工业锅炉低氮改造：锅炉结构详解
2021-09-23 19:54:00
本帖最后由 Sunshine! 于 2019-7-19 12:49 编辑
工业燃烧器定制低氮改造：燃烧器定制结构详解燃烧器定制
燃烧器定制是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为燃烧器定制。燃烧器定制有哪些种类？燃烧器定制结构是如何进化的？常见燃烧器定制的结构有哪些特点？
燃烧器定制的分类燃烧器定制结构是如何进化的？燃烧器定制结构型式的进化是沿着两个方向进行的，发展简况如下图所示：
一个方向是在圆筒形燃烧器定制基础上，在圆筒内部增加受热面，先后出现了单火筒燃烧器定制（柯尼希燃烧器定制）、双火筒燃烧器定制（兰开夏燃烧器定制）及各种烟火管燃烧器定制。根据圆筒体放置位置的不同，这类燃烧器定制有立式和卧式之分。
火管燃烧器定制，也称为锅壳式燃烧器定制。其基本特点是在大圆筒（锅壳）之内装设小圆筒、管子或其他形状的壳体，并把大圆筒与小圆筒、管子等之间完全隔绝，形成夹套，夹套之中容水，而小圆筒、管子等充作燃烧室和烟道容纳火陷或烟气。
由于燃烧系统和汽水系统被限制在一个锅壳内，因而这种燃烧器定制的蒸发量、蒸汽参数都受限制，燃烧效果和传热效果差，燃烧器定制效率很低。从安全角度看，燃烧系统布置在锅壳内，使锅壳及内部构件直接受热，工作条件变差；锅壳的承载能力被各种开孔严重减弱，形状和结构趋于复杂。加上这类燃烧器定制水容量较大，储热较多，一旦破坏释放能量大，因而，这类燃烧器定制安全性能较差，事故的破坏性较大。
但锅壳式燃烧器定制对负荷变动的适应能力较好，对水质的要求较低，维护检修较方便，烟风阻力较小，一船采用自然通风。因而在一些小型工业部门、交通运输及生活采暖部门中，目前还广泛使用这种燃烧器定制。
另一个方向是在圆筒外部增加受热面积。即突破锅壳筒体的限制，在锅筒之外设置燃烧室和受热面，形成并发展“水管燃烧器定制”。沿着这个方向，人们先后造出了水筒燃烧器定制、直水管燃烧器定制、弯水管燃烧器定制。目前常见的是双锅筒弯水管燃烧器定制及单锅筒弯水管燃烧器定制。
水管燃烧器定制，特别是弯水管燃烧器定制的出现，是燃烧器定制发展史上的一次飞跃。它在结构上为增大燃烧器定制蒸发量，提高蒸汽参数提供了可能，因为在锅筒外边可以设置足够大的炉膛，布置足够多的受热面。而管式受热成直径较小，可以承受更高的压力，弯水管弹性较好，可以承受热胀冷缩。
水管燃烧器定制的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成，其系统远比锅壳式燃烧器定制复杂，但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受热，工作条件较锅壳燃烧器定制的筒体优越。直接受热的管子即使爆炸，其危害性也远较筒体小。
现代的高参数大容量燃烧器定制全部是水管燃烧器定制。
在60年代中期，我国出现了同时具备水管燃烧器定制及壳式燃烧器定制结构特点的水火管燃烧器定制——卧式快装燃烧器定制。多年来，这种燃烧器定制在我国发展很快，目前成为国内数量最大的一种燃烧器定制，但其结构性能有待进一步完善。
锅壳式燃烧器定制的结构特点1．“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。2．炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡于水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。
3．受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。
4．壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致,热膨冷缩程度不同，对安全工作不利。
5．系统比较简单，一般没有砖砌炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维护。
6．对水质要求较低。
水管燃烧器定制的结构特点1、炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。
2、以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作主要受热面，锅筒一般不受热。传热性能及安全性能都显著改善。
3、水的预热、汽化（沸腾）及蒸汽过热在不同的受热面中完成。
4、汽水系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但一个个受压部件的结构却比较简单。
5、由于水的预热、汽化及蒸汽过都是在管内完成的，管子结垢堵塞难于清除，因而对水质要求较高。对运行操作管理的水平也要求较高。
水火管燃烧器定制水火管燃烧器定制的结构特点界于以上二者之间，或者说它兼有水管燃烧器定制及锅壳式燃烧器定制的基本结构特点。
常见燃烧器定制结构详细介绍
立式横水管燃烧器定制立式横水管燃烧器定制是结构最简单的一种燃烧器定制，立式多横火管燃烧器定制是历史较长、有代表性的一种燃烧器定制。我国目前已不再生产这两种燃烧器定制，但目前生产的立式锅壳燃烧器定制基本上是由它们演变而来的。因此，我们以它们为例，说明立式锅壳燃烧器定制的结构。
立式横水管燃烧器定制由锅壳、炉胆、横水管和冲天管等主要部件组成。
锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔，封头中央的开孔连接冲天管，锅壳下部则开孔连接炉门圈，是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。
炉胆是一个锥形壳体，顶部为凸形或平形炉胆顶，炉胆顶中央连接冲天管，炉胆下部也开孔与炉门圈相连，炉门圈是燃料的进口，是一段承受外压的圆筒壳，炉胆则是承受外压的燃烧室，炉排即布置在炉胆下部。
横水管系无缝钢管，交叉横置在炉胆上部，其作用是增加受热面，促进水循环流动和增加炉胆承载能力。横水管有1~4根，因容量而异。直径不越过250毫米。锅壳对应横水管的部位，开有手孔供清理泥渣之用。冲天管自炉胆顶穿过锅壳顶，上伸与烟囱连接，是烟气的流出通道，其在锅壳内部分也是承外压圆筒。冲天管下部周围受水冷却，上部在锅壳内部分则周围接触蒸汽，冷却情况不佳，为了避免烟气加热变形和腐蚀，冲天管内部衬有铸铁套管，下伸至水面之内。
下脚圈的结构主要有U形和S形两种，本炉采用U形下脚圈，分别与炉胆及锅壳焊接在一起。在锅壳下部靠近下脚圈处，开有手孔，一般为三个至四个，沿圆周均布，供清除下脚泥渣之用。
不难看出，这种燃烧器定制烟气流程很短，燃烧产物在炉内停留时间很短，来不及充分燃烧和传热，排烟温度高，热效率低。
立式多横水管燃烧器定制立式多横火管燃烧器定制即所谓考克兰燃烧器定制，主要由锅壳、管板、火管、炉胆等部件组成。
锅壳是一个不规则的圆筒体，中段两侧沿轴向各被平截去一部分筒壳，连接以平板形成所谓管板，锅壳上部连接有半球形封头。锅壳上开设有各种必要的门孔。
炉胆是半球形壳体，炉胆上连接有炉门圈和喉管，是两段承受外压的圆筒，分别为燃料进口和烟气流出通道。炉胆下部布置有炉排。整个炉胆也是一个承受外压的燃烧室。
管板上布满开孔，火管胀接也或焊接在两块管板之间。火管是承受外压的无缝钢管，烟气由其内部流通。下脚圈为U形。
值得注意的是，管板上部与锅壳相连处，有两块月形平板，为了增强该平板对内压的承载能力，在平板与圆筒体之间焊以三角的拉撑板。
这种燃烧器定制的烟气流程较长：烟气由炉胆经喉管进入后烟箱，通过火管到前烟箱，再由烟囱排出。传热效果较好，在立式燃烧器定制中热效率较高。同时它的水容量较大，易于操作。但这种燃烧器定制结构形状复杂，加工困难，比较笨重，管间水垢不易清除，胀管容易泄漏,因而也是淘汰产品。
下面介绍目前常见的立式锅壳式燃烧器定制：
立式弯水管燃烧器定制它由锅壳、炉胆、弯水管等主要部件组成。
锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头。下部通过U形下脚圈与炉胆相连。
炉胆是一个小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。
弯水管分两组，分别沿周向布置在炉胆内部及锅壳外部。炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外部的弯水管，上下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。
炉排在炉胆下部，高温烟气传热给炉胆壁及内部弯水管后，经喉管进入锅壳之外的环形烟道，分两路各经半圆路径，横向冲刷外部弯水管，然后合流入烟囱。
这种燃烧器定制结构简单紧凑，易于制造；受热面多，传热情况较好；水循环可靠。整个燃烧器定制的弹性较好，热应力较小。
但炉胆内弯水管的布置缩小了燃烧室容积。增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，所以这种燃烧器定制只能烧优质燃料。炉胆内弯水管的水平段易于沉渣结垢、在水质差时，可能造成弯水管堵堵塞损坏事故 。
立式直水管燃烧器定制立式直水管炉由锅壳、炉胆、上下管板，直水管等主要部件组成。
锅壳分上下两部分，中间以直水管相连通。上锅壳顶上有凸形封头，下锅壳下部以U形下脚圈和炉胆连在一起。
炉胆是一个短圆筒壳，顶部为凸形炉胆顶。
上下锅壳相对的端部是两块平管板，直水管连接于平管板上。直水管中心部位是一根直径粗大的下降管，下降管与周围的直水管构成循环回路。
烟气由炉胆经喉管进入直水管区。直水管设有折烟墙，烟气只能绕中部下降管沿圆周方向横向冲刷直水管，最后经烟囱排出。这种燃烧器定制水循环安全可靠，热效率较高，清垢方便，但在直水管区容易积灰。
下面介绍常见的小型水管燃烧器定制：
双横锅筒弯水管燃烧器定制（K型燃烧器定制）这种燃烧器定制主要由上下锅筒、水冷壁、集箱、下降管、对流管束等部件组成（图3-12）其蒸发量分2吨/时、4吨/时两种，是结构最简单、容量最小的水管燃烧器定制。
上下锅筒横置于炉膛后部，两锅筒中心不在一条竖直线上，上锅筒略向前倾，两锅筒之间胀接有对流管束。
对流管束由外径51毫米的无缝钢管弯制而成，顺排布置，管间设置折烟墙，使烟气通过管束时呈“Z”形流动。水冷壁沿炉膛前墙和顶棚布置。水冷壁下部集箱布置于前墙外侧下部。两根下降管自上锅筒两端部引出，经侧墙外侧连接到水冷壁下集箱上。水冷壁管上端直接引入上锅筒。
采用固定炉排或手摇活动炉排的层燃燃烧方式。
这种燃烧器定制采用弯水管作水冷壁及对流管束，便于胀缩，整体结构弹性较好；有足够的炉膛容积，适于燃用多种燃料。但采用工人加煤，劳动强度大；炉膛中布置受热面少，尾部烟道没有省煤器，排烟温度高，效率低；对流管束下部易积灰等。近年来，针对这些问题，不少单位对这种燃烧器定制进行了技术改造。
双纵锅筒弯水管燃烧器定制（D型燃烧器定制）D型布置是近年常见的一种小型水管燃烧器定制布置方式，它的基本特点是，双锅筒中心在同一竖直线上，双锅筒轴线与炉膛轴线平行，燃烧器定制的一侧为炉膛及水冷壁，另一侧为烟道及对流管束等受热面，整个燃烧器定制呈“D”型。
燃煤D型燃烧器定制燃烧设备可为链条炉排，振动炉排，往复推动炉排等。燃油燃烧器定制也常用D型布置。图3-13所示为采用振动炉排的D型燃烧器定制。
主要部件有上下锅筒，对流管束，水冷壁系统，（水冷壁、下降管、集箱），省煤器等，有的燃烧器定制也有过热器。
上锅筒直径稍大于下锅筒直径，二锅筒之间连接对流管束。
对流管束由外径51毫米的无缝钢管组成，顺列布置于对流烟道中，对流烟道沿纵向由耐火墙分为两半区，烟气沿对流烟道呈U形流动。
炉膛四周都布置有水冷壁，各侧水冷壁都配有下降管及下集箱，构成封闭的水循环系统。省煤器布置在尾部烟道中。
图片是不是打不开
可以打开的
工业燃烧器定制低氮改造：燃烧器定制结构详解燃烧器定制
燃烧器定制是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为燃烧器定制。燃烧器定制有哪些种类？燃烧器定制结构是如何进化的？常见燃烧器定制的结构有哪些特点？
燃烧器定制的分类燃烧器定制结构是如何进化的？燃烧器定制结构型式的进化是沿着两个方向进行的，发展简况如下图所示：
一个方向是在圆筒形燃烧器定制基础上，在圆筒内部增加受热面，先后出现了单火筒燃烧器定制（柯尼希燃烧器定制）、双火筒燃烧器定制（兰开夏燃烧器定制）及各种烟火管燃烧器定制。根据圆筒体放置位置的不同，这类燃烧器定制有立式和卧式之分。
火管燃烧器定制，也称为锅壳式燃烧器定制。其基本特点是在大圆筒（锅壳）之内装设小圆筒、管子或其他形状的壳体，并把大圆筒与小圆筒、管子等之间完全隔绝，形成夹套，夹套之中容水，而小圆筒、管子等充作燃烧室和烟道容纳火陷或烟气。
由于燃烧系统和汽水系统被限制在一个锅壳内，因而这种燃烧器定制的蒸发量、蒸汽参数都受限制，燃烧效果和传热效果差，燃烧器定制效率很低。从安全角度看，燃烧系统布置在锅壳内，使锅壳及内部构件直接受热，工作条件变差；锅壳的承载能力被各种开孔严重减弱，形状和结构趋于复杂。加上这类燃烧器定制水容量较大，储热较多，一旦破坏释放能量大，因而，这类燃烧器定制安全性能较差，事故的破坏性较大。
但锅壳式燃烧器定制对负荷变动的适应能力较好，对水质的要求较低，维护检修较方便，烟风阻力较小，一船采用自然通风。因而在一些小型工业部门、交通运输及生活采暖部门中，目前还广泛使用这种燃烧器定制。
另一个方向是在圆筒外部增加受热面积。即突破锅壳筒体的限制，在锅筒之外设置燃烧室和受热面，形成并发展“水管燃烧器定制”。沿着这个方向，人们先后造出了水筒燃烧器定制、直水管燃烧器定制、弯水管燃烧器定制。目前常见的是双锅筒弯水管燃烧器定制及单锅筒弯水管燃烧器定制。
水管燃烧器定制，特别是弯水管燃烧器定制的出现，是燃烧器定制发展史上的一次飞跃。它在结构上为增大燃烧器定制蒸发量，提高蒸汽参数提供了可能，因为在锅筒外边可以设置足够大的炉膛，布置足够多的受热面。而管式受热成直径较小，可以承受更高的压力，弯水管弹性较好，可以承受热胀冷缩。
水管燃烧器定制的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成，其系统远比锅壳式燃烧器定制复杂，但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受热，工作条件较锅壳燃烧器定制的筒体优越。直接受热的管子即使爆炸，其危害性也远较筒体小。
现代的高参数大容量燃烧器定制全部是水管燃烧器定制。
在60年代中期，我国出现了同时具备水管燃烧器定制及壳式燃烧器定制结构特点的水火管燃烧器定制——卧式快装燃烧器定制。多年来，这种燃烧器定制在我国发展很快，目前成为国内数量最大的一种燃烧器定制，但其结构性能有待进一步完善。
锅壳式燃烧器定制的结构特点1．“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。2．炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡于水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。
3．受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。
4．壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致,热膨冷缩程度不同，对安全工作不利。
5．系统比较简单，一般没有砖砌炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维护。
6．对水质要求较低。
水管燃烧器定制的结构特点1、炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。
2、以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作主要受热面，锅筒一般不受热。传热性能及安全性能都显著改善。
3、水的预热、汽化（沸腾）及蒸汽过热在不同的受热面中完成。
4、汽水系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但一个个受压部件的结构却比较简单。
5、由于水的预热、汽化及蒸汽过都是在管内完成的，管子结垢堵塞难于清除，因而对水质要求较高。对运行操作管理的水平也要求较高。
水火管燃烧器定制水火管燃烧器定制的结构特点界于以上二者之间，或者说它兼有水管燃烧器定制及锅壳式燃烧器定制的基本结构特点。
常见燃烧器定制结构详细介绍
立式横水管燃烧器定制立式横水管燃烧器定制是结构最简单的一种燃烧器定制，立式多横火管燃烧器定制是历史较长、有代表性的一种燃烧器定制。我国目前已不再生产这两种燃烧器定制，但目前生产的立式锅壳燃烧器定制基本上是由它们演变而来的。因此，我们以它们为例，说明立式锅壳燃烧器定制的结构。
立式横水管燃烧器定制由锅壳、炉胆、横水管和冲天管等主要部件组成。
锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔，封头中央的开孔连接冲天管，锅壳下部则开孔连接炉门圈，是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。
炉胆是一个锥形壳体，顶部为凸形或平形炉胆顶，炉胆顶中央连接冲天管，炉胆下部也开孔与炉门圈相连，炉门圈是燃料的进口，是一段承受外压的圆筒壳，炉胆则是承受外压的燃烧室，炉排即布置在炉胆下部。
横水管系无缝钢管，交叉横置在炉胆上部，其作用是增加受热面，促进水循环流动和增加炉胆承载能力。横水管有1~4根，因容量而异。直径不越过250毫米。锅壳对应横水管的部位，开有手孔供清理泥渣之用。冲天管自炉胆顶穿过锅壳顶，上伸与烟囱连接，是烟气的流出通道，其在锅壳内部分也是承外压圆筒。冲天管下部周围受水冷却，上部在锅壳内部分则周围接触蒸汽，冷却情况不佳，为了避免烟气加热变形和腐蚀，冲天管内部衬有铸铁套管，下伸至水面之内。
下脚圈的结构主要有U形和S形两种，本炉采用U形下脚圈，分别与炉胆及锅壳焊接在一起。在锅壳下部靠近下脚圈处，开有手孔，一般为三个至四个，沿圆周均布，供清除下脚泥渣之用。
不难看出，这种燃烧器定制烟气流程很短，燃烧产物在炉内停留时间很短，来不及充分燃烧和传热，排烟温度高，热效率低。
立式多横水管燃烧器定制立式多横火管燃烧器定制即所谓考克兰燃烧器定制，主要由锅壳、管板、火管、炉胆等部件组成。
锅壳是一个不规则的圆筒体，中段两侧沿轴向各被平截去一部分筒壳，连接以平板形成所谓管板，锅壳上部连接有半球形封头。锅壳上开设有各种必要的门孔。
炉胆是半球形壳体，炉胆上连接有炉门圈和喉管，是两段承受外压的圆筒，分别为燃料进口和烟气流出通道。炉胆下部布置有炉排。整个炉胆也是一个承受外压的燃烧室。
管板上布满开孔，火管胀接也或焊接在两块管板之间。火管是承受外压的无缝钢管，烟气由其内部流通。下脚圈为U形。
值得注意的是，管板上部与锅壳相连处，有两块月形平板，为了增强该平板对内压的承载能力，在平板与圆筒体之间焊以三角的拉撑板。
这种燃烧器定制的烟气流程较长：烟气由炉胆经喉管进入后烟箱，通过火管到前烟箱，再由烟囱排出。传热效果较好，在立式燃烧器定制中热效率较高。同时它的水容量较大，易于操作。但这种燃烧器定制结构形状复杂，加工困难，比较笨重，管间水垢不易清除，胀管容易泄漏,因而也是淘汰产品。
下面介绍目前常见的立式锅壳式燃烧器定制：
立式弯水管燃烧器定制它由锅壳、炉胆、弯水管等主要部件组成。
锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头。下部通过U形下脚圈与炉胆相连。
炉胆是一个小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。
弯水管分两组，分别沿周向布置在炉胆内部及锅壳外部。炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外部的弯水管，上下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。
炉排在炉胆下部，高温烟气传热给炉胆壁及内部弯水管后，经喉管进入锅壳之外的环形烟道，分两路各经半圆路径，横向冲刷外部弯水管，然后合流入烟囱。
这种燃烧器定制结构简单紧凑，易于制造；受热面多，传热情况较好；水循环可靠。整个燃烧器定制的弹性较好，热应力较小。
但炉胆内弯水管的布置缩小了燃烧室容积。增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，所以这种燃烧器定制只能烧优质燃料。炉胆内弯水管的水平段易于沉渣结垢、在水质差时，可能造成弯水管堵堵塞损坏事故 。
立式直水管燃烧器定制立式直水管炉由锅壳、炉胆、上下管板，直水管等主要部件组成。
锅壳分上下两部分，中间以直水管相连通。上锅壳顶上有凸形封头，下锅壳下部以U形下脚圈和炉胆连在一起。
炉胆是一个短圆筒壳，顶部为凸形炉胆顶。
上下锅壳相对的端部是两块平管板，直水管连接于平管板上。直水管中心部位是一根直径粗大的下降管，下降管与周围的直水管构成循环回路。
烟气由炉胆经喉管进入直水管区。直水管设有折烟墙，烟气只能绕中部下降管沿圆周方向横向冲刷直水管，最后经烟囱排出。这种燃烧器定制水循环安全可靠，热效率较高，清垢方便，但在直水管区容易积灰。
下面介绍常见的小型水管燃烧器定制：
双横锅筒弯水管燃烧器定制（K型燃烧器定制）这种燃烧器定制主要由上下锅筒、水冷壁、集箱、下降管、对流管束等部件组成（图3-12）其蒸发量分2吨/时、4吨/时两种，是结构最简单、容量最小的水管燃烧器定制。
上下锅筒横置于炉膛后部，两锅筒中心不在一条竖直线上，上锅筒略向前倾，两锅筒之间胀接有对流管束。
对流管束由外径51毫米的无缝钢管弯制而成，顺排布置，管间设置折烟墙，使烟气通过管束时呈“Z”形流动。水冷壁沿炉膛前墙和顶棚布置。水冷壁下部集箱布置于前墙外侧下部。两根下降管自上锅筒两端部引出，经侧墙外侧连接到水冷壁下集箱上。水冷壁管上端直接引入上锅筒。
采用固定炉排或手摇活动炉排的层燃燃烧方式。
这种燃烧器定制采用弯水管作水冷壁及对流管束，便于胀缩，整体结构弹性较好；有足够的炉膛容积，适于燃用多种燃料。但采用工人加煤，劳动强度大；炉膛中布置受热面少，尾部烟道没有省煤器，排烟温度高，效率低；对流管束下部易积灰等。近年来，针对这些问题，不少单位对这种燃烧器定制进行了技术改造。
双纵锅筒弯水管燃烧器定制（D型燃烧器定制）D型布置是近年常见的一种小型水管燃烧器定制布置方式，它的基本特点是，双锅筒中心在同一竖直线上，双锅筒轴线与炉膛轴线平行，燃烧器定制的一侧为炉膛及水冷壁，另一侧为烟道及对流管束等受热面，整个燃烧器定制呈“D”型。
燃煤D型燃烧器定制燃烧设备可为链条炉排，振动炉排，往复推动炉排等。燃油燃烧器定制也常用D型布置。图3-13所示为采用振动炉排的D型燃烧器定制。
主要部件有上下锅筒，对流管束，水冷壁系统，（水冷壁、下降管、集箱），省煤器等，有的燃烧器定制也有过热器。
上锅筒直径稍大于下锅筒直径，二锅筒之间连接对流管束。
对流管束由外径51毫米的无缝钢管组成，顺列布置于对流烟道中，对流烟道沿纵向由耐火墙分为两半区，烟气沿对流烟道呈U形流动。
炉膛四周都布置有水冷壁，各侧水冷壁都配有下降管及下集箱，构成封闭的水循环系统。省煤器布置在尾部烟道中。
comiclee 发表于 2019-7-12 00:25:15
图片是不是打不开Sunshine! 发表于 2019-7-12 08:39:46
comiclee 发表于 2019-7-12 00:25图片是不是打不开
可以打开的
