二十一个循环流化床锅炉常见问题处理分享
2021-11-11 08:00:00
二十一个循环流化床燃烧器定制常见问题处理分享
1、 CFB燃烧器定制点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项？①、注意防止炉膛爆炸
②、注意汽温与汽压的对应升降
③、注意返料器投入时间、方法
④、注意床温的升涨速度及控制
2、 CFB燃烧器定制点火启动前返料系统应作哪些方面的检查？
a) 、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；
②、中心筒无变形；
③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏；
④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；
⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。
3、 CFB燃烧器定制燃烧调整方面有哪些要求？
①、燃烧器定制燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；
②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50— 50Pa内；
③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；
④、根据冷态试验及燃烧器定制厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。一般料层差压为：8000—10000Pa左右，炉膛差压为：500—1000Pa左右。
⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。一二次风量之比为：6/4。
⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；
⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按燃烧器定制厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；燃烧器定制加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；
⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。
⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。
4、燃烧调整，主要是控制以下参数：炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？
A、密相层温度控制（床温控制）
正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。
控制床温有三种方法：
①、调整一、二次风量：
调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。
一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。 最低流化风量是保证燃烧器定制正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。
②、调整给煤量：
燃烧器定制在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。
③、控制循环灰量： 在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。 若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。
B、料层厚度的控制：
循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。料层太薄，对燃烧器定制稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗增大，甚至造成床料流化不良而结焦。床层差压一般控制在8~10KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响燃烧器定制的稳定运行、出力和效率。
C、炉膛物料浓度的控制：
炉膛物料浓度决定燃烧器定制的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，燃烧器定制的出力也越大。故可通过控制炉膛物料浓度来控制燃烧器定制的出力，悬浮段差压过大，可通过放循环灰来控制。
D、返料器的调整：返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响燃烧器定制分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常回送，造成返料器结焦。通过返料器观察孔观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的物料时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风机挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。 返料温度一般是随着燃烧器定制负荷的增加而增加的，当燃烧器定制负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。
5、燃烧器定制出力是怎样调整的？
①、燃烧器定制加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加；
②、燃烧器定制降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压；
③、负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内；
④、保持一次风量不低于最小流化风量；
⑤、氧量维持在正常范围内；
⑥、调整出力过程中，运行人员应认真监盘。精心调整，保持各参数在正常范围内变化；
⑦、监视自动调整情况，必要时切为手动调整；
6、CFB燃烧器定制关键在“玩”灰，具体谈谈影响循环灰的因素及运行中循环灰的调整是怎样的？
A循环灰的因素：
①、煤种成份，包括煤的灰份和煤的筛分；
②、返料器工作壮态及返料器的设计好坏；
③、旋风分离器分离效率及工作壮态；
④、燃烧器定制的灰循环倍率的设计；
⑤、燃烧器定制负荷
B、循环灰的调整：
①、合理选择煤种及煤的粒度；
②、正常运行中,随时监视悬浮段差压指示值,满负荷时悬浮段差压应控制在1200Pa左右；
③、运行中随时监视返料器运行情况, 通过调整返料风压,使循环灰大量下流,基本上看不到上窜的颗料,保持循环灰正常运行；
④、正常运行中，返料风压不低于10Kpa；
⑤、正常运行中，悬浮段差压大于1500Pa，且床温下降时，可放掉部分循环灰。
7、具体谈谈影响料层差压的因素和调整是怎样的？
A、影响料层差压的因素：
①、一次风量；
②、炉膛负压；
③、排渣量；
④、布风板阻力；
⑤、一次风室积渣情况；
⑥、循环灰运行情况；
⑦、煤质变化；
⑧、燃烧器定制负荷变化。
B、料层差压的调整：
①、正常运行中，保证料层差压在8Kpa—10Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右；
②、运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣
③、定期排除一次风室积渣；
④、炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。
8、什么是CFB燃烧器定制热备用停炉压火？具体怎样操作？
热备用停炉压火是指燃烧器定制本体以外发生故障或需热备用时，停用不超过8小时，且保持一种可启动的热备用状态；
①、逐步关闭二次风入口挡板，停止二次风机的运行，根据负荷下降情况，适当减少给煤量及一次风量。负荷降至30t/h时，将各自动改为手动；
②、燃烧器定制采取母管制运行，当负荷降至15t/h以下时，与运行炉联系后方解列。关闭母管前的主汽阀，打开疏水门和排汽门；
③、当床温稳定在830~850℃之间、一次风量稍高于最低风量、料层差压控制在6500~8000Pa时，停止给煤及一次风机、引风机的运行，同时关闭所有调节风门、人孔门、观察孔门等，压火操作即告结束；
④、压火后严防各炉内漏风，其目的有二：一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的炭燃烧而结焦，二是冷风进入炉膛后，使炉膛温度下降，缩短压火时间。
⑤、压火时间在30分钟以内，可不放循环灰；否则应将循环灰放掉；
⑥、若压火时间较长（超过6小时），风机停止后，应打开人孔门，在静止料层上均匀撒上一层约50mm厚的烟煤，并关闭人孔门；
⑦、压火期间，当床温降至接近700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，启动风机扬火一次。如燃用低热值燃料时，发现床温降至接近800℃时，应进行扬火；
⑧、保持汽包水位正常，当燃烧器定制停止给水后应开启省煤器再循环阀；
⑨、尽可能关闭燃烧器定制汽水系统各疏水门、放水门，维持汽包高压；（停炉后，若汽压上涨幅度较大，有可能导致安全门动作时，应打开排汽门，压力降低后关闭。）
⑩、当燃烧器定制燃用煤的揮发份和水份较高时，在风室或风道加装放气阀，压火时立刻开启。
9、试分析CFB燃烧器定制结焦的现象、原因及处理方法？
A、现象：
①、床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警；
②、氧量指示下降；
③、观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色；
④、结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大，一次风机出口风压增大，电流下降。此时蒸发量、汽温、汽压均急剧下降；
⑤、底部排渣处排渣量少或排不出渣。
B、原因：
①、燃煤的灰熔点低。
②、一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低；
③、风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化；
④、返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高；
⑤、点火过程中，煤量加的过多，温升过快，造成床温无法控制；
⑥、床温表失准，运行人员误判断；
⑦、运行人员对床温监视不严造成超温；
⑧、压火时操作不当，冷风进入炉内；
⑨、燃烧器定制长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当；
⑩、料层过簿。
C、处理：
①、发现燃烧器定制结焦，应立即停止燃烧器定制运行；
②、停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣；
③、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外；
④、如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除；（开吸风机冷却）
⑤、焦快清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉。
10、CFB燃烧器定制水冷壁爆管是较常见的，说说其现象、原因及处理方法？
A、现象：
①、汽包水位迅速下降；
②、蒸汽压力和给水压力下降；
③、给水流量不正常大于蒸汽流量；
④、过热汽温及各烟气温度下降，床温下降，燃烧不稳或熄火；料层差压和炉膛差压下降；
⑤、炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；
⑥、排渣困难，返料器工作不正常，严重时返料器放灰管放不出灰或有水放出；
⑦、达到条件时，MFT动作。
B、原因：
①、化学监督不严，燃烧器定制给水品质不良，炉水处理不当，未按规定定期排污，致使管内结垢腐蚀；’
②、管外壁受床料冲刷，磨损严重；
③、检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；
④、管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；
⑤、长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；
⑥、开、停炉超作不当，造成温度剧变；
⑦、定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。
C、处理：
①、如发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致扩大故障，可适当降低负荷，维持短时间运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备；
②、当水冷壁管发生爆破，经增大给水量不能维持汽包水位时或发生MFT 动作时应按下列规定处理：
●立即停止燃烧器定制运行，立即关闭主汽门；
●保留引风机运行，排出炉内的烟气或蒸汽；
●停炉后，将电除尘器中灰除净后电除尘器立即停电； 如爆破严重，造成汽包内严重缺水时，应停止燃烧器定制进水。
11、CFB燃烧器定制压火后热态启动是怎样的？
①、压火后的热态启动应根据床温、料层底火情况，采用相应的方法进行启动。
②、热态启动前一定要先打开炉门，检查床料中是否有焦块，若有焦块，必须先清理干净才能启动，否则会造成严重后果。
③、启动前，打开人孔门，观察料层底火情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，方可启动风机。尽快完成燃烧器定制吹扫，避免床温降低太多。
④、如燃用高热值烟煤、炉床温度不低于750℃时，可以直接启动；如燃用低热值、低挥发份的煤种、炉床温度不低于820℃时，可直接启动。启动时，先启动风机，把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤。此时应密切观察炉内燃烧情况，如炉内燃烧温度较低可减少一些送风量，但不能影响正常流化，当温度提高后，加大送风量和给煤量，逐步进入正常燃烧。
⑤、当床温在500~700℃之间时，可以先向炉内抛入少量优质烟煤，然后启动风机，且风量由小到大逐步调到临界流化风量，观察炉内的流化状态和燃烧情况的同时随时向炉内投入优质烟煤，待床温升至650℃时，可逐渐加大风量，并启动给煤机给煤。观察燃烧，进行调整，逐步转入正常运行。
⑥、当床温低于500℃时，先向炉内投入少量优质烟煤，启动风机，投用油枪加热燃烧器定制，按正常点火的方法进行操作。
12、详细述说汽轮发电机组的滑参数启动？
答：滑参数启动一般分为真空法滑参数和压力法滑参数：
①、采有真空法滑参数启动：
先要把燃烧器定制与汽轮机之间的主蒸汽管道上包括主汽门和调速汽门在内的全部阀门都开启,而把此管道上的空气门、疏水门和汽包及过热器上的空气门全部关闭，然后用盘车装置低速转动汽轮机转子，再抽真空。这时真空一直可以抽到汽包。过热器内的积水经由专门管道直通凝汽器。当真空达到40—53kPa时，燃烧器定制开始点火。燃烧器定制产生的蒸汽立即送往汽轮机。当主蒸汽管道内的压力呈正压时，开启管道最低点的几个疏水门进行疏水，同时关闭过热器的疏水。由于汽轮机已用盘车装置带动，故在汽压还不到0.1Mpa(表压)时，转子就能由蒸汽驱动而升速。当转速接近临界时，可关小主蒸汽管道上的一个阀门(如电动主汽门)，待该阀门前的汽压适当升高后再把它开大，其目的是使汽轮机能很快的越过临界转速，当汽轮机达到全速时，汽轮机前的汽压还是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升压过程中，逐渐关小疏水门。当汽轮机并列和带初始负荷(5％--10％的额定负荷)时，新汽温度最好在250℃左右．此后，按照汽轮机的要求，燃烧器定制继续增加负荷和升温升压速度，直到正常运行。
②、压力法滑参数启动：
凝汽器抽真空时汽轮机主汽门是关闭的。燃烧器定制点火后产生的蒸汽除暖管外，可以直接通过放汽管经减温后进入凝汽器；待汽轮机前汽压升至0.6Mpa左右时，才开启主汽门冲转汽轮机。在汽轮机升速成过程中，为使汽压和汽温尽量稳定，燃烧器定制不宜进行过大的燃料调整。在汽轮机主汽门全开后，其余的操作步骤与真空法启动相似。 热态启动时，机炉之间在最初阶段应该隔绝。点火之后燃烧器定制产生的蒸汽可经放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的过热度大于50℃并较汽轮机进汽端最热部件的温度还要高时才能冲转。这时的汽压应就低些，否则，为了使汽轮机升速不致过快，汽轮机前阀门开度只能很小，这样节流引起的温降就较大，而进入汽轮机的温度太低，一方面,可能使原来温度较高的部件反而被急剧冷却，产生过大的热应力，另一方面,蒸汽中的水分可能分离也出来,积在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的温差，这两种情况都会延缓启动过程，而且会损伤汽轮机。.因此，在热态启动中，汽轮机冲转时的蒸汽参数主要决定于汽轮机部件当时的温度。对燃烧器定制来说应采取措施，如提高炉内火焰中心位置、加大炉内过量空气量、排放饱和蒸汽等，以便燃烧器定制出口汽温升高较快，而汽压的提高却不多。热态启动时，汽轮机从冲转到全速并列的时间一般是很短的，大约10min左右。此后，继续增加负荷，汽压最好能保持基本不变，汽轮机进口汽门能及时全开，整套机组进入滑参数增长负荷。
③、一般采用压力法滑参数启动。
13、详述CFB燃烧器定制的点火过程？
A、床料流化实验：
（1） 风帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，关闭一次风室及炉膛人孔门。
（2） 启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200~300Pa。
（3） 打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。
B、平料试验：
（1）流化实验后，将一次风量维持全流化状态3~5分钟，关闭人孔门，
（2）迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。
（3）打开炉膛人孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。
C．油枪雾化实验：
（1）将油枪撤出点火风室。
（2）启动供油泵，维持供油压力2.5MPa。
（3）逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化风压。
（4）试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中应做好防火措施。
D、检查所有阀门，并置于下列状态：
①、主汽系统：关闭主汽闸阀和主汽闸阀旁路门。
②．给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开(燃烧器定制需要上水时关闭)
③．减温水系统：打开减温器疏水阀门，关闭减温器进水阀门。
④．放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。
⑤．疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门
⑥．打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。
⑦．锅筒水位计的汽水门打开，放水门关闭。
⑧．所有压力表的一、二次门打开。
⑨．打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒上空气门，打开过热器向空排汽门。
E．上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，燃烧器定制进行点火操作。
①. 启动空压机，维持供气压力不低于0.4MPa，启动供油泵，维持供油压力在2.5MP ，开启#1、#2油枪供油手动门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。
②．启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在800Pa，一次风量为最低流化风量，通风5~6分钟进行吹扫。
③．复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#1、#2油枪“中央允许”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。
④．点火失败，查明原因后重新点火。
⑤．油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持一次风量温度不高于700℃，按燃烧器定制升温曲线进行升温。
⑥．点火后，适当开启升压风机入口挡板，控制返料风压为5MPa左右，通过事故放灰门连续放灰。
⑦．床温升至550℃左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。
⑧．投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,调整循环灰量的办法控制床温在850℃~950℃之间,严禁床温超过1000℃。严防着火时结焦。
⑨．调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。
⑩．投入循环灰过程中，应逐渐增加返料风压高于10KPa,控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。 当循环灰投入正常后，根据燃煤情况床温升至700℃时逐渐减少油枪供油量，升至750℃停止一支油枪，床温升至800℃时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。
11．在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热部的膨胀情况，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。 说明：以上循环灰的投入是比较保守的办法，点火时间较长，而且比较麻烦，现一般采取在着火前后进行控制投入的办法比较好。
14 、CFB燃烧器定制对物料回料装置的要求是什么？
答：对物料回料装置的要求是：
（1）物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流化风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛
（3）分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、循环流化床燃烧器定制烘炉的目的？
答：循环流化床燃烧器定制燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床燃烧器定制的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。
烘炉就是使炉衬缓慢均匀地受热升温，其主要目标是：
(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥；
(2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性；
(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。
总之，烘炉就是对循环流化床燃烧器定制耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。
16、防止循环流化床燃烧器定制产生结焦的办法是什么？
(一)防止炉床结焦办法：
（1）第一次启动前应进行冷态流化质量检查。如流化质量不良，应当检修风帽等布风装置。
（2）控制运行一次风量不低于最小流化风量，防止床料堆积或局部产生不流化现象。
（3）保持燃煤粒度在规定范围之内，风煤配比要合理。
（4）启动初期，应脉动或点动给煤，严禁连续给煤，且给煤量应尽量小些。
（5）启动阶段，油煤混烧时间应尽可能缩短。
（6）运行过程中，应保证床温低于灰的软化变形温度100～150℃。若发现床温不正常地升高，则应注意观察，并应适当加大一次风量并加强排渣。（7）及时排渣，并防止反料器塌灰，避免料层过厚，保证流化良好。
（8）由于烧结是个自动加速的过程，一旦结焦，焦块会越长越大，且结焦速度会越来越快。因此，应及早发现，判断结焦现象，并及时给予清除。若出现严重结焦现象，则应立即停炉清理。
(二)防止回料阀结焦办法：
（1）回料立管不许有漏风；
（2）回料松动风管不宜过大；
（3）进入旋风筒的物料可燃物不宜过多；
（4）如回料装置经常结焦，可将回料装置改为水冷式。
(三)防止风水联合冷渣器结焦办法：运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点：
(1)保证正常的燃煤粒度；
(2)进渣量不能太大，进渣速度不能太快；
(3)保证冷渣器各仓内适当的料层厚度；
(4)保证排渣中较小的含碳量；
(5)保证燃烧器定制床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。
17、 循环流化床燃烧器定制的优缺点有哪些？
答案要点：
（一）CFB燃烧器定制与煤粉燃烧器定制相比的优点：
（1）燃料适应范围广泛，根据各种不同燃料可设计出适合燃料特性的CFB燃烧器定制 可适用于燃用发热管很低、挥发份很低、灰熔点很低的燃料
（2）燃烧温度可控制在850～900℃，属于炉内干法脱硫的最佳反应温度，脱硫效率高。
（3）采用低温燃烧和分段送风，可保证CFB燃烧器定制的NOX排放浓度很低，能满足国家环保要求。
（4）调峰性能好，可在25～30％的燃烧器定制最大连续出力下不投油稳燃，且燃烧器定制可以压火热备用。
（5）炉底灰渣量比常规煤粉炉的底部灰渣量多，且便于综合利用。
（6）煤的制备系统电耗低。
（7）炉膛水冷壁的热负荷强度低，在高参数下不易产生传热恶化。
（8）炉膛下部因有火床助燃，不易发生炉膛爆炉事故。
（9）因采用炉内脱硫，烟气的酸露点低，空气预热器不易产生低温腐蚀，且排烟余热仍可进一步利用，如加热热网回水，使排烟温度降至90℃。（10）虽然CFB燃烧器定制本身体积大，金属耗量大，耐火材料用量多，造价高，但因CFB机组的煤制备系统和脱硫设施简单，且不需要加装专门的脱硝设备，所以机组综合造价低。 CFB燃烧器定制与其他火床燃烧器定制相比还具有燃烧效率高，燃烧器定制设计制造可以大型化的优点。
（二）CFB燃烧器定制与煤粉燃烧器定制相比的缺点：
（1）可靠性差：主要是炉膛水冷壁、管屏等磨损严重，易引起爆管。其次是炉内耐火防磨材料易产生脱管造成停炉，此外，一些小型燃烧器定制还存在省煤器、过热器磨损问题，经常发生磨穿或爆管事故。还有些燃烧器定制因设计不当，存在着给煤系统经常堵煤或排渣系统排渣不畅，经常造成机组减负荷或停机。
（2）机组运行经济性差：
a、飞灰可燃物一般比煤粉炉略高。
b、一次风、二次风以及高压流化风的风压比煤粉炉的送风机的风压高很多，风系统耗电量大。
（3）炉本体一些受热面因磨损严重需更换，耐火防磨层易出现磨损、开裂，托管也需要经常修补更换。修复耐火防磨层后有时还需进行烘炉，因此检修工期长，维修费用高。
（4）烟风道存在可燃气体爆破隐患，尤其在启、停及压火中，一些部位易产生可燃气体聚集，造成爆燃。
（5）因风压高、空气预热器若采用管式需用卧式布置，并采用无缝管制造，若采用回转式需采用四分仓结构，制造麻烦，成本高。
（6）密封、膨胀问题还需进一步解决，尤其是高压风道和过渡烟道的对接部分，若处理不当会造成大量漏风、漏烟和漏灰。
CFB燃烧器定制若与其它火床燃烧器定制相比存在着系统结构复杂，厂用电率高的缺点。
18、燃烧器定制排污的目的是什么？什么是连续排污？什么是定期排污？
燃烧器定制排污的目的：
为了保证受热面内清洁，保证汽水品质合格。
连续排污：
在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。
定期排污：
排出沉淀在燃烧器定制下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。
定期排污如何操作？
（1）开排污总门。
（2）排污时各排污分门应先开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。
（3）停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。
（4）定期排污操作完毕后，关闭排污总门；全面检查，确认各排污门关闭严密。
（5）汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。
燃烧器定制排污操作有哪些要求？
排污操作要掌握一原则、二要领、五注意事项。
一原则：
勤排、少排、均匀排的原则。
二要领：
1，先开后关，后开先关。即先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭；
2，短促间断，重复数次。即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。
五注意事项：
1，排污时要严密监视水位；
2，排污时应在高水位，低负荷下进行；
3，排污时操作位置要正确，人应排污阀一侧，不能正对阀芯，不能将脚踩在排污管上，不能跨管进行排污；
4，排污时要进行暖管；
5，排污后，间隔一段时间，用手触摸排污阀以外的排污管道，如温度较高，表明排污阀泄漏或关不严。
19、安全附件操作（水位计冲洗，压力表三通旋塞操作）
简述水位计的冲洗操作步骤：
（1）开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。
（2）关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。
（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。
（4）.关闭放水门，冲洗完毕，恢复水位计运行。
（5）两只水位计不得同时冲洗，冲洗完毕后，水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同。
冲洗压力表存水弯管的操作程序：
1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。
2）将三通旋塞，旋至燃烧器定制与大气相通；冲洗存水弯管。
3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。
4）将三通旋塞，旋至燃烧器定制与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。
20、燃烧器定制各项热损失及其影响因素？
燃烧器定制各项热损失主要包括：q2排烟热损失、q3气体不完全燃烧热损失、q4固体不完全燃烧热损失、q5燃烧器定制散热损失、q6灰渣物理热损失。
影响排烟热损失主要因素为排烟温度和烟气容积。
排烟温度越高，排烟热损失越大。烟气容积增大，排烟热损失越大。影响烟气容积的主要因素为炉膛过量空气系数和各处的漏风系数。
影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器定制结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。
影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛形式和结构、燃烧器定制设计和布置、炉膛温度、燃烧器定制负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。影响散热损失的主要因素有燃烧器定制外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。
影响灰渣物理热损失的主要因素有燃料灰分含量、炉渣份额及炉渣温度。
21，旋风分离器故障？
(1) 旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起分离器入口静压波动。
(2) 过高的循环倍率造成分离器循环灰量过大,超出分离器流通能力。
(3) 燃烧工况的突然改变破坏了分离器的循环。
(4) 流化风配比不恰当,分离器回料未完全流化。
旋风分离器故障采取措施：
(1) 发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进调整,必要时降低燃烧器定制负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,必要时采用从事故放灰口放灰。
(2) 适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。
(3) 在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整燃烧器定制运行参数建立新的平衡。
(4) 加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。
1、 CFB燃烧器定制点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项？①、注意防止炉膛爆炸
②、注意汽温与汽压的对应升降
③、注意返料器投入时间、方法
④、注意床温的升涨速度及控制
2、 CFB燃烧器定制点火启动前返料系统应作哪些方面的检查？
a) 、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；
②、中心筒无变形；
③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏；
④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；
⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。
3、 CFB燃烧器定制燃烧调整方面有哪些要求？
①、燃烧器定制燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；
②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50— 50Pa内；
③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；
④、根据冷态试验及燃烧器定制厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。一般料层差压为：8000—10000Pa左右，炉膛差压为：500—1000Pa左右。
⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。一二次风量之比为：6/4。
⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；
⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按燃烧器定制厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；燃烧器定制加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；
⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。
⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。
4、燃烧调整，主要是控制以下参数：炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？
A、密相层温度控制（床温控制）
正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。
控制床温有三种方法：
①、调整一、二次风量：
调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。
一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。 最低流化风量是保证燃烧器定制正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。
②、调整给煤量：
燃烧器定制在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。
③、控制循环灰量： 在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。 若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。
B、料层厚度的控制：
循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。料层太薄，对燃烧器定制稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗增大，甚至造成床料流化不良而结焦。床层差压一般控制在8~10KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响燃烧器定制的稳定运行、出力和效率。
C、炉膛物料浓度的控制：
炉膛物料浓度决定燃烧器定制的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，燃烧器定制的出力也越大。故可通过控制炉膛物料浓度来控制燃烧器定制的出力，悬浮段差压过大，可通过放循环灰来控制。
D、返料器的调整：返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响燃烧器定制分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常回送，造成返料器结焦。通过返料器观察孔观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的物料时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风机挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。 返料温度一般是随着燃烧器定制负荷的增加而增加的，当燃烧器定制负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。
5、燃烧器定制出力是怎样调整的？
①、燃烧器定制加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加；
②、燃烧器定制降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压；
③、负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内；
④、保持一次风量不低于最小流化风量；
⑤、氧量维持在正常范围内；
⑥、调整出力过程中，运行人员应认真监盘。精心调整，保持各参数在正常范围内变化；
⑦、监视自动调整情况，必要时切为手动调整；
6、CFB燃烧器定制关键在“玩”灰，具体谈谈影响循环灰的因素及运行中循环灰的调整是怎样的？
A循环灰的因素：
①、煤种成份，包括煤的灰份和煤的筛分；
②、返料器工作壮态及返料器的设计好坏；
③、旋风分离器分离效率及工作壮态；
④、燃烧器定制的灰循环倍率的设计；
⑤、燃烧器定制负荷
B、循环灰的调整：
①、合理选择煤种及煤的粒度；
②、正常运行中,随时监视悬浮段差压指示值,满负荷时悬浮段差压应控制在1200Pa左右；
③、运行中随时监视返料器运行情况, 通过调整返料风压,使循环灰大量下流,基本上看不到上窜的颗料,保持循环灰正常运行；
④、正常运行中，返料风压不低于10Kpa；
⑤、正常运行中，悬浮段差压大于1500Pa，且床温下降时，可放掉部分循环灰。
7、具体谈谈影响料层差压的因素和调整是怎样的？
A、影响料层差压的因素：
①、一次风量；
②、炉膛负压；
③、排渣量；
④、布风板阻力；
⑤、一次风室积渣情况；
⑥、循环灰运行情况；
⑦、煤质变化；
⑧、燃烧器定制负荷变化。
B、料层差压的调整：
①、正常运行中，保证料层差压在8Kpa—10Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右；
②、运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣
③、定期排除一次风室积渣；
④、炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。
8、什么是CFB燃烧器定制热备用停炉压火？具体怎样操作？
热备用停炉压火是指燃烧器定制本体以外发生故障或需热备用时，停用不超过8小时，且保持一种可启动的热备用状态；
①、逐步关闭二次风入口挡板，停止二次风机的运行，根据负荷下降情况，适当减少给煤量及一次风量。负荷降至30t/h时，将各自动改为手动；
②、燃烧器定制采取母管制运行，当负荷降至15t/h以下时，与运行炉联系后方解列。关闭母管前的主汽阀，打开疏水门和排汽门；
③、当床温稳定在830~850℃之间、一次风量稍高于最低风量、料层差压控制在6500~8000Pa时，停止给煤及一次风机、引风机的运行，同时关闭所有调节风门、人孔门、观察孔门等，压火操作即告结束；
④、压火后严防各炉内漏风，其目的有二：一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的炭燃烧而结焦，二是冷风进入炉膛后，使炉膛温度下降，缩短压火时间。
⑤、压火时间在30分钟以内，可不放循环灰；否则应将循环灰放掉；
⑥、若压火时间较长（超过6小时），风机停止后，应打开人孔门，在静止料层上均匀撒上一层约50mm厚的烟煤，并关闭人孔门；
⑦、压火期间，当床温降至接近700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，启动风机扬火一次。如燃用低热值燃料时，发现床温降至接近800℃时，应进行扬火；
⑧、保持汽包水位正常，当燃烧器定制停止给水后应开启省煤器再循环阀；
⑨、尽可能关闭燃烧器定制汽水系统各疏水门、放水门，维持汽包高压；（停炉后，若汽压上涨幅度较大，有可能导致安全门动作时，应打开排汽门，压力降低后关闭。）
⑩、当燃烧器定制燃用煤的揮发份和水份较高时，在风室或风道加装放气阀，压火时立刻开启。
9、试分析CFB燃烧器定制结焦的现象、原因及处理方法？
A、现象：
①、床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警；
②、氧量指示下降；
③、观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色；
④、结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大，一次风机出口风压增大，电流下降。此时蒸发量、汽温、汽压均急剧下降；
⑤、底部排渣处排渣量少或排不出渣。
B、原因：
①、燃煤的灰熔点低。
②、一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低；
③、风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化；
④、返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高；
⑤、点火过程中，煤量加的过多，温升过快，造成床温无法控制；
⑥、床温表失准，运行人员误判断；
⑦、运行人员对床温监视不严造成超温；
⑧、压火时操作不当，冷风进入炉内；
⑨、燃烧器定制长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当；
⑩、料层过簿。
C、处理：
①、发现燃烧器定制结焦，应立即停止燃烧器定制运行；
②、停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣；
③、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外；
④、如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除；（开吸风机冷却）
⑤、焦快清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉。
10、CFB燃烧器定制水冷壁爆管是较常见的，说说其现象、原因及处理方法？
A、现象：
①、汽包水位迅速下降；
②、蒸汽压力和给水压力下降；
③、给水流量不正常大于蒸汽流量；
④、过热汽温及各烟气温度下降，床温下降，燃烧不稳或熄火；料层差压和炉膛差压下降；
⑤、炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；
⑥、排渣困难，返料器工作不正常，严重时返料器放灰管放不出灰或有水放出；
⑦、达到条件时，MFT动作。
B、原因：
①、化学监督不严，燃烧器定制给水品质不良，炉水处理不当，未按规定定期排污，致使管内结垢腐蚀；’
②、管外壁受床料冲刷，磨损严重；
③、检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；
④、管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；
⑤、长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏；
⑥、开、停炉超作不当，造成温度剧变；
⑦、定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。
C、处理：
①、如发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致扩大故障，可适当降低负荷，维持短时间运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备；
②、当水冷壁管发生爆破，经增大给水量不能维持汽包水位时或发生MFT 动作时应按下列规定处理：
●立即停止燃烧器定制运行，立即关闭主汽门；
●保留引风机运行，排出炉内的烟气或蒸汽；
●停炉后，将电除尘器中灰除净后电除尘器立即停电； 如爆破严重，造成汽包内严重缺水时，应停止燃烧器定制进水。
11、CFB燃烧器定制压火后热态启动是怎样的？
①、压火后的热态启动应根据床温、料层底火情况，采用相应的方法进行启动。
②、热态启动前一定要先打开炉门，检查床料中是否有焦块，若有焦块，必须先清理干净才能启动，否则会造成严重后果。
③、启动前，打开人孔门，观察料层底火情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，方可启动风机。尽快完成燃烧器定制吹扫，避免床温降低太多。
④、如燃用高热值烟煤、炉床温度不低于750℃时，可以直接启动；如燃用低热值、低挥发份的煤种、炉床温度不低于820℃时，可直接启动。启动时，先启动风机，把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤。此时应密切观察炉内燃烧情况，如炉内燃烧温度较低可减少一些送风量，但不能影响正常流化，当温度提高后，加大送风量和给煤量，逐步进入正常燃烧。
⑤、当床温在500~700℃之间时，可以先向炉内抛入少量优质烟煤，然后启动风机，且风量由小到大逐步调到临界流化风量，观察炉内的流化状态和燃烧情况的同时随时向炉内投入优质烟煤，待床温升至650℃时，可逐渐加大风量，并启动给煤机给煤。观察燃烧，进行调整，逐步转入正常运行。
⑥、当床温低于500℃时，先向炉内投入少量优质烟煤，启动风机，投用油枪加热燃烧器定制，按正常点火的方法进行操作。
12、详细述说汽轮发电机组的滑参数启动？
答：滑参数启动一般分为真空法滑参数和压力法滑参数：
①、采有真空法滑参数启动：
先要把燃烧器定制与汽轮机之间的主蒸汽管道上包括主汽门和调速汽门在内的全部阀门都开启,而把此管道上的空气门、疏水门和汽包及过热器上的空气门全部关闭，然后用盘车装置低速转动汽轮机转子，再抽真空。这时真空一直可以抽到汽包。过热器内的积水经由专门管道直通凝汽器。当真空达到40—53kPa时，燃烧器定制开始点火。燃烧器定制产生的蒸汽立即送往汽轮机。当主蒸汽管道内的压力呈正压时，开启管道最低点的几个疏水门进行疏水，同时关闭过热器的疏水。由于汽轮机已用盘车装置带动，故在汽压还不到0.1Mpa(表压)时，转子就能由蒸汽驱动而升速。当转速接近临界时，可关小主蒸汽管道上的一个阀门(如电动主汽门)，待该阀门前的汽压适当升高后再把它开大，其目的是使汽轮机能很快的越过临界转速，当汽轮机达到全速时，汽轮机前的汽压还是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升压过程中，逐渐关小疏水门。当汽轮机并列和带初始负荷(5％--10％的额定负荷)时，新汽温度最好在250℃左右．此后，按照汽轮机的要求，燃烧器定制继续增加负荷和升温升压速度，直到正常运行。
②、压力法滑参数启动：
凝汽器抽真空时汽轮机主汽门是关闭的。燃烧器定制点火后产生的蒸汽除暖管外，可以直接通过放汽管经减温后进入凝汽器；待汽轮机前汽压升至0.6Mpa左右时，才开启主汽门冲转汽轮机。在汽轮机升速成过程中，为使汽压和汽温尽量稳定，燃烧器定制不宜进行过大的燃料调整。在汽轮机主汽门全开后，其余的操作步骤与真空法启动相似。 热态启动时，机炉之间在最初阶段应该隔绝。点火之后燃烧器定制产生的蒸汽可经放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的过热度大于50℃并较汽轮机进汽端最热部件的温度还要高时才能冲转。这时的汽压应就低些，否则，为了使汽轮机升速不致过快，汽轮机前阀门开度只能很小，这样节流引起的温降就较大，而进入汽轮机的温度太低，一方面,可能使原来温度较高的部件反而被急剧冷却，产生过大的热应力，另一方面,蒸汽中的水分可能分离也出来,积在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的温差，这两种情况都会延缓启动过程，而且会损伤汽轮机。.因此，在热态启动中，汽轮机冲转时的蒸汽参数主要决定于汽轮机部件当时的温度。对燃烧器定制来说应采取措施，如提高炉内火焰中心位置、加大炉内过量空气量、排放饱和蒸汽等，以便燃烧器定制出口汽温升高较快，而汽压的提高却不多。热态启动时，汽轮机从冲转到全速并列的时间一般是很短的，大约10min左右。此后，继续增加负荷，汽压最好能保持基本不变，汽轮机进口汽门能及时全开，整套机组进入滑参数增长负荷。
③、一般采用压力法滑参数启动。
13、详述CFB燃烧器定制的点火过程？
A、床料流化实验：
（1） 风帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，关闭一次风室及炉膛人孔门。
（2） 启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200~300Pa。
（3） 打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。
B、平料试验：
（1）流化实验后，将一次风量维持全流化状态3~5分钟，关闭人孔门，
（2）迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。
（3）打开炉膛人孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。
C．油枪雾化实验：
（1）将油枪撤出点火风室。
（2）启动供油泵，维持供油压力2.5MPa。
（3）逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化风压。
（4）试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中应做好防火措施。
D、检查所有阀门，并置于下列状态：
①、主汽系统：关闭主汽闸阀和主汽闸阀旁路门。
②．给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开(燃烧器定制需要上水时关闭)
③．减温水系统：打开减温器疏水阀门，关闭减温器进水阀门。
④．放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。
⑤．疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门
⑥．打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。
⑦．锅筒水位计的汽水门打开，放水门关闭。
⑧．所有压力表的一、二次门打开。
⑨．打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒上空气门，打开过热器向空排汽门。
E．上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，燃烧器定制进行点火操作。
①. 启动空压机，维持供气压力不低于0.4MPa，启动供油泵，维持供油压力在2.5MP ，开启#1、#2油枪供油手动门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。
②．启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在800Pa，一次风量为最低流化风量，通风5~6分钟进行吹扫。
③．复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#1、#2油枪“中央允许”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。
④．点火失败，查明原因后重新点火。
⑤．油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持一次风量温度不高于700℃，按燃烧器定制升温曲线进行升温。
⑥．点火后，适当开启升压风机入口挡板，控制返料风压为5MPa左右，通过事故放灰门连续放灰。
⑦．床温升至550℃左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。
⑧．投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,调整循环灰量的办法控制床温在850℃~950℃之间,严禁床温超过1000℃。严防着火时结焦。
⑨．调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。
⑩．投入循环灰过程中，应逐渐增加返料风压高于10KPa,控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。 当循环灰投入正常后，根据燃煤情况床温升至700℃时逐渐减少油枪供油量，升至750℃停止一支油枪，床温升至800℃时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。
11．在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热部的膨胀情况，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。 说明：以上循环灰的投入是比较保守的办法，点火时间较长，而且比较麻烦，现一般采取在着火前后进行控制投入的办法比较好。
14 、CFB燃烧器定制对物料回料装置的要求是什么？
答：对物料回料装置的要求是：
（1）物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流化风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛
（3）分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、循环流化床燃烧器定制烘炉的目的？
答：循环流化床燃烧器定制燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床燃烧器定制的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。
烘炉就是使炉衬缓慢均匀地受热升温，其主要目标是：
(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥；
(2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性；
(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。
总之，烘炉就是对循环流化床燃烧器定制耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。
16、防止循环流化床燃烧器定制产生结焦的办法是什么？
(一)防止炉床结焦办法：
（1）第一次启动前应进行冷态流化质量检查。如流化质量不良，应当检修风帽等布风装置。
（2）控制运行一次风量不低于最小流化风量，防止床料堆积或局部产生不流化现象。
（3）保持燃煤粒度在规定范围之内，风煤配比要合理。
（4）启动初期，应脉动或点动给煤，严禁连续给煤，且给煤量应尽量小些。
（5）启动阶段，油煤混烧时间应尽可能缩短。
（6）运行过程中，应保证床温低于灰的软化变形温度100～150℃。若发现床温不正常地升高，则应注意观察，并应适当加大一次风量并加强排渣。（7）及时排渣，并防止反料器塌灰，避免料层过厚，保证流化良好。
（8）由于烧结是个自动加速的过程，一旦结焦，焦块会越长越大，且结焦速度会越来越快。因此，应及早发现，判断结焦现象，并及时给予清除。若出现严重结焦现象，则应立即停炉清理。
(二)防止回料阀结焦办法：
（1）回料立管不许有漏风；
（2）回料松动风管不宜过大；
（3）进入旋风筒的物料可燃物不宜过多；
（4）如回料装置经常结焦，可将回料装置改为水冷式。
(三)防止风水联合冷渣器结焦办法：运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点：
(1)保证正常的燃煤粒度；
(2)进渣量不能太大，进渣速度不能太快；
(3)保证冷渣器各仓内适当的料层厚度；
(4)保证排渣中较小的含碳量；
(5)保证燃烧器定制床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。
17、 循环流化床燃烧器定制的优缺点有哪些？
答案要点：
（一）CFB燃烧器定制与煤粉燃烧器定制相比的优点：
（1）燃料适应范围广泛，根据各种不同燃料可设计出适合燃料特性的CFB燃烧器定制 可适用于燃用发热管很低、挥发份很低、灰熔点很低的燃料
（2）燃烧温度可控制在850～900℃，属于炉内干法脱硫的最佳反应温度，脱硫效率高。
（3）采用低温燃烧和分段送风，可保证CFB燃烧器定制的NOX排放浓度很低，能满足国家环保要求。
（4）调峰性能好，可在25～30％的燃烧器定制最大连续出力下不投油稳燃，且燃烧器定制可以压火热备用。
（5）炉底灰渣量比常规煤粉炉的底部灰渣量多，且便于综合利用。
（6）煤的制备系统电耗低。
（7）炉膛水冷壁的热负荷强度低，在高参数下不易产生传热恶化。
（8）炉膛下部因有火床助燃，不易发生炉膛爆炉事故。
（9）因采用炉内脱硫，烟气的酸露点低，空气预热器不易产生低温腐蚀，且排烟余热仍可进一步利用，如加热热网回水，使排烟温度降至90℃。（10）虽然CFB燃烧器定制本身体积大，金属耗量大，耐火材料用量多，造价高，但因CFB机组的煤制备系统和脱硫设施简单，且不需要加装专门的脱硝设备，所以机组综合造价低。 CFB燃烧器定制与其他火床燃烧器定制相比还具有燃烧效率高，燃烧器定制设计制造可以大型化的优点。
（二）CFB燃烧器定制与煤粉燃烧器定制相比的缺点：
（1）可靠性差：主要是炉膛水冷壁、管屏等磨损严重，易引起爆管。其次是炉内耐火防磨材料易产生脱管造成停炉，此外，一些小型燃烧器定制还存在省煤器、过热器磨损问题，经常发生磨穿或爆管事故。还有些燃烧器定制因设计不当，存在着给煤系统经常堵煤或排渣系统排渣不畅，经常造成机组减负荷或停机。
（2）机组运行经济性差：
a、飞灰可燃物一般比煤粉炉略高。
b、一次风、二次风以及高压流化风的风压比煤粉炉的送风机的风压高很多，风系统耗电量大。
（3）炉本体一些受热面因磨损严重需更换，耐火防磨层易出现磨损、开裂，托管也需要经常修补更换。修复耐火防磨层后有时还需进行烘炉，因此检修工期长，维修费用高。
（4）烟风道存在可燃气体爆破隐患，尤其在启、停及压火中，一些部位易产生可燃气体聚集，造成爆燃。
（5）因风压高、空气预热器若采用管式需用卧式布置，并采用无缝管制造，若采用回转式需采用四分仓结构，制造麻烦，成本高。
（6）密封、膨胀问题还需进一步解决，尤其是高压风道和过渡烟道的对接部分，若处理不当会造成大量漏风、漏烟和漏灰。
CFB燃烧器定制若与其它火床燃烧器定制相比存在着系统结构复杂，厂用电率高的缺点。
18、燃烧器定制排污的目的是什么？什么是连续排污？什么是定期排污？
燃烧器定制排污的目的：
为了保证受热面内清洁，保证汽水品质合格。
连续排污：
在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。
定期排污：
排出沉淀在燃烧器定制下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。
定期排污如何操作？
（1）开排污总门。
（2）排污时各排污分门应先开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。
（3）停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。
（4）定期排污操作完毕后，关闭排污总门；全面检查，确认各排污门关闭严密。
（5）汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。
燃烧器定制排污操作有哪些要求？
排污操作要掌握一原则、二要领、五注意事项。
一原则：
勤排、少排、均匀排的原则。
二要领：
1，先开后关，后开先关。即先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭；
2，短促间断，重复数次。即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。
五注意事项：
1，排污时要严密监视水位；
2，排污时应在高水位，低负荷下进行；
3，排污时操作位置要正确，人应排污阀一侧，不能正对阀芯，不能将脚踩在排污管上，不能跨管进行排污；
4，排污时要进行暖管；
5，排污后，间隔一段时间，用手触摸排污阀以外的排污管道，如温度较高，表明排污阀泄漏或关不严。
19、安全附件操作（水位计冲洗，压力表三通旋塞操作）
简述水位计的冲洗操作步骤：
（1）开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。
（2）关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。
（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。
（4）.关闭放水门，冲洗完毕，恢复水位计运行。
（5）两只水位计不得同时冲洗，冲洗完毕后，水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同。
冲洗压力表存水弯管的操作程序：
1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。
2）将三通旋塞，旋至燃烧器定制与大气相通；冲洗存水弯管。
3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。
4）将三通旋塞，旋至燃烧器定制与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。
20、燃烧器定制各项热损失及其影响因素？
燃烧器定制各项热损失主要包括：q2排烟热损失、q3气体不完全燃烧热损失、q4固体不完全燃烧热损失、q5燃烧器定制散热损失、q6灰渣物理热损失。
影响排烟热损失主要因素为排烟温度和烟气容积。
排烟温度越高，排烟热损失越大。烟气容积增大，排烟热损失越大。影响烟气容积的主要因素为炉膛过量空气系数和各处的漏风系数。
影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器定制结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。
影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛形式和结构、燃烧器定制设计和布置、炉膛温度、燃烧器定制负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。影响散热损失的主要因素有燃烧器定制外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。
影响灰渣物理热损失的主要因素有燃料灰分含量、炉渣份额及炉渣温度。
21，旋风分离器故障？
(1) 旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起分离器入口静压波动。
(2) 过高的循环倍率造成分离器循环灰量过大,超出分离器流通能力。
(3) 燃烧工况的突然改变破坏了分离器的循环。
(4) 流化风配比不恰当,分离器回料未完全流化。
旋风分离器故障采取措施：
(1) 发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进调整,必要时降低燃烧器定制负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,必要时采用从事故放灰口放灰。
(2) 适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。
(3) 在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整燃烧器定制运行参数建立新的平衡。
(4) 加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。
