅炉压火扬火那些事~
2022-03-05 15:57:00
分享燃烧器定制压火扬火那些事~
1：接到压火命令后，应对燃烧器定制设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。3：燃烧器定制压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。5：压火后，要保持汽包正常水位，燃烧器定制不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度
热态启动过程燃烧器定制的操作和要求1、 燃烧器定制的热态启动主要根据汽机的要求进行，主汽温度要比高压内缸温度高 80℃，再热汽温要比中压内缸高50~80℃。2、燃烧器定制的检查、点火、升温、升压、带负荷等可参照冷态启动进行（若要求汽温、汽压参数较高时，可根据情况直接点燃上层油枪运行；投粉时先启动一台排粉机，投入上层相应火嘴）。3、 在汽压、主汽温度、符合汽机冲转参数，并保持稳定后，汽机冲转，待机组并列加负荷到高压内缸温度所对应的冷态启动时某一负荷值后，再按冷态启动曲线顺序到满负荷。
燃烧器定制热态启动的注意事项：1、（除同燃烧器定制冷态启动中的注意事项外，还应注意以下几点）选择好初始燃料量和喷燃器运行方式，控制好汽压、主汽温度、等参数的上升的速度。及时开启汽机减慢汽包压力上升速度，控制汽包上下壁温差不超过40℃（并考虑汽包内外壁温差的影响）注意屏过壁温的变化情况，调整好燃烧，防止过热器壁温度超标。蒸汽参数达汽机冲转数值稳定后及时冲转。2、 达到冲转参数，汽机进行冲转，此阶段可关小，保持汽压、汽温稳定。3、汽机冲转和机组并网前，应控制汽包水位在偏低值；冲转和并网过程中，严格监视和控制汽包水位，注意判断虚假水位，不得盲目操作。4、 当汽包未冷却时，进水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得进水。5、热态启动前的检查、准备与冷态启动相同，但不必进行燃烧器定制的联锁试验，热炉严禁对一次风管进行吹扫。6、 点火前汽包原有压力，旁路不得打开，汽机真空40KPa以上方可开启凝疏管门。
当需要循环流化床燃烧器定制暂时停止运行时，应对燃烧器定制进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。
循环流化床燃烧器定制的压火如果循环流化床燃烧器定制需要短时间停止运行，或燃烧器定制由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对燃烧器定制进行压火操作，具体操作步骤如下： 1. 压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；2. 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃； 3. 当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成燃烧器定制压火结焦； 4. 燃烧器定制压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压； 5. 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门； 6. 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽； 7. 压火后，应对燃烧器定制进行一次全面检查，并停除尘器； 8. 一般燃烧器定制压火时间较长可达8小时，但燃烧器定制压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动燃烧器定制待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保燃烧器定制不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
燃烧器定制压火后的启动 当燃烧器定制处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下： 1. 接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备； 2. 对燃烧器定制及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作； 3. 首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量； 4. 根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行； 5. 当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。 6. 在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。 由于燃烧器定制压火及压火后启动对燃烧器定制本体膨胀影响较大，同时循环流化床燃烧器定制的点火启动较快；
故在燃烧器定制运行操作中，如需燃烧器定制停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。
75t/h扬火操作步骤：当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火；开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；关小返料风门，开启点火风门，确定床温在600℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压300~500Pa左右；启动给煤机向炉膛内加入少量的煤；启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；使床温平缓、持续上升；根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；床温升到750℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；床温达到850℃以上，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧。待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
130t/h、260t/h扬火操作步骤：当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；使床温平缓、持续上升到850℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定；床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行。待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
蒸汽燃烧器定制压火停炉的技巧及注意事项蒸汽燃烧器定制的压火停炉是通过慢慢中断燃烧直到负荷降到零为止的有计划的停炉。具体操作步骤如下：1、降低燃烧器定制负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。2、加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将燃烧器定制水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。3、如燃烧器定制需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽燃烧器定制燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
电热热水燃烧器定制的压火操作方法电热热水燃烧器定制通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带燃烧器定制出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水燃烧器定制因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。正常电热热水燃烧器定制因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料;停止鼓风，再停止引风;停止给水，降低压力，关闭给水阀;关闭蒸汽阀，打开疏水阀;关闭烟道挡板。
电热热水燃烧器定制压火停炉时的注意事项
1.压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使燃烧器定制保持允许水位;压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物;
2.压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭燃烧器定制主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向燃烧器定制内上水并同时排污的方法降压。燃烧器定制恢复运行时，需经过升压，并保护步骤;
3.装有铸铁省煤气的燃烧器定制，在燃烧器定制停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。除了正常停炉以外，还有紧急停炉。紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或使用炉灰将火压灭。如循环水泵正常实则不得立即停泵，到燃烧器定制出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。
电热热水燃烧器定制的停炉保养燃烧器定制停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，燃烧器定制金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，燃烧器定制金属被腐蚀生锈，这样的燃烧器定制投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，燃烧器定制金属壁减薄，必然使燃烧器定制受压元件强度降低，从而将威胁燃烧器定制安全运行和缩短燃烧器定制的使用寿命。因此要保证燃烧器定制的安全经济运行，就必须做好燃烧器定制停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短，燃烧器定制的防腐保养通常有热力保养，湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用，湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用;停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。(一)热力保养保持电热热水燃烧器定制中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使燃烧器定制水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他燃烧器定制的蒸气来加热锅水，当单台燃烧器定制在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用燃烧器定制或停炉时间不超过一周的燃烧器定制。(二)湿法保养使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于燃烧器定制内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。燃烧器定制停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的燃烧器定制完全隔离。然后将软化水制入注入燃烧器定制至*水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入燃烧器定制。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满燃烧器定制(包括过热器和燃烧器定制省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使燃烧器定制内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液;定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样;冬季应防止锅水冻结，露天燃烧器定制不能用湿法保养。湿法保养燃烧器定制恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。(三)干法保养干法保养是利用干燥机吸收潮气使燃烧器定制内部金属保持干燥，以防止燃烧器定制的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。燃烧器定制停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的燃烧器定制完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果燃烧器定制房潮湿，*用微火将燃烧器定制本体，以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据燃烧器定制容积来确定：块状生石灰，每立方米燃烧器定制容积用2-3kg;若用无水氯化钙，则用1-2kg。*严密关闭燃烧器定制的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使燃烧器定制与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的燃烧器定制作长期停炉保养，特别是夏季停用的电热热水燃烧器定制。
内容来源：燃烧器定制圈
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1：接到压火命令后，应对燃烧器定制设备全面检查一次，将发现的设备缺陷汇报值长并做好记录。2：在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略高些，床温在930℃—950℃时，首先停止给煤机，必须严密监视烟气含氧量上升百分之15以上时待床温有下降趋势时，关闭风机风门，关闭二次风机及风门，同时，尽快将引风机停止，关闭入口风门。3：燃烧器定制压火停运后，应关闭各炉门，烟道挡板，防止急剧冷却。关闭各疏水阀，开启高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压，必要时可以段时间开启向空排气阀。4：压火后经常观察床料温度上升情况，若温度不正常的上升，应及时查明原因加以消除。5：压火后，要保持汽包正常水位，燃烧器定制不进水时，要开启汽包与省煤器之间再循环阀。6：压火时间的长的温度不低于600℃就能比较容易启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，启动一次风机扬火一次使料层温度升起来，然后再压火即可（扬火时，特别注意炉膛负压要保持在规定范围内）。7：热备用压火后，如果需要再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，确认料层无结焦现象，然后启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上；当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动，在短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层20%-30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升压速度
热态启动过程燃烧器定制的操作和要求1、 燃烧器定制的热态启动主要根据汽机的要求进行，主汽温度要比高压内缸温度高 80℃，再热汽温要比中压内缸高50~80℃。2、燃烧器定制的检查、点火、升温、升压、带负荷等可参照冷态启动进行（若要求汽温、汽压参数较高时，可根据情况直接点燃上层油枪运行；投粉时先启动一台排粉机，投入上层相应火嘴）。3、 在汽压、主汽温度、符合汽机冲转参数，并保持稳定后，汽机冲转，待机组并列加负荷到高压内缸温度所对应的冷态启动时某一负荷值后，再按冷态启动曲线顺序到满负荷。
燃烧器定制热态启动的注意事项：1、（除同燃烧器定制冷态启动中的注意事项外，还应注意以下几点）选择好初始燃料量和喷燃器运行方式，控制好汽压、主汽温度、等参数的上升的速度。及时开启汽机减慢汽包压力上升速度，控制汽包上下壁温差不超过40℃（并考虑汽包内外壁温差的影响）注意屏过壁温的变化情况，调整好燃烧，防止过热器壁温度超标。蒸汽参数达汽机冲转数值稳定后及时冲转。2、 达到冲转参数，汽机进行冲转，此阶段可关小，保持汽压、汽温稳定。3、汽机冲转和机组并网前，应控制汽包水位在偏低值；冲转和并网过程中，严格监视和控制汽包水位，注意判断虚假水位，不得盲目操作。4、 当汽包未冷却时，进水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得进水。5、热态启动前的检查、准备与冷态启动相同，但不必进行燃烧器定制的联锁试验，热炉严禁对一次风管进行吹扫。6、 点火前汽包原有压力，旁路不得打开，汽机真空40KPa以上方可开启凝疏管门。
当需要循环流化床燃烧器定制暂时停止运行时，应对燃烧器定制进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：1 首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。2 压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于650℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3 热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。
循环流化床燃烧器定制的压火如果循环流化床燃烧器定制需要短时间停止运行，或燃烧器定制由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对燃烧器定制进行压火操作，具体操作步骤如下： 1. 压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；2. 压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃； 3. 当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成燃烧器定制压火结焦； 4. 燃烧器定制压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压； 5. 严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门； 6. 压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽； 7. 压火后，应对燃烧器定制进行一次全面检查，并停除尘器； 8. 一般燃烧器定制压火时间较长可达8小时，但燃烧器定制压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动燃烧器定制待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保燃烧器定制不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
燃烧器定制压火后的启动 当燃烧器定制处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下： 1. 接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备； 2. 对燃烧器定制及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作； 3. 首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量； 4. 根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行； 5. 当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。 6. 在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。 由于燃烧器定制压火及压火后启动对燃烧器定制本体膨胀影响较大，同时循环流化床燃烧器定制的点火启动较快；
故在燃烧器定制运行操作中，如需燃烧器定制停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。
75t/h扬火操作步骤：当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火；开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；关小返料风门，开启点火风门，确定床温在600℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压300~500Pa左右；启动给煤机向炉膛内加入少量的煤；启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；使床温平缓、持续上升；根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；床温升到750℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；床温达到850℃以上，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧。待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
130t/h、260t/h扬火操作步骤：当床温低于600℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在600℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：检查燃烧器定制各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，确定维持炉膛出口负压300~500Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；使床温平缓、持续上升到850℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定；床温平稳升至880℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行。待扬火成功后，调整燃烧器定制达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。
蒸汽燃烧器定制压火停炉的技巧及注意事项蒸汽燃烧器定制的压火停炉是通过慢慢中断燃烧直到负荷降到零为止的有计划的停炉。具体操作步骤如下：1、降低燃烧器定制负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过200毫米，适当加快炉排速度。2、加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将燃烧器定制水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。3、如燃烧器定制需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽燃烧器定制燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
电热热水燃烧器定制的压火操作方法电热热水燃烧器定制通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带燃烧器定制出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水燃烧器定制因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。正常电热热水燃烧器定制因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料;停止鼓风，再停止引风;停止给水，降低压力，关闭给水阀;关闭蒸汽阀，打开疏水阀;关闭烟道挡板。
电热热水燃烧器定制压火停炉时的注意事项
1.压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使燃烧器定制保持允许水位;压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物;
2.压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭燃烧器定制主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向燃烧器定制内上水并同时排污的方法降压。燃烧器定制恢复运行时，需经过升压，并保护步骤;
3.装有铸铁省煤气的燃烧器定制，在燃烧器定制停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。除了正常停炉以外，还有紧急停炉。紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或使用炉灰将火压灭。如循环水泵正常实则不得立即停泵，到燃烧器定制出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。
电热热水燃烧器定制的停炉保养燃烧器定制停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，燃烧器定制金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，燃烧器定制金属被腐蚀生锈，这样的燃烧器定制投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，燃烧器定制金属壁减薄，必然使燃烧器定制受压元件强度降低，从而将威胁燃烧器定制安全运行和缩短燃烧器定制的使用寿命。因此要保证燃烧器定制的安全经济运行，就必须做好燃烧器定制停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短，燃烧器定制的防腐保养通常有热力保养，湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用，湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用;停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。(一)热力保养保持电热热水燃烧器定制中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使燃烧器定制水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他燃烧器定制的蒸气来加热锅水，当单台燃烧器定制在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用燃烧器定制或停炉时间不超过一周的燃烧器定制。(二)湿法保养使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于燃烧器定制内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。燃烧器定制停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的燃烧器定制完全隔离。然后将软化水制入注入燃烧器定制至*水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入燃烧器定制。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满燃烧器定制(包括过热器和燃烧器定制省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使燃烧器定制内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液;定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样;冬季应防止锅水冻结，露天燃烧器定制不能用湿法保养。湿法保养燃烧器定制恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。(三)干法保养干法保养是利用干燥机吸收潮气使燃烧器定制内部金属保持干燥，以防止燃烧器定制的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。燃烧器定制停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的燃烧器定制完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果燃烧器定制房潮湿，*用微火将燃烧器定制本体，以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据燃烧器定制容积来确定：块状生石灰，每立方米燃烧器定制容积用2-3kg;若用无水氯化钙，则用1-2kg。*严密关闭燃烧器定制的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使燃烧器定制与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的燃烧器定制作长期停炉保养，特别是夏季停用的电热热水燃烧器定制。
内容来源：燃烧器定制圈
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