锅炉水压试验简单了解一下！
2022-02-10 13:37:00
燃烧器定制水压试验简单了解一下！
什么是燃烧器定制水压试验？
燃烧器定制水压试验是燃烧器定制装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行燃烧器定制水压试验？
1、燃烧器定制安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、燃烧器定制大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于燃烧器定制最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、燃烧器定制水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司燃烧器定制监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行燃烧器定制超压试验？
1、新安装的燃烧器定制投运时。
2、停运一年以上的燃烧器定制恢复运行时。
3、燃烧器定制改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、燃烧器定制严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、燃烧器定制严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
燃烧器定制水压试验压力选择（以某电厂为例）
燃烧器定制常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
燃烧器定制水压试验的范围：
水压试验范围包括：水冷系统、省煤器系统、过热器系统、燃烧器定制范围内管道至一次门，范围自省煤器给水管道进口截止门至集汽联箱出口主汽门。
1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、燃烧器定制本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
7、超压试验，燃烧器定制炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
下列系统参加燃烧器定制超压试验
①水冷系统、省煤器、过热器、汽包、降水管、炉顶连接管。
②减温水、再循环管、事故放水一次门前。
③定排、连排、排空、加药、疏水、反冲洗、安全门、主汽旁通、热工装置一次门前。
事故放水、定排、连排、取样、加药、反冲洗、疏水等二次门前，水位计参加燃烧器定制工作压力。
水压试验前的检查与准备
1、检查与燃烧器定制水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。
2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。
3、检查燃烧器定制汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。
4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温度不低于21℃。
5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。
6、水压试验范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。
7、过热器、再热器减温水电动门解除联锁。
8、联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。
9、进水前由检修确认燃烧器定制承压部件内的杂物清理干净。
10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。
11、按照水压试验检查卡检查燃烧器定制各阀门状态正确。
水压试验必须完成的工作及具备的条件：（参考）
1、与水压有关的燃烧器定制钢架已检修恢复完毕，且焊接合格。
2、试验范围内各受热面和承压部件已安装结束。
3、参加水压试验的管道（包括临时管道）和支吊架施工完毕。
4、确认主蒸汽出口主汽门已关闭。
5、水压试验范围内所有大修受热面焊口施焊结束，经外观检查及无损检验，质量符合有关标准。
6、所有大修受热面上的临时加固、支撑已割除且打磨、恢复，并使其处于自由状态。
7、水压范围内所有吊杆、吊架安装完成，且受力均匀。
8、燃烧器定制热膨胀间隙经检查符合图纸要求。汽包、联箱等处的膨胀指示器恢复完毕，并把指示调到零位。
9、汽包内部已清扫干净，人孔门重新更换新垫片并封闭。
10、安全阀不参加水压试验。
12、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均已装设完毕。燃烧器定制内外部清理干净，无杂物堆积，炉内搭设的脚手架安全适用，通行无阻。
13、燃烧器定制排污系统已具备排放条件。放空管路安装完毕疏放水管道接至一次门，放水管应接至排水沟。
14、现场应有足够的经化验符合水压试验要求的软化水。
15、需焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封件、保温钩钉和热工检测件等施焊结束。
16、所有阀门已挂牌标号，以便正确投运。
17、试压用表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,即10 MPa。压力表不少于2块，最高点一块（锅筒），最低点一块。
18、水压试验管道冲洗干净后与正式系统连接；临时设备包括升压泵（给水泵）等运转合格，能正常运行。
19、所有有关技术记录和验收签证应整理完整，并经有关人员签证。
20、水压试验组织机构明确，统一指挥。
21、参加水压试验的所有人员应组织落实，分工明确，并进行安全技术交底。
22、水压现场应清理干净，保证畅通。
水压试验操作方法
1、燃烧器定制进水步骤：给水 省煤器 锅筒水冷壁 低温过热器 减温器 高温过热器 过热器出口集箱。
2、开启锅筒、过热器等放空气门，开启作为上水通路的各有关阀门。
3、关闭上述阀门以外的所有阀门。
4、采用静压上水至汽包中心水位，检查各系统，准备水压。
5、上水至燃烧器定制顶部，放水管有水流出，关闭放气门，保持5分钟再打开，排尽炉内空气，确认无气泡，关放气门，关上水门，停止水泵，同时对承压件、吊杆的受力情况作全面检查，记录各处的膨胀情况，并且观察有无泄漏等异常情况，在省煤器、过热器、水冷壁管等选几处用游标卡尺测量管子外径，做好记录。
6、升压和检查：
①上水后经检查无泄漏及异常情况后，即可启动给水泵，开启上水门，对炉体用给水旁路进行升压，每分钟不应超过0.2Mpa—0.3Mpa，升压开始，再开一次放空门，以进一步排尽空气。
②当压力升至0.5Mpa时，暂停升压，进一步初次检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压，如在较高压力下发现有不严密的地方，应视轻重程度来确定升压是否进行。
③在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超过工作压力，当压力升至5.82Mpa应暂停升压，全面检查燃烧器定制有无漏水或异常现象。
④在工作压力下，如果经检查未发现异常现象，在关闭水位计隔离门及不参加超压系统的一次门后，可进行超压试验
⑤以每分钟不超过0.1Mpa的升压速度进行升压，当压力升至试验压力值7.3Mpa应立即关闭升压阀门，停止升压，除留压力监视监督人员记录在5min内压力的变化情况外，其他参加水压试验的人员应远离承压部件,压力表监视人员应记录下时间，在此压力下，保持20分钟，观察压降情况。
⑥在试验压力保持20分钟后，应立即缓慢降至工作压力，然后再次进行全面检查，检查原来检查出的缺陷是否有扩大，事先选定的管径有无残余变形，有无其它异常或泄漏等，并做好标记及记录。
⑦检查项目：
a、安装和制造厂焊口；
b、承压部件连接的焊缝；
c、上水、放水系统水压设备受力膨胀和变形情况；
d、门孔、手孔处的密封；
e、阀门、法兰盘根等处；
f、临时堵板的变形。
7、降压冲洗和放水：
（1）在正常情况下，降压速度每分钟不超过0.3—0.5Mpa。在降压过程中，应对水位计和仪表管路进行冲洗，待压力降至0.27Mpa以下时应打开汽包及过热器蒸汽出口、集箱上所有排气阀和排水阀，将水放尽。
（2）水压合格结束后，拆除水压临时系统，恢复原系统，关闭所有放空气门。其他版本操作，以适合的为准！1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做燃烧器定制主蒸汽系统；燃烧器定制各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当燃烧器定制各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min。
7、燃烧器定制主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。
8、如进行超压试验，应解列汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如燃烧器定制准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如燃烧器定制短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉保养规定进行保养。
75t/h循环流化床燃烧器定制水压试验程序：
水压试验的步骤：
1，水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“燃烧器定制上水”之规定向燃烧器定制上水。
2，上满水后经检查确认无泄漏时即可缓慢升压，升压速度应控制在0.1~0.3MPa/min，燃烧器定制升压时，必须使用给水旁路门控制压力，当压力升至工作压力的10%（0.53Mpa）时，应暂停升压，进行一次全面的细致检查。
3，如情况良好，即可继续升压，当接近工作压力时，应特别注意压力上升速度必须缓慢均匀，并严防超过工作压力，当压力升至工作压力时立即停止升压，对燃烧器定制进行全面检查，并注意监视在20分钟内的压力下降情况。如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，承压部件没有残余变形，且20分钟压力下降不超过0.2Mpa即为合格。
4，如果燃烧器定制需要进行超压试验，应在工作压力试验合格后均匀缓慢进行。在进行超压试验前应将安全阀“压死”，将汽包就地水位计解列，检查人员停止工作并退出现场后方能缓慢升压，升压速度不超过0.1MPa/min。
5，当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟时间（此间不允许做任何检查），压降不超过0.2Mpa即为合格。
6，试验完毕后应缓慢降压，当降至工作压力时检查人员可进入现场再进行检查，检查工作结束后，继续降压，降压速度可控制在0.3~0.5MPa/min。
7，当压力降至0.1Mpa时，打开空气阀，将“压死”的安全阀复原，将汽包就地水位计投入，放水至最低可见水位。（放水前通知化验人员，如水质合格应回收，否则排掉。）
8，水压试验后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。
水压试验合格标准：
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、燃烧器定制水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前燃烧器定制试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。
8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、燃烧器定制充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速燃烧器定制充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对燃烧器定制充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
水压试验的目的：
1，水压试验是检查燃烧器定制承压部件严密性的试验，保证承压部件运行的可靠性，水压试验的范围应包括燃烧器定制所有承压受热面系统，本体范围内的汽水管道和附件，它是保证燃烧器定制安全运行的重要措施之一。
水压试验的技术分类：
a,燃烧器定制整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
b,燃烧器定制工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站燃烧器定制水压试验标准》进行。高压和超高压汽包燃烧器定制，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
c,亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
d,低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。
燃烧器定制水压试验的范围：
一般为燃烧器定制一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽 门前的电动主汽门。
a,对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。b,若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。c,水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
水压试验的技术要点
a,按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
b,水压试验用水，应是除盐水或符合燃烧器定制锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。
c,水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30℃或上水温度不低于90℃。
d.必要时可经除氧器加热。
e.上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
f,启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。燃烧器定制上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
g.严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。
h.检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
i.降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
燃烧器定制超压试验：
a,燃烧器定制超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。
b,试验时电厂燃烧器定制监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。
c,燃烧器定制符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。
d,超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
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什么是燃烧器定制水压试验？
燃烧器定制水压试验是燃烧器定制装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行燃烧器定制水压试验？
1、燃烧器定制安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、燃烧器定制大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于燃烧器定制最高允许工作压力。水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、燃烧器定制水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司燃烧器定制监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行燃烧器定制超压试验？
1、新安装的燃烧器定制投运时。
2、停运一年以上的燃烧器定制恢复运行时。
3、燃烧器定制改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、燃烧器定制严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、燃烧器定制严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
燃烧器定制水压试验压力选择（以某电厂为例）
燃烧器定制常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
燃烧器定制水压试验的范围：
水压试验范围包括：水冷系统、省煤器系统、过热器系统、燃烧器定制范围内管道至一次门，范围自省煤器给水管道进口截止门至集汽联箱出口主汽门。
1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、燃烧器定制本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
7、超压试验，燃烧器定制炉水泵的转动件应等超压水压试验完成后，再进行安装；水压试验时泵壳由水压盖板加以隔离。
下列系统参加燃烧器定制超压试验
①水冷系统、省煤器、过热器、汽包、降水管、炉顶连接管。
②减温水、再循环管、事故放水一次门前。
③定排、连排、排空、加药、疏水、反冲洗、安全门、主汽旁通、热工装置一次门前。
事故放水、定排、连排、取样、加药、反冲洗、疏水等二次门前，水位计参加燃烧器定制工作压力。
水压试验前的检查与准备
1、检查与燃烧器定制水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票收回，炉膛和烟道均无工作。
2、汽包和再热器进口已安装经检验合格精度为0.5级的就地压力表，且控制室内汽包和再热器进口的压力表指示校验正确，就地与集控室之间配备良好的通讯设备。
3、检查燃烧器定制汽水系统已与汽机可靠隔绝（按照具体的操作票进行隔绝）。
4、水压试验时，环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。水压试验的水温一般在40～60℃，上水温度与汽包壁温差不超28℃，受热面金属温度不低于21℃。
5、水压试验用除盐水或凝结水，PH值为10.0左右。再热器系统水压试验用水，水中氯离子含量小于0.2mg/L，以免引起氯离子对高再的穿晶腐蚀。
6、水压试验范围内管道的弹簧吊架在试验前应用插销或定位片固定好，暂当刚性吊架用，水压试验后应拆除。
7、过热器、再热器减温水电动门解除联锁。
8、联系检修将所有安全门加装临时压紧装置，手动隔离门关闭，以防水压试验时动作。
9、进水前由检修确认燃烧器定制承压部件内的杂物清理干净。
10、按给泵运行规程，做好电动给水泵的检查和准备工作。
11、按照水压试验检查卡检查燃烧器定制各阀门状态正确。
水压试验必须完成的工作及具备的条件：（参考）
1、与水压有关的燃烧器定制钢架已检修恢复完毕，且焊接合格。
2、试验范围内各受热面和承压部件已安装结束。
3、参加水压试验的管道（包括临时管道）和支吊架施工完毕。
4、确认主蒸汽出口主汽门已关闭。
5、水压试验范围内所有大修受热面焊口施焊结束，经外观检查及无损检验，质量符合有关标准。
6、所有大修受热面上的临时加固、支撑已割除且打磨、恢复，并使其处于自由状态。
7、水压范围内所有吊杆、吊架安装完成，且受力均匀。
8、燃烧器定制热膨胀间隙经检查符合图纸要求。汽包、联箱等处的膨胀指示器恢复完毕，并把指示调到零位。
9、汽包内部已清扫干净，人孔门重新更换新垫片并封闭。
10、安全阀不参加水压试验。
12、水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均已装设完毕。燃烧器定制内外部清理干净，无杂物堆积，炉内搭设的脚手架安全适用，通行无阻。
13、燃烧器定制排污系统已具备排放条件。放空管路安装完毕疏放水管道接至一次门，放水管应接至排水沟。
14、现场应有足够的经化验符合水压试验要求的软化水。
15、需焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封件、保温钩钉和热工检测件等施焊结束。
16、所有阀门已挂牌标号，以便正确投运。
17、试压用表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,即10 MPa。压力表不少于2块，最高点一块（锅筒），最低点一块。
18、水压试验管道冲洗干净后与正式系统连接；临时设备包括升压泵（给水泵）等运转合格，能正常运行。
19、所有有关技术记录和验收签证应整理完整，并经有关人员签证。
20、水压试验组织机构明确，统一指挥。
21、参加水压试验的所有人员应组织落实，分工明确，并进行安全技术交底。
22、水压现场应清理干净，保证畅通。
水压试验操作方法
1、燃烧器定制进水步骤：给水 省煤器 锅筒水冷壁 低温过热器 减温器 高温过热器 过热器出口集箱。
2、开启锅筒、过热器等放空气门，开启作为上水通路的各有关阀门。
3、关闭上述阀门以外的所有阀门。
4、采用静压上水至汽包中心水位，检查各系统，准备水压。
5、上水至燃烧器定制顶部，放水管有水流出，关闭放气门，保持5分钟再打开，排尽炉内空气，确认无气泡，关放气门，关上水门，停止水泵，同时对承压件、吊杆的受力情况作全面检查，记录各处的膨胀情况，并且观察有无泄漏等异常情况，在省煤器、过热器、水冷壁管等选几处用游标卡尺测量管子外径，做好记录。
6、升压和检查：
①上水后经检查无泄漏及异常情况后，即可启动给水泵，开启上水门，对炉体用给水旁路进行升压，每分钟不应超过0.2Mpa—0.3Mpa，升压开始，再开一次放空门，以进一步排尽空气。
②当压力升至0.5Mpa时，暂停升压，进一步初次检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压，如在较高压力下发现有不严密的地方，应视轻重程度来确定升压是否进行。
③在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超过工作压力，当压力升至5.82Mpa应暂停升压，全面检查燃烧器定制有无漏水或异常现象。
④在工作压力下，如果经检查未发现异常现象，在关闭水位计隔离门及不参加超压系统的一次门后，可进行超压试验
⑤以每分钟不超过0.1Mpa的升压速度进行升压，当压力升至试验压力值7.3Mpa应立即关闭升压阀门，停止升压，除留压力监视监督人员记录在5min内压力的变化情况外，其他参加水压试验的人员应远离承压部件,压力表监视人员应记录下时间，在此压力下，保持20分钟，观察压降情况。
⑥在试验压力保持20分钟后，应立即缓慢降至工作压力，然后再次进行全面检查，检查原来检查出的缺陷是否有扩大，事先选定的管径有无残余变形，有无其它异常或泄漏等，并做好标记及记录。
⑦检查项目：
a、安装和制造厂焊口；
b、承压部件连接的焊缝；
c、上水、放水系统水压设备受力膨胀和变形情况；
d、门孔、手孔处的密封；
e、阀门、法兰盘根等处；
f、临时堵板的变形。
7、降压冲洗和放水：
（1）在正常情况下，降压速度每分钟不超过0.3—0.5Mpa。在降压过程中，应对水位计和仪表管路进行冲洗，待压力降至0.27Mpa以下时应打开汽包及过热器蒸汽出口、集箱上所有排气阀和排水阀，将水放尽。
（2）水压合格结束后，拆除水压临时系统，恢复原系统，关闭所有放空气门。其他版本操作，以适合的为准！1、水压试验应由检修负责人主持，运行人员负责操作，检修人员负责检查。
2、水压试验的顺序：先做再热蒸汽系统，后做燃烧器定制主蒸汽系统；燃烧器定制各阀门的水压试验，先做二次门，后做一次门。
3、过热蒸汽系统水压试验时，联系热工人员解除汽包水位保护。先用电泵正上水，上水至汽包可见水位后，改由过热器二级减温水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时，当水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。
4、当燃烧器定制各空气门有水连续溢出时，按水流方向关闭各空气门后升压。
5、上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。若发现异常，应立即查明原因，并予以消除。
6、再热器系统水压试验：通过再热器事故喷水向再热系统注水升压。升压时应缓慢，在1MPa以下压力升压速度≤0.1MPa/min，达到1MPa时停下检查，稳压15分钟继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升至工作压力4.4MPa后停止升压并保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，无异常后再升压至水压试验压力6.6MPa，并在该压力下保持5分钟，水压试验合格后将压力降至工作压力，放水泄压，降压速度为0.3MPa/min。
7、燃烧器定制主蒸汽系统水压试验：用过热器减温水调节门进行升压，升压时应缓慢，在9.8MPa 以下压力升压速度≤0.3MPa/min，压力升至2MPa时暂停升压进行检查，无异常，稳压15分钟后继续升压，升压至5.88MPa时暂停升压，观察压力变化，若无异常继续升压至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升压速度，升压至11.77MPa时暂停升压，检查有无异常。无异常后继续升压至汽包工作压力19.79MPa，稳压5分钟后关闭进水阀，记录进水阀关闭后5分钟内压力下降值，通知检修进行全面检查。
8、如进行超压试验，应解列汽包水位计，待检查正常后，以同样的速度继续升压至超压试验压力29.69MPa，保持30分钟，用疏水阀以0.3MPa/min的速度泄压，至汽包工作压力时，关闭疏水阀，维持常规试验压力，进行全面检查。
9、水压试验结束后，用连排或疏水阀泄压，降压速度0.3MPa/min。
10、当压力降到0.2MPa时，开启各空气门和疏水阀进行放水，如燃烧器定制准备投运且水质合格，可放至点火水位，否则应将水全部放掉，重新进水。过热器、主汽管道、再热器应将集水放尽。通知检修解除安全门压紧装置。
11、如燃烧器定制短期内不投入运行，关闭泄压门，按照停炉保养规定进行保养。
75t/h循环流化床燃烧器定制水压试验程序：
水压试验的步骤：
1，水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“燃烧器定制上水”之规定向燃烧器定制上水。
2，上满水后经检查确认无泄漏时即可缓慢升压，升压速度应控制在0.1~0.3MPa/min，燃烧器定制升压时，必须使用给水旁路门控制压力，当压力升至工作压力的10%（0.53Mpa）时，应暂停升压，进行一次全面的细致检查。
3，如情况良好，即可继续升压，当接近工作压力时，应特别注意压力上升速度必须缓慢均匀，并严防超过工作压力，当压力升至工作压力时立即停止升压，对燃烧器定制进行全面检查，并注意监视在20分钟内的压力下降情况。如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，承压部件没有残余变形，且20分钟压力下降不超过0.2Mpa即为合格。
4，如果燃烧器定制需要进行超压试验，应在工作压力试验合格后均匀缓慢进行。在进行超压试验前应将安全阀“压死”，将汽包就地水位计解列，检查人员停止工作并退出现场后方能缓慢升压，升压速度不超过0.1MPa/min。
5，当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟时间（此间不允许做任何检查），压降不超过0.2Mpa即为合格。
6，试验完毕后应缓慢降压，当降至工作压力时检查人员可进入现场再进行检查，检查工作结束后，继续降压，降压速度可控制在0.3~0.5MPa/min。
7，当压力降至0.1Mpa时，打开空气阀，将“压死”的安全阀复原，将汽包就地水位计投入，放水至最低可见水位。（放水前通知化验人员，如水质合格应回收，否则排掉。）
8，水压试验后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。
水压试验合格标准：
1、工作压力水压试验合格的标准：水压试验升压至规定压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，过热蒸汽系统压力下降值不大于0.5MPa，且承压部件外壁和焊缝处应无水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
2、超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。
水压试验的注意事项
1、水压试验时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃时，必须做好防冻措施。
2、水压试验进水前，各承压部件上的空气门必须全部开启，待空气放尽有水连续冒出后逐只关闭空气门。
3、水压试验过程中，调节进水量或泄压时应缓慢，以防压力突变。
4、升压过程必须有专人监视调整，压力接近试验压力时，应放缓升压速度，以防超压。
5、做超压试验时，压力未降至工作压力前不得进行检查工作，待压力降至工作压力时，方可进行检查。
6、燃烧器定制水压试验前汽机盘车必须投入连续运行。
7、水压试验前燃烧器定制试验系统与汽机应可靠隔绝，并且应做好防止隔离阀门误开的安全措施。试验过程中应严密监视缸温是否变化。
8、超压试验时，汽包水位计应出系，所有安全阀必须装上堵头隔离。水压试验完毕，拆掉安全门堵头和弹簧吊架的销子。
9、禁止利用炉水泵放水阀对炉本体进行泄压放水，杜绝炉水进入电机腔室。
10、不应使用固形化学物处理过的水作水压试验用水，以免固形物沉淀于过热器或再热器中。
11、燃烧器定制充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。
12、炉水循环泵的转动件（叶轮、电机等）应待水压试验完成后再进行安装，水压时泵壳由专用的水压堵板加以堵绝。充水时循环泵出口阀均应开启，以加速燃烧器定制充水。
13、在进行高于正常运行压力的水压试验之前，所有安全阀均应装上堵头或压紧装置。
14、如果通过省煤器对燃烧器定制充水，则省煤器再循环管路阀门应处于全开状态，这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
水压试验的目的：
1，水压试验是检查燃烧器定制承压部件严密性的试验，保证承压部件运行的可靠性，水压试验的范围应包括燃烧器定制所有承压受热面系统，本体范围内的汽水管道和附件，它是保证燃烧器定制安全运行的重要措施之一。
水压试验的技术分类：
a,燃烧器定制整体水压试验分工作压力试验和超压试验。
b,燃烧器定制工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站燃烧器定制水压试验标准》进行。高压和超高压汽包燃烧器定制，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。
c,亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。
d,低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。
燃烧器定制水压试验的范围：
一般为燃烧器定制一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽 门前的电动主汽门。
a,对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。b,若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。c,水压时要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。
水压试验的技术要点
a,按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。
b,水压试验用水，应是除盐水或符合燃烧器定制锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。
c,水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30℃或上水温度不低于90℃。
d.必要时可经除氧器加热。
e.上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。
f,启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。燃烧器定制上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
g.严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。
h.检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。
i.降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。
燃烧器定制超压试验：
a,燃烧器定制超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。
b,试验时电厂燃烧器定制监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。
c,燃烧器定制符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。
d,超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。
内容来源：燃烧器定制圈
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