由二次风引发的以下床温控制几点思考！
2022-02-27 21:22:00
由二次风引发的以下床温控制几点思考！一次风和二次风到底谁控制床温？其实要想弄懂这个问题，首先要从风的作用上面下手去了解。循环流化床燃烧器定制的二次风由二次风机供给，分级布置，主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）调整炉内温度场的分布。由于一次风量在循环流化床燃烧器定制中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的40%左右。二次风压力也比一次风要小，（由于吹入方式决定的，二次风直接吹进炉膛）所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。一次风由一次风机供给，经一次风室通过布风板和风帽送入炉膛。主要作用是流化炉内的床料，供给炉膛下部密相区一定的氧量供燃料燃烧。
一、二次风总的原则是一次风控制床温，
二次风控制氧量；同时通过调整引风机风量控制炉膛出口的负压值；
床温也就是料层温度，它是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到燃烧器定制安全稳定运行的关键参数。
床温控制这个问题有点复杂，最难得就是要考虑以下几点：
1、煤质和一次、二次风的风煤配比。
2、罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系。
3、炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度。
4、注意调整炉膛温度时注意返料灰。
5、燃烧器定制放渣。以上五条相互相连。
首先循环流化床床温特性分析！
要知道影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量、二 次风量。给煤是影响床温最主要最直接的因素之一， 给煤量对床温影响存在巨大的滞后性 ， 这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火， 加之炉膛内床料量巨大， 并不能引起床温升高， 而是存在很大的延时。运行中发现这个滞后时间是很长的， 开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后， 也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多， 达到着火点后引起爆燃， 床温迅速升高且无法控制。同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗 ， 可燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降， 从而床温大幅波动。燃烧器定制在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给燃烧器定制运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内， 床温很容易超过设计温度。另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。
循环流化床中的一次风有两个作用：一是作为流化用风， 二是作为燃烧用风。
相应地一次风对床温的影响 也有两个方面， 风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加 ， 造成床温上升 。
这是两个相反的趋势， 同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧 放热降低，造成床温下降；如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升 ， 无法控制导致超温及床温大幅波动。一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。而且相对于给煤调节，一次风量对床温影响滞后性要小很多 。
氧量变化可反映炉内燃烧工况，所以可以做为床温调节的重要依据 ， 并且其滞后性比给煤调节床温的滞后要小，可提前反映给煤调节的趋势，一般当给风不变，氧量降低时，说明此时给煤量过大，会出现缺氧燃烧而使床温降低，应减少给煤以稳定床温。
点火过程中床温调节 点火启动是循环流化床燃烧器定制运行的薄弱环节， 大部分设计床温达到500℃以上时才允许投煤。这是由于床温较低，投入燃料颗粒达到着火点的时间很长，如果连续投煤会导致床上可燃物浓度大增，床温不增反降 ， 一 旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高，所 以开始 投煤应在投入一定量煤后停止给煤， 待床温有上涨趋势时，确定煤 已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆燃，此方法可反复几次以控制床温稳定上升。
低负荷下的床温调节 一般循环流化床燃烧器定制在 4 0％负荷 以下运行时 ， 一 次风量保持在设计最低风量运行，此阶段需要逐步提 高床温至额定值 ， 所以在风量一定的情况下提高床温只能通过增加给煤实现，实际运行中此阶段床温滞后 性依然很大，给煤不当很容易 引起床温大幅波动。所以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温，每次少量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤 ，以保证床 温缓慢上升至额定值 。
高负荷下的床温调节高负荷阶段床温较高，床温滞后性相对较小，且一次风量一般可投入自动控制， 自动控制下一次风量跟随燃料量增长而增长，此阶段可以通过调整一次风量偏置的大小控制风煤量配比的方法调整床温。变负荷时应 密切关注一次风跟踪情况，必要时手动控制一次风量，严格遵循先加风后加煤，先减煤后减风的原则。
内容来源：燃烧器定制圈
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一、二次风总的原则是一次风控制床温，
二次风控制氧量；同时通过调整引风机风量控制炉膛出口的负压值；
床温也就是料层温度，它是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到燃烧器定制安全稳定运行的关键参数。
床温控制这个问题有点复杂，最难得就是要考虑以下几点：
1、煤质和一次、二次风的风煤配比。
2、罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系。
3、炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度。
4、注意调整炉膛温度时注意返料灰。
5、燃烧器定制放渣。以上五条相互相连。
首先循环流化床床温特性分析！
要知道影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量（煤质）和一次风量、二 次风量。给煤是影响床温最主要最直接的因素之一， 给煤量对床温影响存在巨大的滞后性 ， 这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火， 加之炉膛内床料量巨大， 并不能引起床温升高， 而是存在很大的延时。运行中发现这个滞后时间是很长的， 开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后， 也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多， 达到着火点后引起爆燃， 床温迅速升高且无法控制。同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗 ， 可燃物浓度迅速下降，又会导致床温大幅下降， 从而床温大幅波动。燃烧器定制在协调变负荷过程中也存在这个问题，这给燃烧器定制运行人员及自动控制系统造成了很大困难，很难将床温控制在允许范围之内， 床温很容易超过设计温度。另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。
循环流化床中的一次风有两个作用：一是作为流化用风， 二是作为燃烧用风。
相应地一次风对床温的影响 也有两个方面， 风量大，烟气从密相区带走的热量也多，造成床温下降；风量大，气固紊合更加剧烈，提供给碳粒燃烧的氧量上升，燃烧放热量增加 ， 造成床温上升 。
这是两个相反的趋势， 同样一次风量不足对床温的影响也有两个方面，特别是煤多风少时，燃烧不良，密相区燃烧 放热降低，造成床温下降；如果此时误判为缺煤而继续加大给煤，会使床温进一步下降。再加大一次风量，积存燃料迅速燃烧放热就会引起床温迅速上升 ， 无法控制导致超温及床温大幅波动。一次风量通常跟随随给煤量的变化而变化，合适风煤配比在运行调节中非常重要，运行中发现大部分情况能够保证合理的风配比，这种情况下增加一次风量能够降低床温，适当减少一次风量能够提高床温。而且相对于给煤调节，一次风量对床温影响滞后性要小很多 。
氧量变化可反映炉内燃烧工况，所以可以做为床温调节的重要依据 ， 并且其滞后性比给煤调节床温的滞后要小，可提前反映给煤调节的趋势，一般当给风不变，氧量降低时，说明此时给煤量过大，会出现缺氧燃烧而使床温降低，应减少给煤以稳定床温。
点火过程中床温调节 点火启动是循环流化床燃烧器定制运行的薄弱环节， 大部分设计床温达到500℃以上时才允许投煤。这是由于床温较低，投入燃料颗粒达到着火点的时间很长，如果连续投煤会导致床上可燃物浓度大增，床温不增反降 ， 一 旦着火燃烧又会发生爆燃导致床温急剧升高，所 以开始 投煤应在投入一定量煤后停止给煤， 待床温有上涨趋势时，确定煤 已着火再继续给煤以防止可燃物积存过多爆燃，此方法可反复几次以控制床温稳定上升。
低负荷下的床温调节 一般循环流化床燃烧器定制在 4 0％负荷 以下运行时 ， 一 次风量保持在设计最低风量运行，此阶段需要逐步提 高床温至额定值 ， 所以在风量一定的情况下提高床温只能通过增加给煤实现，实际运行中此阶段床温滞后 性依然很大，给煤不当很容易 引起床温大幅波动。所以建议采用少量多次的给煤方法来提高床温，每次少量增加给煤待床温稳定后再继续增加给煤 ，以保证床 温缓慢上升至额定值 。
高负荷下的床温调节高负荷阶段床温较高，床温滞后性相对较小，且一次风量一般可投入自动控制， 自动控制下一次风量跟随燃料量增长而增长，此阶段可以通过调整一次风量偏置的大小控制风煤量配比的方法调整床温。变负荷时应 密切关注一次风跟踪情况，必要时手动控制一次风量，严格遵循先加风后加煤，先减煤后减风的原则。
内容来源：燃烧器定制圈
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