运行总出错是因为还没掌握这些锅炉技术知识！
2021-12-12 12:21:00
本帖最后由 Sunshine! 于 2019-10-21 09:17 编辑
运行总出错是因为还没掌握这些燃烧器定制技术知识！
一、你主要依据哪些参数及现象进行燃烧调整，其中氧量所反映的数据对燃烧调整起什么作用
主要依据以下参数及现象：
1、入炉煤的低位发热量。
2、带负荷的多少。
3、炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。
4、炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰。白渣、黄渣和析铁。
5、高温省煤器入口处的氧量为5—6％。
6、飞灰可燃物应在2—3％之间。
7、烟囱排出的烟气应为浅灰色。煤粉在炉内燃烧时，火焰应稳定，不触及四周水冷壁；具有光亮白色火焰，并均匀地充满燃烧室。火焰中心应在炉膛中央，保持在渣池上方1.5～2.0米处。煤粉起燃点距喷口0.2～0.3米，最远不超过0.5米
7、渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3~6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。因为整个燃烧过程是动态的，所以氧量所反映的数据在整个燃烧中能起到一个重要的参考作用。
二、氧量的准确性对燃烧调整的主要影响什么？你认为氧量表不准是否是你无法调整好燃烧？
答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响：
1、当风量大时，其氧量指示增大可分为三种情况：
a、煤粉充分燃烧，火焰是光亮眩目的强光，表示过剩空气较多。
B熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色。此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多，应适当减少送入燃烧室的空气量。
C、烟气中有CO2存在，同时烟囱排出的烟气呈黑色，飞灰可燃物增大。这可能是一次风压过大着火不好，二次风又相对减少，风速低，穿透力减弱，结果使煤粉与空气混合不良或燃烧室温度低。则应适当的调整一次风和二次风的比例，以改善燃烧（必要时可调整三次风）。
2、风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗黄色，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。因为氧量表只是燃烧调整中的一个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整燃烧，只是有一定影响。
三、飞灰可燃物大的主要原因是什么？你认为飞灰可燃物大对燃烧器定制经济运行的影响体体现在哪些方面、有多大？
飞灰可燃物大的主要原因有以下几点：
1、炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低
2、煤质不稳定
3、煤粉灰分增大
4、煤粉挥发分偏低
5、热风温度偏低
运行 控制方面的原因：
1、煤粉着火距离太远， 一次风速偏高导致煤粉着火推迟， 火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间减少，降低了煤粉的燃烬程度，燃烧不完 全的结果，也使飞灰可燃物含量增大。
2、一、二次风配比不当，二次风不能及 时、充足送入并与煤粉良好混合，造成局部缺氧或过剩空气量不足，也会导燃 烧不完全，使飞灰可燃物含量增大。
3、炉膛火焰中心，由于我厂燃烧器定制燃烧调整 手段监视少，又加之运行人员仅有的一、二次风风压表也存在较大误差， 所以炉内燃烧经常处于中心偏斜，火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙，从而影响煤粉的燃烬。燃烧器定制损坏方面的原因：燃烧器定制喷口损坏后改变了一、二次风进入炉膛时的风速和风向，影响了炉内空气动力场的正常组织，使煤粉中的可燃成分不能迅速充分混合，造成局部缺氧增大了飞灰含碳量。
飞灰可燃物大对燃烧器定制经济运行的影响体现在：燃烧器定制飞灰可燃物超标，不仅会 增加燃煤消耗量，降低燃烧器定制热效率，而且对燃烧器定制的安全运行构成严重威胁，易 带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使燃烧器定制运行的安全 性和经济性受到影响。
四、你通常是如何进行降低飞灰可燃物的调整？
1、提高空预器出口热风温度。
2、加强燃烧器定制的维护工作 ，燃烧器定制燃烧器定制由于工 作的环境恶劣性，决定了只有通过加强维护来保证设备的完好率，因此我们利 用每次停炉备用的时间对燃烧器定制进行仔细检查，发现有损坏时及时通知检修处 理。
3、加强运行控制调整 ，及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告， 相应调整好制粉系统的运行，保证煤粉细度R90不超过8%。
4，应经常观察煤 粉的着火情况，控制煤粉的着火距离在200～300 mm。根据煤粉着火、回火情 况及时调整一次风门的开度。
5，在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧， 调整好一次风、二次风的配比， 保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好混合。
6，保持炉内较高的温度，使煤粉在炉内充分完全燃烧。
运行题 1、燃烧器定制低负荷运行时应注意什么？
答：1、低负荷时应尽可能用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火 油枪助燃，以防止可能出现灭火。
2、低负荷时投入的燃烧器定制应均匀，
3、增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器定制的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
4、启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
5、低负荷运行时，要尽量少用减温水，但也不宜将减温门关死。
2、转动机械在运行中发生什么情况时，应立即停止运行？
答：1、发生人身事故，无法脱险时。
2、发生强烈振动，危机设备安全运行时。
3、轴承温度急剧升高或超过规定值时。
4、电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
5、转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。
6、发生火星或被水淹时。
3、燃用低挥发分煤时如何防止灭火？
答：1、燃烧器定制不应在太低负荷下运行，以免应炉温下降，使燃料着火更困难。
2、适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。
3、适当减少过量空气系数，并适当减少一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。
4、燃烧器定制均投入，各燃烧器定制负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场和温度场。
5、必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
6、在负荷变化时需进行燃煤量、吸风量、送风量调节，以及投、停燃烧器定制时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。
4、燃烧器定制启停前应进行哪些系统的检查？
1、汽水系统检查。
2、燃烧器定制本体检查。
3、吹灰、除尘系统检查。
4、转动机械检查。
5、制粉系统检查
6、燃油系统及点火系统检查 。
5、燃烧器定制启动前应进行哪些试验？
1、燃烧器定制水压试验。
2、燃烧器定制风压试验。
3、连锁试验。
4、电动阀、调节阀试验。
5、转动机械运行。
6、冷炉空气动力场试验。
7、流化实验
６、燃烧器定制除焦时燃烧器定制运行值班员应做好哪些安全措施？
1、除焦工作开始前应得到燃烧器定制运行值班员同意。
2、除焦时，燃烧器定制运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。
3、在燃烧器定制运行值班员操作处所应有明显的“正在打焦”的标志。
4、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷时，禁止打焦。
5、在结焦严重或有大块焦掉落可能时应停炉除焦。
7、对运行燃烧器定制进行监护与调节的任务是什么？
答：为保证燃烧器定制运行的经济与安全性，运行中对燃烧器定制进行严格的监视与必要的调节，运行过程中，对燃烧器定制进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温，炉膛压力等。
8、煤种变化对循环流化床燃烧器定制燃烧份额的影响是什么?
答：煤的挥发分低时，煤的发热量高，密相区燃烧份额增大。此时为了使煤能够燃烧完全必须提高床层温度，正常床温可维持在900～950℃左右。
9、循环倍率对循环流化床燃烧器定制燃烧的影响是什么?
答：当循环流化床燃烧器定制的循环倍率提高时，循环细颗粒对受热面的传热量及从密相区内带走的热量增加，有利于密区的热量平衡。细颗粒再燃烧的可能性增大，提高了燃烧效率，降低厂机械不完全燃烧损火。
10、床层压力对循环流化床燃烧器定制燃烧的影响是什么?
答：循环流化床燃烧器定制床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床燃烧器定制床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。
11、循环流化床燃烧器定制吹灰时应注意什么问题?
答：吹灰时应保持一定的炉膛负压，燃烧器定制负荷稳定，不能发生大幅度的变化。吹灰过程中，如发现燃烧器定制燃烧不稳时，应立即停止吹灰。吹灰器有缺陷时禁止吹灰。禁止两台吹灰器同时吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。吹灰人员必须戴手套及其他防护工具。吹灰时一般按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具，手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰，设法提高之，保持一定的过热度，然后再进行吹灰。
12、循环流化床燃烧器定制下联箱排污时应注意什么问题?
答：循环流化床燃烧器定制下联箱排污是燃烧器定制运行人员的重要操作，这就要求运行人员在操作过程必须注意以下问题：
(1)排污前应征得操作值班员的同意。不得在燃烧器定制低负荷时排污，否则会引起水循环破坏。
(2)排污操作要选用合适的扳手，不准装套管开启排污门。
(3)开排污总阀进行排污系统预热。
(4)每次进行排污时应先开高压阀后开低压阀，关闭时相反。不准同时开启两只以上的排污阀，排污结束后所有的排污阀应关闭。
(5)开启排污阀时，应缓慢进行，如发现有水冲击时应关闭排污阀，待冲击消失后，再缓慢开启。
(6)每次水循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不得超过30s。
(7)排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污结束后全面检查并汇报监盘人员，详细记录到运行日志内。
13、哪些情况下不准循环流化床燃烧器定制下联箱排污?
答：为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：
(1)排污地点无照明。
(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。
(4)燃烧器定制发生事故时，应立即停止排污(燃烧器定制满水时除外)。
14、如何减少循环流化床燃烧器定制的底渣中含碳量?
答：循环流化床燃烧器定制的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：
(1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。
(2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。
(3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。
(4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。
15、循环流化床燃烧器定制启动前如何向布风板上加床料?
答：循环流化床燃烧器定制启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。
16、在点火过程中一次风应如何调整?
答：一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失。但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象。所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度，保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。
17、循环流化床燃烧器定制返料器料腿的流化风量如何进行调整?
答：作为自动平衡的非机械式回料器，为了保证物料回送，必须既要保证物料充分流化，又要保证有足够的料位来实现物料顺利回送到炉膛，所以控制料腿的流化风量至关重要。一般要求前料腿的底部流化风稍大于后料腿的流化风，前后料腿的流化风必须要大于最低流化风量。料腿上部的各层松动风量可根据料位情况，开启或关闭，不一定全部开启。
18、增加二次风量后对循环流化床燃烧器定制的燃烧会有什么影响?
答：增加二次风量时，可以提高炉膛内稀相区域内的氧量，同时也增强了其扰动作用，使稀相区的颗粒与空气能够更好地混合，加强了稀相区的燃烧。由于床层的热量被吹到炉膛上部，床层温度会有所下降。
19、什么是循环流化床燃烧器定制的热态启动?
答：根据循环流化床燃烧器定制的特点，停炉后在床温不低于规定值时，可以不经过吹扫，直接启动引风机和一、二次风机，播煤风机，进行脉冲式投煤，当床温逐渐上升，汽温、汽压达到要求时即可完成汽机冲转和并列、带负荷等一系列过程。热态启动是循环流化床燃烧器定制的优点之一，可以使进行机组调峰能力曾强，减少厂用电量消耗，提高机组效率。
20、循环流化床燃烧器定制热态启动的条件是什么?
答：投煤前的床温不低于规定值，这个温度值可根据燃料的种类来确定，挥发分高的燃料可以低一点，而挥发分低的燃料应高一点。但最低不得低于650℃，一旦床温低于此值，则必须重新进行吹扫，按照冷态启动和程序进行操作。
21、循环流化床燃烧器定制点火前点火油系统应符合哪些条件?
答：循环流化床燃烧器定制点火前点火油系统应符合下列条件：
(1)油管道运行正常、无泄漏现象。
(2)油压稳定，油温在25℃以上。
(3)各电磁阀和手动阀应开关正确，快关阀关闭时间必须在规定范围内。
(4)蒸汽吹扫系统正常，蒸汽不得带水，压力和温度在规定范围内。
(5)火检系统正常，感光设备能够正确反映火焰的亮度。
(6)打火枪能够进退到位。
(7)点火程控能够正确进行。
22、循环流化床燃烧器定制热态启动的操作步骤有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制热态启动的操作步骤如下：
(1)启动前的检查：
①检查汽包水位在正常水位；
②燃料、石灰石、除渣、回料等各系统做好运行准备。
(2)按照冷态动的程序启动下列风机：
J阀风机、吸风机、二次风机、一次风机和播煤增压风机，建立风量，保持床压，流化速度不得低于1.2m/s，炉膛负压为—100Pa，燃烧风量凋至25%最大连续出力(MCR)工况。
(3)启动给煤机向炉膛给煤，开始给煤时给煤量一定要小且缓慢，同时增加燃烧风量。
(4)调节回料器旁路阀控制回灰量，维持床压，床温。
(5)若炉膛内建立风量并给煤后，床温下降迅速且在650℃以下时，应停止热态启动，进行冷态启动。
(6)如果向流化床供给过多的燃料，导致燃料不能完全燃尽，床温迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床处于稳定状态之前，不得再向炉膛增加燃料，如果出现床温迅速上升并有可能达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃以前，应执行下述步骤：
1)减小向床供风以扼制燃烧过程。
2)氧量和床温趋势显示机组不稳定，关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧。
(7)如果床温在投煤5min后没有上升，表明热态启动失败，此时应停止给煤，重新吹扫，燃烧器定制开始正常冷态启动。(8)给煤后炉内热负荷增加，汽温、汽压逐渐上升，以后的操作与冷态启动相同。
23、循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意哪些问题?
答：循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意的问题如下：
(1)燃烧器定制压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却260℃以下时方可停运。
(2)燃烧器定制压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
(3)关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压。
(4)压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
(5)若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850—900℃时，再压火。
24、在循环流化床燃烧器定制的热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时，存在炉膛结焦的可能性非常大，应立即停止相应位置的给煤机运行，迅速开大一次风挡板，降低床温，并注意氧量值及尾部烟道烟气温度的变化，以防出现炉膛结焦或爆燃事故的发生。若床温仍迅速上升，则可以采取减少向床供风以扼制燃烧过程的措施；若氧量和床温趋势显示机组不稳定时，则可采取关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧以等待床温下降到正常值的措施。
25、循环流化床燃烧器定制停炉期间减负荷时应注意哪些问题?
答：循环流化床燃烧器定制停炉期间减负荷时应注意的问题是：
(1)应根据负荷降低的速度，逐渐减少给煤量，同时联系汽机运行按规定在数字电液控制系统(DEH)盘上均匀减负荷，保持负荷降低和给煤量的减少同步进行，防止床温大幅度下降，造成床温过低，燃烧器定制主燃料切除系统(MFT)动作，不能按程序完成停炉操作。
(2)根据氧量的大小，先减少二次风量。
(3)根据床压和床温的大小，逐渐降低一次风量。
(4)在降温降压过程中，应严密监视各部分的膨胀情况，及时减少记录膨胀指示值。
(5)如果床料不需要全部放光，则床料应保持相当的厚度，以防下次启动时由于时间过长，床料太薄。
26、对于循环流化床燃烧器定制，何时需要紧急停炉?
答：针对循环流化床燃烧器定制机组，当下列情况出现、时必须紧急停炉，以避免更大的损失：
(1)燃烧器定制严重满水时(汽包水位超过水位计上部可见部分)。
(2)燃烧器定制严重缺水时(汽包水位消失)。
(3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。
(4)所有水位计损坏时，燃烧器定制运行人员无法监视汽包水位时。
(5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。
(6)燃烧器定制汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。
(7)燃烧器定制汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。
(8)MFT应该动作而拒动时。
(9)燃烧器定制水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。
(10)J阀回料器严重堵塞．回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。
(11)分散式控制系统(DCS)全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段。
(12)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
(13)燃烧器定制机组内发生严重火灾，直接威胁燃烧器定制的安全运行。
27、循环流化床燃烧器定制发生爆炸的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制属于低温控制燃烧，其燃烧温度比较低，大约为850～950℃。如果床温控制得比较低，或过早地投煤，可能就会有大量的未燃烧的煤颗粒及可燃性气体积存在床料或烟道中，通风不充分时就会发生炉膛爆炸或在烟道内和电除尘中二次燃烧。点火时，如果油枪雾化不好，风量调整不好，氧量不足，大量油滴分布在点火风道内，达到一定浓度时，遇到火源或氧量达到一定浓度时，就会发生爆炸。
28、如何防止循环流化床燃烧器定制的炉膛发生爆炸?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛爆炸事故是大家在实际运行中比较容易忽视的事故，最重要的是认识到存在这种事故的危险，针对事故产生的原因，采取正确的启动顺序，同时应采取安全保护设计和反事故措施。根据对循环流化床燃烧器定制实际运行的经验，可以按下述方式启动循环流化床燃烧器定制：
（1）先启动J阀风机
（2）然后再启动引风机
（3）一次风机
（4）二次风机
按25%MCR的系统风量炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪。点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风管，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。燃烧器定制设计上采取防爆门设计。在事故发生时，防爆门可以及时及早释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。由于循环流化床燃烧器定制启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器定制设计等，均可以预防此类事故发生并减少事故损失。
29、循环流化床燃烧器定制床料结焦的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制床料结焦的现象有以下几方面：
(1)燃烧器定制结焦处的床温、床压分布不均匀，且不随运行工况的变化而变化。
(2)床温不正常地迅速上升，最高时可达到1200℃左右。
(3)床内物料流化不正常，并伴有长火焰出现。
(4)结焦严重时炉膛发暗，甚至可看到焦块出现。
30、循环流化床燃烧器定制床料结焦的主要原因有哪些?
答：点火启动时加入的床料太少，投油枪时进油量太大。升压过程中煤量加入过快、过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏或变形，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床层太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。煤种灰熔点太低而燃烧温度高于灰熔点。
31、循环流化床燃烧器定制床料结焦有哪几种情况?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温低于灰渣变形温度，由于流化不好局部超温或低温烧结而引起各种颗粒粘连在一起的现象。常发生在启动或压火过程中的床层内，也可能出现在旋风分离器的灰斗内。高温结焦是指床料整体超温，超过灰渣的变形温度，煤结焦成块。结焦现象一旦出现。会迅速增长，焦块长大速度越来越快。另外，还有一种情况是循环流化床燃烧器定制床料发生渐近性结焦。此时床温和流化状态都是正常的，但已经形成的焦块却呈缓慢增长的态势，逐步发展成为大焦块，最后影响到床层流化，造成被迫停炉的后果。
32、防止循环流化床燃烧器定制床料结焦的措施有哪些?
答：防止循环流化床燃烧器定制床料结焦的主要措施有：控制入炉煤粒度在10mm以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤；减负荷时先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉内火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差压及时少放、勤放，燃烧器定制运行人员就地注意观察排出的炉渣是否有焦块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。防止低温结焦的措施有：加强回料器的调整，加大回灰量，调整一次流化风量，使床层尽量流化均匀，给煤机的煤量要适当均匀加大，必要时应加强排渣，将已经结成的渣块放出来，当各点床温逐渐趋向一致时即可认为已经处理好。
33、循环流化床燃烧器定制床料结焦后应如何处理?
答：当运行人员发现循环流化床燃烧器定制床料结焦后应立即着手处理，以防扩大事故，造成更大的损失，具体措施如—下：运行人员发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应迅速加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，如有结焦应打开入孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。如果结焦不严重，将焦块扒出炉外，点火投入运行；如果结焦严重，无法热态情况下消除，应等燃烧器定制冷却后再进行清理渣块。
34、循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损分为哪几种类型?
答：循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损可分为：炉膛下部密相区耐火耐磨层未燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉内四个角的水冷壁管的磨损；中间隔墙水冷壁管的磨损；异型水冷壁管的磨损和一般水冷壁管的磨损。
35、采取何种技术措施可以防止循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损?
答：在循环流化床燃烧器定制密相区的水冷壁管都敷设卫燃带，其水冷壁管的磨损不大。最严重的磨损区域在炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁，其磨损机理是：一是过渡区内由于沿炉膛壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运行方向相反，所以在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变，对水冷壁冲刷。防止其磨损的措施有：在磨损区域焊防磨盖板，防磨盖板从卫燃带一起延伸至水冷壁管以上100mm以上；水冷壁管与卫燃带交接处的一段管子向外凹进；卫燃带与水冷壁管在同一平面上；卫燃带尽量平滑；对于一般水冷壁管的防磨措施是：在水冷壁管上喷一层防磨涂料或在水冷壁管上焊接鳍片，以改变物料的流动方向，从而减轻对水冷管壁的磨损。对于异型水冷壁管的磨损，主要是要保证其表面的耐磨材料不要脱落。
36、影响循环流化床燃烧器定制受热面管壁磨损的因素有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制部件的磨损主要与燃烧器定制内总体循环形式、烟气风速、气流湍流强度、烟气温度、烟气成分、燃料的性质与粒径、颗粒浓度、形状以及流速的不均匀性有关，风速越大，磨损越严重，煤的硬度越高，其切削作用越明显，磨损程度越严重。另外，研究表明磨损与风速的3.6次方和颗粒浓度成正比。炉膛、分离器和回送装置内由于大量高浓度物料的循环流动，一些局部位置，如烟气改变方向的地方会开始磨损，然后逐渐扩大到整个炉膛。
37、循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的危害有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制返料装置是燃烧器定制的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器内物料迅速积聚，如果料位控制不好，未来得及燃烧的煤颗粒会燃烧，灰料温度大幅度上升，严重时会使设备遭到损坏。此外，还会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及燃烧器定制的负荷与正常运行。
38、循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的原因有以下几个方面：
(1)流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
(2)返料装置处的循环灰高温结焦。
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
(4)返料器流化风帽堵塞。
(5)流化风机故障，致使流化风消失。
(6)循环物料含碳量过高。在返料装置内二次燃烧。
(7)料腿的立管上的松动风管堵塞或未开。
39、如何防止循环流化床燃烧器定制返料器堵塞?
答：为厂防止循环流化床燃烧器定制返料器堵塞，应采取以下措施：
(1)适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。
(2)应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
(3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
(4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
(5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
(6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
40、循环流化床燃烧器定制返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果?
答：循环流化床燃烧器定制返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不能产生正常的料位差，形成不了对炉膛正压的密封；返料器底部的流化风过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。
41、循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞的原因有：炉膛内有脱落的耐磨材料或渣块堵塞排渣口；排渣口的排渣风口方向发生偏斜，不能使床渣顺利排出?或产生阻碍作用。排渣风压过低无法排渣；冷渣器的低部流化风风量或风压过低，造成仓室堵塞或结焦，从而阻碍了排渣管顺利进行排渣。
42、循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞时，应调整排渣风量的大小，使排渣管内堵塞的床渣松动下来。在保证安全的前提下，用机械疏通排渣管。如果经处理无效则应及时停炉检修。
43、循环流化床燃烧器定制密封不好会造成哪些危害?
答：由于循环流化床燃烧器定制炉膛呈正压运行，炉内压力呈现脉动现象，并且炉内循环灰量很大，如果循环流化床燃烧器定制密封不好，就会向外漏灰、漏风，不但影响工作环境，而且严重影响燃烧器定制的经济运行和带负荷能力，漏灰或漏风量过大使系统阻力增大，返料量减少，燃烧器定制带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。
44、循环流化床燃烧器定制漏灰和漏风的原因是什么?
答：循环流化床燃烧器定制漏灰和漏风的主要原因有：
(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧，内外压差过大。
(2)耐磨浇注料或耐火材料或施工工艺达不到技术要求，燃烧器定制运行时失效脱落。
(3)密封结构不合理。
45、给煤机的播煤风量过大或过小会给运行造成哪些影响?
答：当给煤机的播煤风量过人时，会把落下的煤吹到远处，而近处则无煤，使煤的分布不均匀。相反，如果给煤机的播煤风量过小时，大量的煤颗粒不能均匀地分布在床层，而是聚集在落煤口附近，造成煤的燃烧小完全而被排至冷渣器内形成二次燃烧，结焦成块，堵塞冷渣器。
46、循环流化床燃烧器定制一次风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制一次风机常见的故障有：
(1)轴承温度高。由于一次风机负荷比较重，现在轴承的润滑油量都比较小，所以在机组快速升负荷时，就会因其入口导叶开度迅速开大，由于润滑油不能及时冷却轴承而造成其温度上升而损坏。有时会因风机开度在其湍流区内而引起风机振动，造成轴承油膜振荡，使轴承干摩擦温度急剧升高。
(2)风箱壳及风道破裂。由于一次风机压头高、流量大，如果设计不合理或沿程阻力大，一次风机在运行中特别是在床压由于各种原因比正常高出很多而超负荷运行时，整个一次风系统会因超压力而在薄弱部分(例如在非金属膨胀节、风道弯头、风道焊缝等部位)发生裂缝。
47、如果循环流化床燃烧器定制一台一次风机出现故障停止运行时应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制在正常运行时如果一台一次风机出现故障停止运行，应立即加大另一台一次风机的人口导叶开度，迅速提高其出力，尽量维持一次风总量，减少燃烧器定制负荷，减少给煤量，同时减少以一次风为风源的其他不重要风门。如果仍不维持最低流化风量应马上进行压火，以免因流化风量不足而结焦。
48、循环流化床燃烧器定制二次风机常见的故障有哪些?
答：二次风机的主要功能是向炉膛稀相区内输送助燃风，保证煤燃烧所需的氧气。它的压头比一次风机小，但要保证一定的风压以形成足够的穿透力，对稀相区形成恰当地扰动。它的主要故障表现在：
(1)风机电动机电流、线圈及铁芯的温度超限，表明其已经超负荷运行。这与风机的设计选型偏小，不能与燃烧器定制的容量相匹配。
(2)二次风机电动机的空冷器冷却水量不够，冷却效果不能保证电机电流在规定值内。其他均与一次风机的故障相似。
(3)二次风机在运行时中液力耦合器常常会出现以下的故障：在升速过程中轴承温度超高限，润滑油温度高，执行机构有时易卡住。
49、循环流化床燃烧器定制J阀风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制J阀风机即高压流萝茨风，其主要特点是高压头、代流量的定容式风机。其主要故障是：受J阀回料器料位的影响，风机出口风压变化较大，有时甚至会超电流运行造成电动机因过电流保护动作而跳闸；由于环境温度高、皮带质量不好等原因，在风机运转过程中皮带经常会因温度高(有时会高达150℃)，而变形膨胀，皮带总长度增加而脱落、断裂。另外，由于J阀风机结构特点，会出现磨损严重、噪音大等故障现象。
50、循环流化床燃烧器定制床下点火系统常见的故障有哪些?
答：对于循环流化床燃烧器定制床下油枪系统来说，主要存在以下故障：火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。
51、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的主要原因是：
(1)稀相区处于燃烧的氧化区，大量床料存在强烈返混、扰动，水冷壁管壁承受剧烈的冲刷、切削作用，非常容易磨损。
(2)密相区处于燃烧的还原区，被流态化的床料掩埋，一定速度的固体颗粒不断冲刷水冷壁管外面的耐磨材料，如果耐磨材料脱落，就会直接冲蚀水冷壁管壁从而造成磨损(特别是异型水冷壁管)。
(3)给水品质不良，水冷壁管内表面腐蚀结垢，传热恶化，过热爆管。
(4)由于运行人员疏忽或吹灰器故障，吹灰结束后没及时退出，长时间冲刷。
(5)水冷壁管材质不合格，安装或检修工艺不良，造成水冷壁管出现裂纹或管内有杂质，破坏水循环，短期过热而爆管。
(6)燃烧器定制严重缺水，运行人员在明知管壁温度急剧上升的情况下，却又盲目进水，造成冷壁管温度发生急速变化而损坏。
(7)燃烧器定制水循环出现汽水分层、循环停滞、循环倒流、下降管带汽等现象，破坏了正常的水循环。
52、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的现象有以下几方面：
(1)炉膛内有异常声音，炉膛负压向正向晃动，泄漏的不严密处有烟气或蒸汽外冒。
(2)泄漏处床温大幅度下降。
(3)床层局部流化不好，各点床压变化不一致。
(4)汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(5)各段烟温下降，汽压、汽温呈下降趋势。
53、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)严密监视床温、床压变化情况，加强对泄漏处的检查和监视。
(2)尽量维持汽包水位，适当降低汽压及负荷。
(3)若床温下降速度很快或水位不能维持，应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后。应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
54、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的原因有：
(1)由于省煤器管处于高浓度烟气环境中，其迎风面很容易磨损。
(2)省煤器管材质或安装检修工艺不合格。
(3)停止进水后没能及时开启省煤器再循环门。
(4)管内有杂物堵塞，管内水循环建立不起来。
(5)给水品质不合格，管内结垢腐蚀。
55、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器损坏时出现的现象有以下几方面：
(1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器两烟汽温差大，损坏处烟气温度下降。
(3)泄漏严重时有水外流。
(4)引风机电流增大，烟道阻力增加。
(5)排烟温度下降。
56、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)开大引风机入口导叶，保持炉膛负压。
(2)加大进水量，维持汽包水位。可适当降低负荷运行。
(3)泄漏严重，水位不能维持时应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后，应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
57、循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣的原因有：布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发偏斜，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时)，当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。
58、循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣会有什么危害?
答：如果水冷布风板漏渣至水冷风室内，会堵塞一次风的通道，增加一次风的阻力，使一次风速度受到影响，从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长，风机出力增加甚至会超过额定值，风箱壳因受高压易破裂，设备受到损坏。
59．循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣应如何处理?
答：在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力进而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出门的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风，使回料尽可能均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。
60、循环流化床燃烧器定制熄火的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制熄火的原因主要有以下几个方面：
(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。
(2)给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器定制助燃。
(3)回料器返料不正常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。
(4)燃烧器定制在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到MFT动作。
(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。
(6)重要厂辅机故障跳闸，造成MFT保护动作。
(7)汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，燃烧器定制MFT动作。
(8)炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。
(9)其他符合MFT动作条件时，燃烧器定制MFT动作。
61、循环流化床燃烧器定制熄火时出现的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制熄火时出现的现象有以下方面：
(1)床温、烟气温度急剧下降。
(2)床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。
(3)炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。
(4)主汽温度、压力迅速下降。
(5)如果汽机的数电液控制系统：(DEH)的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。
(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。
62、循环流化床燃烧器定制熄火后应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制熄火后应立即采取以下措施：
(1)立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。
(2)启动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。
(3)根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些灰。
(4)减少给水量，控制汽包水位在一30mm，严密监视水位。
(5)根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽，以冷却过热器。
(6)如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。
(7)若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。
(8)若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。燃烧器定制熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。
63、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的原因是什么?
答：循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的原因是：一次风量太大，将没来得及完全燃烧的煤颗粒渣扬析到旋风分离器内再燃烧；燃煤颗粒超过规定值；燃煤的挥发分小；炉膛内的氧量小于规定值；床温太低等。
64、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的危害是什么?
答：一般在循环流化床燃烧器定制的旋风分离器内都不同程度地存在燃烧现象，所以在旋风分离器内布置了受热面，但如果燃烧份额太大，其温度太高，会造成旋风分离器和回料器内结焦，烧坏旋风分离器或堵塞回料器。
65、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧后应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制旋风分离器与回料器内回料温度不正常地升高并超过规定值时，就可以认为在其中发生了二次燃烧。应采取以下措施：检查入炉煤颗粒的大小，其中大颗粒不能超过规定比例；适当调整一次风量的大小，避免燃烧区域后移；如果燃煤的挥发分太小，则应改变煤的掺烧比例，增大挥发分大的煤的比例，增大二次风量，使氧量不小于规定值；适当提高床温水平，禁止燃料出现不完全燃烧。
66、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高的原因有哪些?
答：一般来说，循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度随床温的升高而升高，随床温的降低而降低。由于循环流化床床料蓄热能力很大，当负荷发生大幅度变化时床温变化并不很大，所以循环流化床燃烧器定制的汽温相对来说比较容易控制。当负荷增加时，床温有上升趋势，汽温也上升；当负荷降低时，床温有下降趋势，汽温也随之下降。当然这不是绝对的，这跟机组的结构特点和容量有关系。如果燃烧器定制过热器以对流过热器为主，主汽温度的特性呈现对流性质，所以当负荷升高时，颗粒浓度增大，对流受热面吸热量增加，过热器汽温上升；但辐射式过热器吸热量只与温度成正比，只要炉膛上部悬浮空间的温度不上升，其汽温就不会上升。改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额，从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外，处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温，适当开大烟气挡板，汽温上升，反之则下降。由于汽机高压加热器故障或停用，给水压力或温度偏低；床层内发生高温结焦，局部床温急剧上升；二次风调整不当，使燃烧区域上移等都可以造成过热汽温过高。
67、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高时：虽然能够提高机组的热效率，但会使燃烧器定制部分的管道、阀门的材质超过其允许值，金属机械性能恶化，强度降低、脆性增加，管壁爆破。长时间超温运行还会导致汽轮机汽缸蠕变，轴上的叶轮松弛，汽轮机发生振动或动、静部分摩擦，严重时造成设备损坏。
68、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高时，应尽量开大减温水量，提高给水温度及压力；适当关小过热器的烟气挡板；提高一次风量，降低床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以调整汽温。经调整无效时应减负荷运行。
69、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。
70、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低时，将会引起机组的循环热效率下降，如果机组负荷不变，则进入汽轮机的蒸汽流量会增加，增大了湿汽损失，降低汽机的相对内效率。另外进入汽轮机的蒸汽过热度下降甚至达到50℃以下，有可能造成蒸汽带水，会冲蚀汽轮机叶片，对汽轮机安全运行造成极大威胁。
71、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。
72、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过高的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过高的原因主要有以下几方面：
(1)汽轮发电机组突然甩负荷或跳闸，由于燃烧器定制蓄热量较大，汽压会急剧上升。
(2)给煤量突然增大，燃烧增强。
(3)床层流化不好，局部床温急剧上升。
(4)床层厚度太小，燃烧极不均匀，当床温大幅度上升时。
73、循环流化床燃烧器定制过热器(再热器)蒸汽压力过高有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热器(再热器)蒸汽压力过高时，会造成管道、阀门等压力容器超过其材质的允许值，引起压力容器爆破的恶性事故；如果蒸汽压力升高，则蒸汽的饱和温度也会相应提高，蒸汽的过热度随之下降，汽轮机会产生水冲击；蒸汽压力升高，蒸汽的溶盐能力大大增强，蒸汽携带盐分增多。汽轮机末级叶片的蒸汽湿度增加，会使末级叶片的水蚀现象严重。
74、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的原因有以下几个方面：
(1)汽轮发电机组的负荷突然增加。
(2)燃烧器定制内部发生扰动，燃烧减弱。
(3)燃烧器定制过热器管泄漏。
(4)燃烧器定制向空排汽或安全门误动作。
(5)燃烧器定制床温大幅度下降，而负荷没有及时降低。
(6)回料器返料不正常，大量回料造成床温大幅度下降。
75、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低有何危害?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的主要危害是：
(1)燃烧器定制过热蒸汽压力过低，蒸汽的焓降值下降，整个机组的热效率也随之降低。
(2)如果机组保持负荷不变，燃烧器定制蒸汽流量肯定增加，会造成汽轮机轴向位移增大，易产生动静部分摩擦。
(3)燃烧器定制过热蒸汽压力过低会造成汽轮机的一部分抽汽压力下降，需要倒用厂用辅汽系统，易发生误操作导致事故扩大。
76、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低时，应采取以下措施：
(1)如果是由于系统周波比较低造成的，则应加强燃烧，尽量提高蒸汽压力保证机组负荷。
(2)如果是因为燃烧器定制发生内扰，则相应地调整风煤配比，为防止影响床层的流化状态，尽量不要调整一次风总量。
(3)运行人员全面检查蒸汽系统，如果是受热面损坏或安全门、向空排汽门动作应及时复位或手动关闭，联系检修处理。
(4)严格控制合适的返料量，保持床温的稳定，床温不要大幅度的下降。
77、循环流化床燃烧器定制尾部烟道受热面积灰有何危害?
答：循环流化床燃烧器定制尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，燃烧器定制热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。
78、循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风有何危害，应如何处理?
答：如果循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风，会造成一、二次风的压力和流量下降，如果处理不及时，会影响到床层的流化状态，使事故扩大。增加一、二次风机的负荷，厂用电率增大。发现空气预热器漏风后，应在保证一、二次风流量和压力在正常范围内的前提下，尽量调整风机出力，以维持燃烧器定制的运行参数，床层流化状态稳定。严密监视尾部烟道各段负压及排烟温度的变化情况，如不能维持燃烧器定制正常运行，应申请停炉处理。
79、循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风的原因有：
(1)材料强度不够或安装检修工艺不合格，产生裂纹。
(2)烟气中的颗粒浓度大，长期磨损空气预热器管束(循环流化床燃烧器定制的烟气在空气预热器管束，空气在管束内)。
(3)低温腐蚀。如果石灰石系统投用不正常或故障，脱硫效果下降，烟气中的S02与水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面的壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，就会产生低温腐蚀。
80、造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过高的原因是什么?
答：造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过高的原因是：
(1)水位自动失灵，而运行人员没有及时发现和调整。
(2)水位指示错误，运行人员误判断。
(3)给水调整门突然开足或给水泵转速到最大。
(4)出现虚假水位，运行人员判断错误加大给水量造成水位过高。
81、循环流化床燃烧器定制汽包水位过高有哪些危害?
答：当循环流化床燃烧器定制汽包水位过高时，汽包内汽空间变小甚至消失，将淹没旋风分离器，汽水分离效果受到影响，蒸汽的含盐量和湿度都增加，大量盐分容易在管壁和汽机通流部分上结垢，使通流面积减小，管壁结垢会造成管壁超温甚至爆管；如果盐分在阀门内部结垢则会造成阀门关闭不严，在事故状态下会造成汽轮机超速等重大隐患。严重满水时，过热汽温会大幅度下降，在蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的设备损坏。
82、循环流化床燃烧器定制汽包水位过高应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制汽包水位过高时应采取下列措施：
(1)汽包水位高于 30mm，水位高信号报警，将给水自动改为手动，调整给水门或给水泵转速，减小给水量。
(2)迅速查明原因，并做相应处理。
(3)经处理无效，则应开启事故放水门或下联箱排污门放水(当汽包水位上升到 200mm时，高Ⅱ值报警，同时事故放水门自动打开)。(4)如水位高而造成主汽温度下降，应立即关闭减温水门，开启过热器各疏水门。
(5)当汽包水位上升到 300mm时，燃烧器定制MFT保护应动作，否则应手动MFT，紧急停炉。
(6)停止向燃烧器定制进水，开启省煤器再循环。
(7)全开过热器、再热器疏水门，并关闭减温水。
(8)如果汽轮机叶片没受到损坏，待水位正常后可重新点火。
83、造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的原因是什么?
答：造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的原因是：
(1)给水目动失灵或给水泵故障。
(2)运行人员疏忽大意没有及时调整、对水位监视不力或误操作。
(3)运行工况发生变化或表计失灵造成运行人员误判断。
(4)给水管道、省煤器、水冷壁爆破，排污门、疏水门严重泄漏。
(5)事故放水门、省煤器放水门及其他放水门没有及时关闭，大量系统中的水泄漏。
84、循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制汽包水位过低时应出现以下的现象：
(1)低水位报警，就地双色水位计、电接点水位计及平衡容器水位计均显示水位低。
(2)若省煤器、水冷壁管爆破，给水量不正常地大于蒸汽流量；若给水系统故障，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(3)过热气温急剧上升。
(4)严重缺水水位标志低于—300mm时，燃烧器定制MFT应动作停炉。
85、循环流化床
运行总出错是因为还没掌握这些燃烧器定制技术知识！
一、你主要依据哪些参数及现象进行燃烧调整，其中氧量所反映的数据对燃烧调整起什么作用
主要依据以下参数及现象：
1、入炉煤的低位发热量。
2、带负荷的多少。
3、炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。
4、炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰。白渣、黄渣和析铁。
5、高温省煤器入口处的氧量为5—6％。
6、飞灰可燃物应在2—3％之间。
7、烟囱排出的烟气应为浅灰色。煤粉在炉内燃烧时，火焰应稳定，不触及四周水冷壁；具有光亮白色火焰，并均匀地充满燃烧室。火焰中心应在炉膛中央，保持在渣池上方1.5～2.0米处。煤粉起燃点距喷口0.2～0.3米，最远不超过0.5米
7、渣面是否清洁、光亮，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3~6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。因为整个燃烧过程是动态的，所以氧量所反映的数据在整个燃烧中能起到一个重要的参考作用。
二、氧量的准确性对燃烧调整的主要影响什么？你认为氧量表不准是否是你无法调整好燃烧？
答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响：
1、当风量大时，其氧量指示增大可分为三种情况：
a、煤粉充分燃烧，火焰是光亮眩目的强光，表示过剩空气较多。
B熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色。此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多，应适当减少送入燃烧室的空气量。
C、烟气中有CO2存在，同时烟囱排出的烟气呈黑色，飞灰可燃物增大。这可能是一次风压过大着火不好，二次风又相对减少，风速低，穿透力减弱，结果使煤粉与空气混合不良或燃烧室温度低。则应适当的调整一次风和二次风的比例，以改善燃烧（必要时可调整三次风）。
2、风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗黄色，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。因为氧量表只是燃烧调整中的一个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整燃烧，只是有一定影响。
三、飞灰可燃物大的主要原因是什么？你认为飞灰可燃物大对燃烧器定制经济运行的影响体体现在哪些方面、有多大？
飞灰可燃物大的主要原因有以下几点：
1、炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低
2、煤质不稳定
3、煤粉灰分增大
4、煤粉挥发分偏低
5、热风温度偏低
运行 控制方面的原因：
1、煤粉着火距离太远， 一次风速偏高导致煤粉着火推迟， 火焰中心上移，煤粉在炉内停留时间减少，降低了煤粉的燃烬程度，燃烧不完 全的结果，也使飞灰可燃物含量增大。
2、一、二次风配比不当，二次风不能及 时、充足送入并与煤粉良好混合，造成局部缺氧或过剩空气量不足，也会导燃 烧不完全，使飞灰可燃物含量增大。
3、炉膛火焰中心，由于我厂燃烧器定制燃烧调整 手段监视少，又加之运行人员仅有的一、二次风风压表也存在较大误差， 所以炉内燃烧经常处于中心偏斜，火焰中心的偏移造成煤粉气流贴墙，从而影响煤粉的燃烬。燃烧器定制损坏方面的原因：燃烧器定制喷口损坏后改变了一、二次风进入炉膛时的风速和风向，影响了炉内空气动力场的正常组织，使煤粉中的可燃成分不能迅速充分混合，造成局部缺氧增大了飞灰含碳量。
飞灰可燃物大对燃烧器定制经济运行的影响体现在：燃烧器定制飞灰可燃物超标，不仅会 增加燃煤消耗量，降低燃烧器定制热效率，而且对燃烧器定制的安全运行构成严重威胁，易 带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使燃烧器定制运行的安全 性和经济性受到影响。
四、你通常是如何进行降低飞灰可燃物的调整？
1、提高空预器出口热风温度。
2、加强燃烧器定制的维护工作 ，燃烧器定制燃烧器定制由于工 作的环境恶劣性，决定了只有通过加强维护来保证设备的完好率，因此我们利 用每次停炉备用的时间对燃烧器定制进行仔细检查，发现有损坏时及时通知检修处 理。
3、加强运行控制调整 ，及时掌握入炉煤种的变化，根据煤质分析报告， 相应调整好制粉系统的运行，保证煤粉细度R90不超过8%。
4，应经常观察煤 粉的着火情况，控制煤粉的着火距离在200～300 mm。根据煤粉着火、回火情 况及时调整一次风门的开度。
5，在高低负荷工况时，都应调整好炉内燃烧， 调整好一次风、二次风的配比， 保证炉膛火焰不偏斜，确保煤粉、空气的良好混合。
6，保持炉内较高的温度，使煤粉在炉内充分完全燃烧。
运行题 1、燃烧器定制低负荷运行时应注意什么？
答：1、低负荷时应尽可能用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火 油枪助燃，以防止可能出现灭火。
2、低负荷时投入的燃烧器定制应均匀，
3、增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器定制的投入与停用操作应投入油枪助燃，以防止调整风量时灭火。
4、启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。
5、低负荷运行时，要尽量少用减温水，但也不宜将减温门关死。
2、转动机械在运行中发生什么情况时，应立即停止运行？
答：1、发生人身事故，无法脱险时。
2、发生强烈振动，危机设备安全运行时。
3、轴承温度急剧升高或超过规定值时。
4、电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
5、转动机械的转子与外壳发生严重摩擦撞击时。
6、发生火星或被水淹时。
3、燃用低挥发分煤时如何防止灭火？
答：1、燃烧器定制不应在太低负荷下运行，以免应炉温下降，使燃料着火更困难。
2、适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。
3、适当减少过量空气系数，并适当减少一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。
4、燃烧器定制均投入，各燃烧器定制负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场和温度场。
5、必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。
6、在负荷变化时需进行燃煤量、吸风量、送风量调节，以及投、停燃烧器定制时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作。
4、燃烧器定制启停前应进行哪些系统的检查？
1、汽水系统检查。
2、燃烧器定制本体检查。
3、吹灰、除尘系统检查。
4、转动机械检查。
5、制粉系统检查
6、燃油系统及点火系统检查 。
5、燃烧器定制启动前应进行哪些试验？
1、燃烧器定制水压试验。
2、燃烧器定制风压试验。
3、连锁试验。
4、电动阀、调节阀试验。
5、转动机械运行。
6、冷炉空气动力场试验。
7、流化实验
６、燃烧器定制除焦时燃烧器定制运行值班员应做好哪些安全措施？
1、除焦工作开始前应得到燃烧器定制运行值班员同意。
2、除焦时，燃烧器定制运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。
3、在燃烧器定制运行值班员操作处所应有明显的“正在打焦”的标志。
4、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷时，禁止打焦。
5、在结焦严重或有大块焦掉落可能时应停炉除焦。
7、对运行燃烧器定制进行监护与调节的任务是什么？
答：为保证燃烧器定制运行的经济与安全性，运行中对燃烧器定制进行严格的监视与必要的调节，运行过程中，对燃烧器定制进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、汽包水位：各受热面管壁温度，特别是过热器与再热器的壁温，炉膛压力等。
8、煤种变化对循环流化床燃烧器定制燃烧份额的影响是什么?
答：煤的挥发分低时，煤的发热量高，密相区燃烧份额增大。此时为了使煤能够燃烧完全必须提高床层温度，正常床温可维持在900～950℃左右。
9、循环倍率对循环流化床燃烧器定制燃烧的影响是什么?
答：当循环流化床燃烧器定制的循环倍率提高时，循环细颗粒对受热面的传热量及从密相区内带走的热量增加，有利于密区的热量平衡。细颗粒再燃烧的可能性增大，提高了燃烧效率，降低厂机械不完全燃烧损火。
10、床层压力对循环流化床燃烧器定制燃烧的影响是什么?
答：循环流化床燃烧器定制床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床燃烧器定制床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。
11、循环流化床燃烧器定制吹灰时应注意什么问题?
答：吹灰时应保持一定的炉膛负压，燃烧器定制负荷稳定，不能发生大幅度的变化。吹灰过程中，如发现燃烧器定制燃烧不稳时，应立即停止吹灰。吹灰器有缺陷时禁止吹灰。禁止两台吹灰器同时吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。吹灰人员必须戴手套及其他防护工具。吹灰时一般按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具，手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰，设法提高之，保持一定的过热度，然后再进行吹灰。
12、循环流化床燃烧器定制下联箱排污时应注意什么问题?
答：循环流化床燃烧器定制下联箱排污是燃烧器定制运行人员的重要操作，这就要求运行人员在操作过程必须注意以下问题：
(1)排污前应征得操作值班员的同意。不得在燃烧器定制低负荷时排污，否则会引起水循环破坏。
(2)排污操作要选用合适的扳手，不准装套管开启排污门。
(3)开排污总阀进行排污系统预热。
(4)每次进行排污时应先开高压阀后开低压阀，关闭时相反。不准同时开启两只以上的排污阀，排污结束后所有的排污阀应关闭。
(5)开启排污阀时，应缓慢进行，如发现有水冲击时应关闭排污阀，待冲击消失后，再缓慢开启。
(6)每次水循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不得超过30s。
(7)排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污结束后全面检查并汇报监盘人员，详细记录到运行日志内。
13、哪些情况下不准循环流化床燃烧器定制下联箱排污?
答：为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：
(1)排污地点无照明。
(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。
(4)燃烧器定制发生事故时，应立即停止排污(燃烧器定制满水时除外)。
14、如何减少循环流化床燃烧器定制的底渣中含碳量?
答：循环流化床燃烧器定制的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：
(1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。
(2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。
(3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。
(4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。
15、循环流化床燃烧器定制启动前如何向布风板上加床料?
答：循环流化床燃烧器定制启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。
16、在点火过程中一次风应如何调整?
答：一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失。但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象。所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度，保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。
17、循环流化床燃烧器定制返料器料腿的流化风量如何进行调整?
答：作为自动平衡的非机械式回料器，为了保证物料回送，必须既要保证物料充分流化，又要保证有足够的料位来实现物料顺利回送到炉膛，所以控制料腿的流化风量至关重要。一般要求前料腿的底部流化风稍大于后料腿的流化风，前后料腿的流化风必须要大于最低流化风量。料腿上部的各层松动风量可根据料位情况，开启或关闭，不一定全部开启。
18、增加二次风量后对循环流化床燃烧器定制的燃烧会有什么影响?
答：增加二次风量时，可以提高炉膛内稀相区域内的氧量，同时也增强了其扰动作用，使稀相区的颗粒与空气能够更好地混合，加强了稀相区的燃烧。由于床层的热量被吹到炉膛上部，床层温度会有所下降。
19、什么是循环流化床燃烧器定制的热态启动?
答：根据循环流化床燃烧器定制的特点，停炉后在床温不低于规定值时，可以不经过吹扫，直接启动引风机和一、二次风机，播煤风机，进行脉冲式投煤，当床温逐渐上升，汽温、汽压达到要求时即可完成汽机冲转和并列、带负荷等一系列过程。热态启动是循环流化床燃烧器定制的优点之一，可以使进行机组调峰能力曾强，减少厂用电量消耗，提高机组效率。
20、循环流化床燃烧器定制热态启动的条件是什么?
答：投煤前的床温不低于规定值，这个温度值可根据燃料的种类来确定，挥发分高的燃料可以低一点，而挥发分低的燃料应高一点。但最低不得低于650℃，一旦床温低于此值，则必须重新进行吹扫，按照冷态启动和程序进行操作。
21、循环流化床燃烧器定制点火前点火油系统应符合哪些条件?
答：循环流化床燃烧器定制点火前点火油系统应符合下列条件：
(1)油管道运行正常、无泄漏现象。
(2)油压稳定，油温在25℃以上。
(3)各电磁阀和手动阀应开关正确，快关阀关闭时间必须在规定范围内。
(4)蒸汽吹扫系统正常，蒸汽不得带水，压力和温度在规定范围内。
(5)火检系统正常，感光设备能够正确反映火焰的亮度。
(6)打火枪能够进退到位。
(7)点火程控能够正确进行。
22、循环流化床燃烧器定制热态启动的操作步骤有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制热态启动的操作步骤如下：
(1)启动前的检查：
①检查汽包水位在正常水位；
②燃料、石灰石、除渣、回料等各系统做好运行准备。
(2)按照冷态动的程序启动下列风机：
J阀风机、吸风机、二次风机、一次风机和播煤增压风机，建立风量，保持床压，流化速度不得低于1.2m/s，炉膛负压为—100Pa，燃烧风量凋至25%最大连续出力(MCR)工况。
(3)启动给煤机向炉膛给煤，开始给煤时给煤量一定要小且缓慢，同时增加燃烧风量。
(4)调节回料器旁路阀控制回灰量，维持床压，床温。
(5)若炉膛内建立风量并给煤后，床温下降迅速且在650℃以下时，应停止热态启动，进行冷态启动。
(6)如果向流化床供给过多的燃料，导致燃料不能完全燃尽，床温迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床处于稳定状态之前，不得再向炉膛增加燃料，如果出现床温迅速上升并有可能达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃以前，应执行下述步骤：
1)减小向床供风以扼制燃烧过程。
2)氧量和床温趋势显示机组不稳定，关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧。
(7)如果床温在投煤5min后没有上升，表明热态启动失败，此时应停止给煤，重新吹扫，燃烧器定制开始正常冷态启动。(8)给煤后炉内热负荷增加，汽温、汽压逐渐上升，以后的操作与冷态启动相同。
23、循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意哪些问题?
答：循环流化床燃烧器定制进行压火热备用需要注意的问题如下：
(1)燃烧器定制压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却260℃以下时方可停运。
(2)燃烧器定制压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
(3)关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止燃烧器定制超压。
(4)压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
(5)若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850—900℃时，再压火。
24、在循环流化床燃烧器定制的热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时，存在炉膛结焦的可能性非常大，应立即停止相应位置的给煤机运行，迅速开大一次风挡板，降低床温，并注意氧量值及尾部烟道烟气温度的变化，以防出现炉膛结焦或爆燃事故的发生。若床温仍迅速上升，则可以采取减少向床供风以扼制燃烧过程的措施；若氧量和床温趋势显示机组不稳定时，则可采取关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧以等待床温下降到正常值的措施。
25、循环流化床燃烧器定制停炉期间减负荷时应注意哪些问题?
答：循环流化床燃烧器定制停炉期间减负荷时应注意的问题是：
(1)应根据负荷降低的速度，逐渐减少给煤量，同时联系汽机运行按规定在数字电液控制系统(DEH)盘上均匀减负荷，保持负荷降低和给煤量的减少同步进行，防止床温大幅度下降，造成床温过低，燃烧器定制主燃料切除系统(MFT)动作，不能按程序完成停炉操作。
(2)根据氧量的大小，先减少二次风量。
(3)根据床压和床温的大小，逐渐降低一次风量。
(4)在降温降压过程中，应严密监视各部分的膨胀情况，及时减少记录膨胀指示值。
(5)如果床料不需要全部放光，则床料应保持相当的厚度，以防下次启动时由于时间过长，床料太薄。
26、对于循环流化床燃烧器定制，何时需要紧急停炉?
答：针对循环流化床燃烧器定制机组，当下列情况出现、时必须紧急停炉，以避免更大的损失：
(1)燃烧器定制严重满水时(汽包水位超过水位计上部可见部分)。
(2)燃烧器定制严重缺水时(汽包水位消失)。
(3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。
(4)所有水位计损坏时，燃烧器定制运行人员无法监视汽包水位时。
(5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。
(6)燃烧器定制汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。
(7)燃烧器定制汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。
(8)MFT应该动作而拒动时。
(9)燃烧器定制水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。
(10)J阀回料器严重堵塞．回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。
(11)分散式控制系统(DCS)全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段。
(12)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
(13)燃烧器定制机组内发生严重火灾，直接威胁燃烧器定制的安全运行。
27、循环流化床燃烧器定制发生爆炸的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制属于低温控制燃烧，其燃烧温度比较低，大约为850～950℃。如果床温控制得比较低，或过早地投煤，可能就会有大量的未燃烧的煤颗粒及可燃性气体积存在床料或烟道中，通风不充分时就会发生炉膛爆炸或在烟道内和电除尘中二次燃烧。点火时，如果油枪雾化不好，风量调整不好，氧量不足，大量油滴分布在点火风道内，达到一定浓度时，遇到火源或氧量达到一定浓度时，就会发生爆炸。
28、如何防止循环流化床燃烧器定制的炉膛发生爆炸?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛爆炸事故是大家在实际运行中比较容易忽视的事故，最重要的是认识到存在这种事故的危险，针对事故产生的原因，采取正确的启动顺序，同时应采取安全保护设计和反事故措施。根据对循环流化床燃烧器定制实际运行的经验，可以按下述方式启动循环流化床燃烧器定制：
（1）先启动J阀风机
（2）然后再启动引风机
（3）一次风机
（4）二次风机
按25%MCR的系统风量炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪。点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风管，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。燃烧器定制设计上采取防爆门设计。在事故发生时，防爆门可以及时及早释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。由于循环流化床燃烧器定制启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器定制设计等，均可以预防此类事故发生并减少事故损失。
29、循环流化床燃烧器定制床料结焦的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制床料结焦的现象有以下几方面：
(1)燃烧器定制结焦处的床温、床压分布不均匀，且不随运行工况的变化而变化。
(2)床温不正常地迅速上升，最高时可达到1200℃左右。
(3)床内物料流化不正常，并伴有长火焰出现。
(4)结焦严重时炉膛发暗，甚至可看到焦块出现。
30、循环流化床燃烧器定制床料结焦的主要原因有哪些?
答：点火启动时加入的床料太少，投油枪时进油量太大。升压过程中煤量加入过快、过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏或变形，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床层太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。煤种灰熔点太低而燃烧温度高于灰熔点。
31、循环流化床燃烧器定制床料结焦有哪几种情况?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温低于灰渣变形温度，由于流化不好局部超温或低温烧结而引起各种颗粒粘连在一起的现象。常发生在启动或压火过程中的床层内，也可能出现在旋风分离器的灰斗内。高温结焦是指床料整体超温，超过灰渣的变形温度，煤结焦成块。结焦现象一旦出现。会迅速增长，焦块长大速度越来越快。另外，还有一种情况是循环流化床燃烧器定制床料发生渐近性结焦。此时床温和流化状态都是正常的，但已经形成的焦块却呈缓慢增长的态势，逐步发展成为大焦块，最后影响到床层流化，造成被迫停炉的后果。
32、防止循环流化床燃烧器定制床料结焦的措施有哪些?
答：防止循环流化床燃烧器定制床料结焦的主要措施有：控制入炉煤粒度在10mm以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤；减负荷时先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉内火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差压及时少放、勤放，燃烧器定制运行人员就地注意观察排出的炉渣是否有焦块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。防止低温结焦的措施有：加强回料器的调整，加大回灰量，调整一次流化风量，使床层尽量流化均匀，给煤机的煤量要适当均匀加大，必要时应加强排渣，将已经结成的渣块放出来，当各点床温逐渐趋向一致时即可认为已经处理好。
33、循环流化床燃烧器定制床料结焦后应如何处理?
答：当运行人员发现循环流化床燃烧器定制床料结焦后应立即着手处理，以防扩大事故，造成更大的损失，具体措施如—下：运行人员发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应迅速加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，如有结焦应打开入孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。如果结焦不严重，将焦块扒出炉外，点火投入运行；如果结焦严重，无法热态情况下消除，应等燃烧器定制冷却后再进行清理渣块。
34、循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损分为哪几种类型?
答：循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损可分为：炉膛下部密相区耐火耐磨层未燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉内四个角的水冷壁管的磨损；中间隔墙水冷壁管的磨损；异型水冷壁管的磨损和一般水冷壁管的磨损。
35、采取何种技术措施可以防止循环流化床燃烧器定制水冷管壁的磨损?
答：在循环流化床燃烧器定制密相区的水冷壁管都敷设卫燃带，其水冷壁管的磨损不大。最严重的磨损区域在炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁，其磨损机理是：一是过渡区内由于沿炉膛壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运行方向相反，所以在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变，对水冷壁冲刷。防止其磨损的措施有：在磨损区域焊防磨盖板，防磨盖板从卫燃带一起延伸至水冷壁管以上100mm以上；水冷壁管与卫燃带交接处的一段管子向外凹进；卫燃带与水冷壁管在同一平面上；卫燃带尽量平滑；对于一般水冷壁管的防磨措施是：在水冷壁管上喷一层防磨涂料或在水冷壁管上焊接鳍片，以改变物料的流动方向，从而减轻对水冷管壁的磨损。对于异型水冷壁管的磨损，主要是要保证其表面的耐磨材料不要脱落。
36、影响循环流化床燃烧器定制受热面管壁磨损的因素有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制部件的磨损主要与燃烧器定制内总体循环形式、烟气风速、气流湍流强度、烟气温度、烟气成分、燃料的性质与粒径、颗粒浓度、形状以及流速的不均匀性有关，风速越大，磨损越严重，煤的硬度越高，其切削作用越明显，磨损程度越严重。另外，研究表明磨损与风速的3.6次方和颗粒浓度成正比。炉膛、分离器和回送装置内由于大量高浓度物料的循环流动，一些局部位置，如烟气改变方向的地方会开始磨损，然后逐渐扩大到整个炉膛。
37、循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的危害有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制返料装置是燃烧器定制的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器内物料迅速积聚，如果料位控制不好，未来得及燃烧的煤颗粒会燃烧，灰料温度大幅度上升，严重时会使设备遭到损坏。此外，还会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及燃烧器定制的负荷与正常运行。
38、循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制返料器堵塞的原因有以下几个方面：
(1)流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。
(2)返料装置处的循环灰高温结焦。
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
(4)返料器流化风帽堵塞。
(5)流化风机故障，致使流化风消失。
(6)循环物料含碳量过高。在返料装置内二次燃烧。
(7)料腿的立管上的松动风管堵塞或未开。
39、如何防止循环流化床燃烧器定制返料器堵塞?
答：为厂防止循环流化床燃烧器定制返料器堵塞，应采取以下措施：
(1)适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。
(2)应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
(3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
(4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。
(5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。
(6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
40、循环流化床燃烧器定制返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果?
答：循环流化床燃烧器定制返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不能产生正常的料位差，形成不了对炉膛正压的密封；返料器底部的流化风过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。
41、循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞的原因有：炉膛内有脱落的耐磨材料或渣块堵塞排渣口；排渣口的排渣风口方向发生偏斜，不能使床渣顺利排出?或产生阻碍作用。排渣风压过低无法排渣；冷渣器的低部流化风风量或风压过低，造成仓室堵塞或结焦，从而阻碍了排渣管顺利进行排渣。
42、循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制炉膛排渣口堵塞时，应调整排渣风量的大小，使排渣管内堵塞的床渣松动下来。在保证安全的前提下，用机械疏通排渣管。如果经处理无效则应及时停炉检修。
43、循环流化床燃烧器定制密封不好会造成哪些危害?
答：由于循环流化床燃烧器定制炉膛呈正压运行，炉内压力呈现脉动现象，并且炉内循环灰量很大，如果循环流化床燃烧器定制密封不好，就会向外漏灰、漏风，不但影响工作环境，而且严重影响燃烧器定制的经济运行和带负荷能力，漏灰或漏风量过大使系统阻力增大，返料量减少，燃烧器定制带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。
44、循环流化床燃烧器定制漏灰和漏风的原因是什么?
答：循环流化床燃烧器定制漏灰和漏风的主要原因有：
(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧，内外压差过大。
(2)耐磨浇注料或耐火材料或施工工艺达不到技术要求，燃烧器定制运行时失效脱落。
(3)密封结构不合理。
45、给煤机的播煤风量过大或过小会给运行造成哪些影响?
答：当给煤机的播煤风量过人时，会把落下的煤吹到远处，而近处则无煤，使煤的分布不均匀。相反，如果给煤机的播煤风量过小时，大量的煤颗粒不能均匀地分布在床层，而是聚集在落煤口附近，造成煤的燃烧小完全而被排至冷渣器内形成二次燃烧，结焦成块，堵塞冷渣器。
46、循环流化床燃烧器定制一次风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制一次风机常见的故障有：
(1)轴承温度高。由于一次风机负荷比较重，现在轴承的润滑油量都比较小，所以在机组快速升负荷时，就会因其入口导叶开度迅速开大，由于润滑油不能及时冷却轴承而造成其温度上升而损坏。有时会因风机开度在其湍流区内而引起风机振动，造成轴承油膜振荡，使轴承干摩擦温度急剧升高。
(2)风箱壳及风道破裂。由于一次风机压头高、流量大，如果设计不合理或沿程阻力大，一次风机在运行中特别是在床压由于各种原因比正常高出很多而超负荷运行时，整个一次风系统会因超压力而在薄弱部分(例如在非金属膨胀节、风道弯头、风道焊缝等部位)发生裂缝。
47、如果循环流化床燃烧器定制一台一次风机出现故障停止运行时应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制在正常运行时如果一台一次风机出现故障停止运行，应立即加大另一台一次风机的人口导叶开度，迅速提高其出力，尽量维持一次风总量，减少燃烧器定制负荷，减少给煤量，同时减少以一次风为风源的其他不重要风门。如果仍不维持最低流化风量应马上进行压火，以免因流化风量不足而结焦。
48、循环流化床燃烧器定制二次风机常见的故障有哪些?
答：二次风机的主要功能是向炉膛稀相区内输送助燃风，保证煤燃烧所需的氧气。它的压头比一次风机小，但要保证一定的风压以形成足够的穿透力，对稀相区形成恰当地扰动。它的主要故障表现在：
(1)风机电动机电流、线圈及铁芯的温度超限，表明其已经超负荷运行。这与风机的设计选型偏小，不能与燃烧器定制的容量相匹配。
(2)二次风机电动机的空冷器冷却水量不够，冷却效果不能保证电机电流在规定值内。其他均与一次风机的故障相似。
(3)二次风机在运行时中液力耦合器常常会出现以下的故障：在升速过程中轴承温度超高限，润滑油温度高，执行机构有时易卡住。
49、循环流化床燃烧器定制J阀风机常见的故障有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制J阀风机即高压流萝茨风，其主要特点是高压头、代流量的定容式风机。其主要故障是：受J阀回料器料位的影响，风机出口风压变化较大，有时甚至会超电流运行造成电动机因过电流保护动作而跳闸；由于环境温度高、皮带质量不好等原因，在风机运转过程中皮带经常会因温度高(有时会高达150℃)，而变形膨胀，皮带总长度增加而脱落、断裂。另外，由于J阀风机结构特点，会出现磨损严重、噪音大等故障现象。
50、循环流化床燃烧器定制床下点火系统常见的故障有哪些?
答：对于循环流化床燃烧器定制床下油枪系统来说，主要存在以下故障：火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。
51、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的主要原因是：
(1)稀相区处于燃烧的氧化区，大量床料存在强烈返混、扰动，水冷壁管壁承受剧烈的冲刷、切削作用，非常容易磨损。
(2)密相区处于燃烧的还原区，被流态化的床料掩埋，一定速度的固体颗粒不断冲刷水冷壁管外面的耐磨材料，如果耐磨材料脱落，就会直接冲蚀水冷壁管壁从而造成磨损(特别是异型水冷壁管)。
(3)给水品质不良，水冷壁管内表面腐蚀结垢，传热恶化，过热爆管。
(4)由于运行人员疏忽或吹灰器故障，吹灰结束后没及时退出，长时间冲刷。
(5)水冷壁管材质不合格，安装或检修工艺不良，造成水冷壁管出现裂纹或管内有杂质，破坏水循环，短期过热而爆管。
(6)燃烧器定制严重缺水，运行人员在明知管壁温度急剧上升的情况下，却又盲目进水，造成冷壁管温度发生急速变化而损坏。
(7)燃烧器定制水循环出现汽水分层、循环停滞、循环倒流、下降管带汽等现象，破坏了正常的水循环。
52、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏的现象有以下几方面：
(1)炉膛内有异常声音，炉膛负压向正向晃动，泄漏的不严密处有烟气或蒸汽外冒。
(2)泄漏处床温大幅度下降。
(3)床层局部流化不好，各点床压变化不一致。
(4)汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(5)各段烟温下降，汽压、汽温呈下降趋势。
53、循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制水冷壁管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)严密监视床温、床压变化情况，加强对泄漏处的检查和监视。
(2)尽量维持汽包水位，适当降低汽压及负荷。
(3)若床温下降速度很快或水位不能维持，应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后。应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
54、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的原因有：
(1)由于省煤器管处于高浓度烟气环境中，其迎风面很容易磨损。
(2)省煤器管材质或安装检修工艺不合格。
(3)停止进水后没能及时开启省煤器再循环门。
(4)管内有杂物堵塞，管内水循环建立不起来。
(5)给水品质不合格，管内结垢腐蚀。
55、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器损坏时出现的现象有以下几方面：
(1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)省煤器两烟汽温差大，损坏处烟气温度下降。
(3)泄漏严重时有水外流。
(4)引风机电流增大，烟道阻力增加。
(5)排烟温度下降。
56、循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制省煤器管损坏应采取以下几方面的措施：
(1)开大引风机入口导叶，保持炉膛负压。
(2)加大进水量，维持汽包水位。可适当降低负荷运行。
(3)泄漏严重，水位不能维持时应立即停炉。
(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。
(5)停炉后，应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。
57、循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣的原因有：布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发偏斜，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时)，当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。
58、循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣会有什么危害?
答：如果水冷布风板漏渣至水冷风室内，会堵塞一次风的通道，增加一次风的阻力，使一次风速度受到影响，从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长，风机出力增加甚至会超过额定值，风箱壳因受高压易破裂，设备受到损坏。
59．循环流化床燃烧器定制水冷布风板漏渣应如何处理?
答：在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力进而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出门的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风，使回料尽可能均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。
60、循环流化床燃烧器定制熄火的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制熄火的原因主要有以下几个方面：
(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。
(2)给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下而又没投用床上或床下燃烧器定制助燃。
(3)回料器返料不正常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。
(4)燃烧器定制在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到MFT动作。
(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。
(6)重要厂辅机故障跳闸，造成MFT保护动作。
(7)汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，燃烧器定制MFT动作。
(8)炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。
(9)其他符合MFT动作条件时，燃烧器定制MFT动作。
61、循环流化床燃烧器定制熄火时出现的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制熄火时出现的现象有以下方面：
(1)床温、烟气温度急剧下降。
(2)床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。
(3)炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。
(4)主汽温度、压力迅速下降。
(5)如果汽机的数电液控制系统：(DEH)的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。
(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。
62、循环流化床燃烧器定制熄火后应如何处理?
答：循环流化床燃烧器定制熄火后应立即采取以下措施：
(1)立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。
(2)启动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。
(3)根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些灰。
(4)减少给水量，控制汽包水位在一30mm，严密监视水位。
(5)根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽，以冷却过热器。
(6)如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。
(7)若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。
(8)若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。燃烧器定制熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。
63、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的原因是什么?
答：循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的原因是：一次风量太大，将没来得及完全燃烧的煤颗粒渣扬析到旋风分离器内再燃烧；燃煤颗粒超过规定值；燃煤的挥发分小；炉膛内的氧量小于规定值；床温太低等。
64、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧的危害是什么?
答：一般在循环流化床燃烧器定制的旋风分离器内都不同程度地存在燃烧现象，所以在旋风分离器内布置了受热面，但如果燃烧份额太大，其温度太高，会造成旋风分离器和回料器内结焦，烧坏旋风分离器或堵塞回料器。
65、循环流化床燃烧器定制旋风分离器内发生二次燃烧后应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制旋风分离器与回料器内回料温度不正常地升高并超过规定值时，就可以认为在其中发生了二次燃烧。应采取以下措施：检查入炉煤颗粒的大小，其中大颗粒不能超过规定比例；适当调整一次风量的大小，避免燃烧区域后移；如果燃煤的挥发分太小，则应改变煤的掺烧比例，增大挥发分大的煤的比例，增大二次风量，使氧量不小于规定值；适当提高床温水平，禁止燃料出现不完全燃烧。
66、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高的原因有哪些?
答：一般来说，循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度随床温的升高而升高，随床温的降低而降低。由于循环流化床床料蓄热能力很大，当负荷发生大幅度变化时床温变化并不很大，所以循环流化床燃烧器定制的汽温相对来说比较容易控制。当负荷增加时，床温有上升趋势，汽温也上升；当负荷降低时，床温有下降趋势，汽温也随之下降。当然这不是绝对的，这跟机组的结构特点和容量有关系。如果燃烧器定制过热器以对流过热器为主，主汽温度的特性呈现对流性质，所以当负荷升高时，颗粒浓度增大，对流受热面吸热量增加，过热器汽温上升；但辐射式过热器吸热量只与温度成正比，只要炉膛上部悬浮空间的温度不上升，其汽温就不会上升。改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额，从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外，处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温，适当开大烟气挡板，汽温上升，反之则下降。由于汽机高压加热器故障或停用，给水压力或温度偏低；床层内发生高温结焦，局部床温急剧上升；二次风调整不当，使燃烧区域上移等都可以造成过热汽温过高。
67、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高时：虽然能够提高机组的热效率，但会使燃烧器定制部分的管道、阀门的材质超过其允许值，金属机械性能恶化，强度降低、脆性增加，管壁爆破。长时间超温运行还会导致汽轮机汽缸蠕变，轴上的叶轮松弛，汽轮机发生振动或动、静部分摩擦，严重时造成设备损坏。
68、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过高时，应尽量开大减温水量，提高给水温度及压力；适当关小过热器的烟气挡板；提高一次风量，降低床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以调整汽温。经调整无效时应减负荷运行。
69、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。
70、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低时，将会引起机组的循环热效率下降，如果机组负荷不变，则进入汽轮机的蒸汽流量会增加，增大了湿汽损失，降低汽机的相对内效率。另外进入汽轮机的蒸汽过热度下降甚至达到50℃以下，有可能造成蒸汽带水，会冲蚀汽轮机叶片，对汽轮机安全运行造成极大威胁。
71、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。
72、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过高的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过高的原因主要有以下几方面：
(1)汽轮发电机组突然甩负荷或跳闸，由于燃烧器定制蓄热量较大，汽压会急剧上升。
(2)给煤量突然增大，燃烧增强。
(3)床层流化不好，局部床温急剧上升。
(4)床层厚度太小，燃烧极不均匀，当床温大幅度上升时。
73、循环流化床燃烧器定制过热器(再热器)蒸汽压力过高有何危害?
答：当循环流化床燃烧器定制过热器(再热器)蒸汽压力过高时，会造成管道、阀门等压力容器超过其材质的允许值，引起压力容器爆破的恶性事故；如果蒸汽压力升高，则蒸汽的饱和温度也会相应提高，蒸汽的过热度随之下降，汽轮机会产生水冲击；蒸汽压力升高，蒸汽的溶盐能力大大增强，蒸汽携带盐分增多。汽轮机末级叶片的蒸汽湿度增加，会使末级叶片的水蚀现象严重。
74、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的原因有以下几个方面：
(1)汽轮发电机组的负荷突然增加。
(2)燃烧器定制内部发生扰动，燃烧减弱。
(3)燃烧器定制过热器管泄漏。
(4)燃烧器定制向空排汽或安全门误动作。
(5)燃烧器定制床温大幅度下降，而负荷没有及时降低。
(6)回料器返料不正常，大量回料造成床温大幅度下降。
75、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低有何危害?
答：循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低的主要危害是：
(1)燃烧器定制过热蒸汽压力过低，蒸汽的焓降值下降，整个机组的热效率也随之降低。
(2)如果机组保持负荷不变，燃烧器定制蒸汽流量肯定增加，会造成汽轮机轴向位移增大，易产生动静部分摩擦。
(3)燃烧器定制过热蒸汽压力过低会造成汽轮机的一部分抽汽压力下降，需要倒用厂用辅汽系统，易发生误操作导致事故扩大。
76、循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制过热蒸汽压力过低时，应采取以下措施：
(1)如果是由于系统周波比较低造成的，则应加强燃烧，尽量提高蒸汽压力保证机组负荷。
(2)如果是因为燃烧器定制发生内扰，则相应地调整风煤配比，为防止影响床层的流化状态，尽量不要调整一次风总量。
(3)运行人员全面检查蒸汽系统，如果是受热面损坏或安全门、向空排汽门动作应及时复位或手动关闭，联系检修处理。
(4)严格控制合适的返料量，保持床温的稳定，床温不要大幅度的下降。
77、循环流化床燃烧器定制尾部烟道受热面积灰有何危害?
答：循环流化床燃烧器定制尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，燃烧器定制热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。
78、循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风有何危害，应如何处理?
答：如果循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风，会造成一、二次风的压力和流量下降，如果处理不及时，会影响到床层的流化状态，使事故扩大。增加一、二次风机的负荷，厂用电率增大。发现空气预热器漏风后，应在保证一、二次风流量和压力在正常范围内的前提下，尽量调整风机出力，以维持燃烧器定制的运行参数，床层流化状态稳定。严密监视尾部烟道各段负压及排烟温度的变化情况，如不能维持燃烧器定制正常运行，应申请停炉处理。
79、循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风的原因有哪些?
答：循环流化床燃烧器定制空气预热器漏风的原因有：
(1)材料强度不够或安装检修工艺不合格，产生裂纹。
(2)烟气中的颗粒浓度大，长期磨损空气预热器管束(循环流化床燃烧器定制的烟气在空气预热器管束，空气在管束内)。
(3)低温腐蚀。如果石灰石系统投用不正常或故障，脱硫效果下降，烟气中的S02与水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面的壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，就会产生低温腐蚀。
80、造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过高的原因是什么?
答：造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过高的原因是：
(1)水位自动失灵，而运行人员没有及时发现和调整。
(2)水位指示错误，运行人员误判断。
(3)给水调整门突然开足或给水泵转速到最大。
(4)出现虚假水位，运行人员判断错误加大给水量造成水位过高。
81、循环流化床燃烧器定制汽包水位过高有哪些危害?
答：当循环流化床燃烧器定制汽包水位过高时，汽包内汽空间变小甚至消失，将淹没旋风分离器，汽水分离效果受到影响，蒸汽的含盐量和湿度都增加，大量盐分容易在管壁和汽机通流部分上结垢，使通流面积减小，管壁结垢会造成管壁超温甚至爆管；如果盐分在阀门内部结垢则会造成阀门关闭不严，在事故状态下会造成汽轮机超速等重大隐患。严重满水时，过热汽温会大幅度下降，在蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的设备损坏。
82、循环流化床燃烧器定制汽包水位过高应如何处理?
答：当循环流化床燃烧器定制汽包水位过高时应采取下列措施：
(1)汽包水位高于 30mm，水位高信号报警，将给水自动改为手动，调整给水门或给水泵转速，减小给水量。
(2)迅速查明原因，并做相应处理。
(3)经处理无效，则应开启事故放水门或下联箱排污门放水(当汽包水位上升到 200mm时，高Ⅱ值报警，同时事故放水门自动打开)。(4)如水位高而造成主汽温度下降，应立即关闭减温水门，开启过热器各疏水门。
(5)当汽包水位上升到 300mm时，燃烧器定制MFT保护应动作，否则应手动MFT，紧急停炉。
(6)停止向燃烧器定制进水，开启省煤器再循环。
(7)全开过热器、再热器疏水门，并关闭减温水。
(8)如果汽轮机叶片没受到损坏，待水位正常后可重新点火。
83、造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的原因是什么?
答：造成循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的原因是：
(1)给水目动失灵或给水泵故障。
(2)运行人员疏忽大意没有及时调整、对水位监视不力或误操作。
(3)运行工况发生变化或表计失灵造成运行人员误判断。
(4)给水管道、省煤器、水冷壁爆破，排污门、疏水门严重泄漏。
(5)事故放水门、省煤器放水门及其他放水门没有及时关闭，大量系统中的水泄漏。
84、循环流化床燃烧器定制汽包水位过低的现象是什么?
答：循环流化床燃烧器定制汽包水位过低时应出现以下的现象：
(1)低水位报警，就地双色水位计、电接点水位计及平衡容器水位计均显示水位低。
(2)若省煤器、水冷壁管爆破，给水量不正常地大于蒸汽流量；若给水系统故障，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(3)过热气温急剧上升。
(4)严重缺水水位标志低于—300mm时，燃烧器定制MFT应动作停炉。
85、循环流化床
