循环流化床锅炉常见排渣设备（滚筒式冷渣器）
2022-01-16 03:51:00
循环流化床燃烧器定制常见排渣设备（滚筒式冷渣器）冷渣排渣器是一种表面换热器，排渣量为5t/h冷却水量为20t/h、进出渣温度为≤1000℃/≤100℃、出水最高温度为85℃。其冷却介质为软化水或凝结水，所以该设备运行时不能缺水和在水少的情况下运行。否则将会造成冷渣器的损坏。
启动冷渣器前应先依次启动链式提升机、链斗输送机。停止设备程序与启动时相反。
滚筒冷渣机用于循环流化床燃烧器定制的热渣冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃。
冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水最宜软化水，一般可采用汽轮机凝结水。
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。
冷渣机选型及内部结构：
滚筒冷渣机安全防爆究其原因：
1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门；
2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆炸；
3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。
鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三：
一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水进出阀门是否开启；
二是设备本身具备完善可靠的防爆装置；
三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。
以下为几点防爆措施：
1.冷渣器进渣端的闸板门，在正常运行情况下为全开。应保持冷渣器内有充足的冷渣，以免再次启动时因瞬时大量热渣进入筒体造成热冲击，温度骤然上升。
2.在运行时一定先投水，包括进渣弯头处的进出水，要达到用水量（用水量=额定排渣量×3），并且做到进水流量控制器的试验（即缺水和流量小于设定值停运），确认后方能开启冷渣器。启动设备前先通知值长协调好，保证冷却水量达到10t/h。
3.禁止随意调整流量控制仪设定值的大小，在设备联锁保护投入情况下无法启动设备时，绝对禁止强行解除联锁保护启动设备。同时通知热工检修人员。在运行中经常观察冷渣器的出水温度，出水温度控制在85℃以内。在流量和冷渣器转速不变的情况下出水温度下降，证明落渣管有堵塞现象，应停止运行，检查落渣管。
4.由热工人员每半月定期进行保护传动实验，实验数据进行记载。实验由燃烧器定制专工和燃烧器定制运行主管部长共同检验合格后方可启动设备。
5.冷却水流量控制器的设定值、保护等，在任何情况下；任何人不得擅自解列或解除。
6.冷渣器停运一小时后方可停止冷却水运行。
7.在能满足出渣量的情况下，尽量使滚筒的转速放慢，避免大流量放渣、以减少渣粒对进渣管的磨损和筒体温升速度，不需排渣时停止冷渣器转动即可，滚筒内必须留有一定的存渣量。
8.当燃烧器定制结焦不能落渣时，应将冷渣器滚筒停止转动，防止滚筒内炉渣转空。疏通后，以最慢转速启动，在不低于20分钟的时间调至所需转速。
9.冷渣器如需停水应在冷渣器转动（进渣端闸板门关闭）60分钟后再停水。
10.再次启动设备时，应先打开回水管路放水阀门再投入冷却水。预防冷渣器内部产生气体无法排空造成设备损坏。
11.在设备运行期间，燃烧器定制巡检值班员要仔细观测回水温度，一经发现异常立即通知汽机强行启动定压泵以保证冷却水量，达到冷却效果避免设备受损。在保证安全的前提下暂停使用，人工放渣，保证机组安全稳定运行。
12.冷渣系统的启、停应设专人操作。设备运行时，机体下禁止站人。禁止取下防护罩。
13.应定期进行冷渣机的冷却水的的冲洗工作：关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水出口门，打开出水管及进渣口至地沟排水阀门，打开冷渣器及进室进水管上的进水门使流量大于设定值，进行冲洗。
14.事故排渣时，避免高温炉渣堆放在机体下。
15.应根据冷却水情况，大修期间定期检查冷渣机套筒内洗垢并取样。
冷渣器下渣管烧红安全措施：
1、根据燃烧器定制床压定期切换冷渣器运行，尽量避免单台冷渣器长时
间运行；
2、#1、#2炉冷渣器下渣管附近设有警戒线，巡回检查时不要跨越
警戒线；
3、若对冷渣器入口手动插板门进行操作时，必须先停止冷渣器运
行，再进行操作；
4、冷渣器运行时加强对各冷渣器加强巡回检查。
滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。燃烧器定制底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。8、进渣管组件：从燃烧器定制下渣管膨胀节开始到冷渣机进渣口部分，主要由渣管、膨胀节、组成，膨胀节按为金属三维膨胀节，主要吸收燃烧器定制膨胀量，其安装要求按图纸严格保证，否则会影响膨胀导致设备损坏（见附图）。膨胀节有的带有两个放灰口，停炉后再次点炉前需打开放灰口将膨胀节内积灰放干净，以免积灰影响膨胀。
工作原理：
燃烧器定制排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。
内容来源：燃烧器定制圈
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启动冷渣器前应先依次启动链式提升机、链斗输送机。停止设备程序与启动时相反。
滚筒冷渣机用于循环流化床燃烧器定制的热渣冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃。
冷渣机冷却方式以水冷为主，风冷为辅。冷却水最宜软化水，一般可采用汽轮机凝结水。
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。
冷渣机选型及内部结构：
滚筒冷渣机安全防爆究其原因：
1、运行启动前忘记打开冷却水进出阀门；
2、运行中冷却水中断，温度急剧升高后又突然恢复冷却水，冷却水迅速汽化，压力骤升超过筒体承压能力而爆炸；
3、设备本身的防爆装置又不完备或失常。
鉴于上述爆炸原因，则防止的措施有三：
一是运行操作者千万不要忘记运行启动前查看冷却水进出阀门是否开启；
二是设备本身具备完善可靠的防爆装置；
三是定期查验防爆装置是否保持良好状态。
以下为几点防爆措施：
1.冷渣器进渣端的闸板门，在正常运行情况下为全开。应保持冷渣器内有充足的冷渣，以免再次启动时因瞬时大量热渣进入筒体造成热冲击，温度骤然上升。
2.在运行时一定先投水，包括进渣弯头处的进出水，要达到用水量（用水量=额定排渣量×3），并且做到进水流量控制器的试验（即缺水和流量小于设定值停运），确认后方能开启冷渣器。启动设备前先通知值长协调好，保证冷却水量达到10t/h。
3.禁止随意调整流量控制仪设定值的大小，在设备联锁保护投入情况下无法启动设备时，绝对禁止强行解除联锁保护启动设备。同时通知热工检修人员。在运行中经常观察冷渣器的出水温度，出水温度控制在85℃以内。在流量和冷渣器转速不变的情况下出水温度下降，证明落渣管有堵塞现象，应停止运行，检查落渣管。
4.由热工人员每半月定期进行保护传动实验，实验数据进行记载。实验由燃烧器定制专工和燃烧器定制运行主管部长共同检验合格后方可启动设备。
5.冷却水流量控制器的设定值、保护等，在任何情况下；任何人不得擅自解列或解除。
6.冷渣器停运一小时后方可停止冷却水运行。
7.在能满足出渣量的情况下，尽量使滚筒的转速放慢，避免大流量放渣、以减少渣粒对进渣管的磨损和筒体温升速度，不需排渣时停止冷渣器转动即可，滚筒内必须留有一定的存渣量。
8.当燃烧器定制结焦不能落渣时，应将冷渣器滚筒停止转动，防止滚筒内炉渣转空。疏通后，以最慢转速启动，在不低于20分钟的时间调至所需转速。
9.冷渣器如需停水应在冷渣器转动（进渣端闸板门关闭）60分钟后再停水。
10.再次启动设备时，应先打开回水管路放水阀门再投入冷却水。预防冷渣器内部产生气体无法排空造成设备损坏。
11.在设备运行期间，燃烧器定制巡检值班员要仔细观测回水温度，一经发现异常立即通知汽机强行启动定压泵以保证冷却水量，达到冷却效果避免设备受损。在保证安全的前提下暂停使用，人工放渣，保证机组安全稳定运行。
12.冷渣系统的启、停应设专人操作。设备运行时，机体下禁止站人。禁止取下防护罩。
13.应定期进行冷渣机的冷却水的的冲洗工作：关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水出口门，打开出水管及进渣口至地沟排水阀门，打开冷渣器及进室进水管上的进水门使流量大于设定值，进行冲洗。
14.事故排渣时，避免高温炉渣堆放在机体下。
15.应根据冷却水情况，大修期间定期检查冷渣机套筒内洗垢并取样。
冷渣器下渣管烧红安全措施：
1、根据燃烧器定制床压定期切换冷渣器运行，尽量避免单台冷渣器长时
间运行；
2、#1、#2炉冷渣器下渣管附近设有警戒线，巡回检查时不要跨越
警戒线；
3、若对冷渣器入口手动插板门进行操作时，必须先停止冷渣器运
行，再进行操作；
4、冷渣器运行时加强对各冷渣器加强巡回检查。
滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成（详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。燃烧器定制底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。6、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。8、进渣管组件：从燃烧器定制下渣管膨胀节开始到冷渣机进渣口部分，主要由渣管、膨胀节、组成，膨胀节按为金属三维膨胀节，主要吸收燃烧器定制膨胀量，其安装要求按图纸严格保证，否则会影响膨胀导致设备损坏（见附图）。膨胀节有的带有两个放灰口，停炉后再次点炉前需打开放灰口将膨胀节内积灰放干净，以免积灰影响膨胀。
工作原理：
燃烧器定制排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。
内容来源：燃烧器定制圈
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