燃煤供热锅炉节能降耗方法和途径总结起来，大概有以下几种：
2021-09-16 21:36:00
本帖最后由 Sunshine! 于 2019-7-26 11:33 编辑
燃煤供热燃烧器定制节能降耗方法和途径总结起来，大概有以下几种：
1 减少漏风量①每台燃烧器定制的炉膛和烟道容积都是固定的，当燃烧器定制在某一稳定负荷下，而过量空气系数控制在一定范围内，燃烧器定制漏风会使燃烧器定制过量空气系数发增大。②增大的过量空气系数，会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高，这些都会对燃烧器定制的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等燃烧器定制的各项损失有不同程度的影响。影响燃烧器定制排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温，排烟量愈高、排烟温度愈大，则排烟热损失愈大。在燃烧器定制的各项热损失中，燃烧器定制排烟热损失是燃烧器定制热损失中的最大一项。③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得燃烧器定制出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低燃烧器定制的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高燃烧器定制燃烧的热效率意义十分重大。
2、机械不完全燃烧热损失①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。②天然气燃烧器定制配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样燃烧器定制燃烧器定制的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器定制的配风进行调整，保证有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。
3、送风机由节流调节改为变频器调节有些燃烧器定制的送风机出力余度有较大的余力。在实际使用过程中，每台送风机入口挡板开度，#1、2、3炉均在30%左右，#4、5炉则为50%左右。这样使得送风机的整体电耗便增加了不少。如果将送风机改由变频器调节后，每台风机的入口挡板可保持在全开的状态。从而使得每台风机的电流可降低10-15A左右，电耗量每小时便可降低100至160KWH左右（仅供参考）
4、降低氮燃烧器定制排烟损失排烟损失是指经过燃烧器定制全部受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。
5、加强管理，提高操作人员的技术水平燃烧器定制的管理人员和司炉工的技术水平对燃烧器定制运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业燃烧器定制运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。供热信息网了解到然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对燃烧器定制的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到燃烧器定制的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
6、提高控制系统自动化程度：目前我国工业燃烧器定制的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证燃烧器定制的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业燃烧器定制上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤燃烧器定制燃烧工况的法宝，这无疑对燃烧器定制运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。 提高燃烧器定制自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使燃烧器定制始终在最佳工况下安全、经济地运行。
7、燃烧器定制与煤种相适性：有不少燃烧器定制使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响燃烧器定制的热效率，甚至影响燃烧器定制出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。
8、保持燃烧器定制受热面的清洁，防止燃烧器定制结垢燃烧器定制的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和燃烧器定制结垢会影响燃烧器定制传热。根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高燃烧器定制用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业燃烧器定制水质》标准要求。做好燃烧器定制除灰和除垢工作，保证燃烧器定制受热面的清洁，以提高燃烧器定制效率，延长燃烧器定制使用寿命，节能降耗。
9、优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。 炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t
其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。 炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。 做好热网保温，降低能耗 传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
用热设备的节能减耗 在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。供热信息网了解到，但是在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。
节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业燃烧器定制的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业燃烧器定制供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。
排烟损失是影响燃气燃烧器定制运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数的影响，通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。
①减少受热面积灰量随着燃烧器定制长时间的运行，在受热面上，如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上，会积附一层附着物，即结焦、结垢、结灰等，导致受热面的导热系数大大降低，排烟温度升高。据统计，灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ，约为钢板导热系数的1/450～1/750，因此及时有效的清除燃烧器定制受热面上的积灰，是降低排烟温度和排烟损失的一个非常重要的举措。②降低排烟容积即排烟量排烟量的大小与煤种、送风量和漏风量这三者有关，而这三个因素同时也影响着煤炭的燃烬程度，即影响了机械不完全燃烧热损失。
如何优化循环流化床燃烧器定制燃烧？
1）完善布风设计，加强检修质量，确保风帽小孔无堵塞、风帽完好无损坏，保证布风的均匀型，保证床料均匀流化；2).布风板要有足够的阻力才能保证临界流化风量不会过大，又能良好的流化以避免不必要氧量供给，同时防止的运行中大颗粒的沉积；但布风板阻力过大会使一次风机电流过高；所以风帽适当的开孔率，使布风板阻力恰当；
3).二次风布置合理，二次风管内及喷嘴无堵塞、积灰结渣等现象，炉膛入口气流导向口设计及安置合理不偏斜，风压有足够的穿透力，运行时喷嘴开度大小合适不偏流，确保均匀良好的物料扰动和掺混，不使水冷壁局部磨损；4).燃煤颗粒度及颗粒级配合理，煤种合适，均能达到设计要求，以确保炉内的物料量、物料浓度梯、物料颗粒特性合适，以保证各处受热面均能达到设计热负荷；
5).合理的一二次风配比，以确保炉内各处所需的风量恰当合适，不使过量空气系数过大或过小使风煤配比恰当合理，避免引风机出力不足或加煤量过多，致使过度增加尾部受热面的磨损或烟道再燃事故；
6).根据煤种，一、二次风量以及负荷的变化适当的调整返料风量，以确保适当的循环物料流率及稳定可靠、连续可调的物料循环，避免返料器堵灰或烟气反窜；保证高效的分离装置，提高炉内循环以降低飞灰含碳量，煤种的不足也可以通过飞回再循环量来调剂。
总之，一定的负荷需要对应一定的物理量、物料浓度梯、物料颗粒特性和与之相适应的过量空气系数来满足所设计受热面的传热份额。
燃煤供热燃烧器定制节能降耗方法和途径总结起来，大概有以下几种：
1 减少漏风量①每台燃烧器定制的炉膛和烟道容积都是固定的，当燃烧器定制在某一稳定负荷下，而过量空气系数控制在一定范围内，燃烧器定制漏风会使燃烧器定制过量空气系数发增大。②增大的过量空气系数，会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高，这些都会对燃烧器定制的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等燃烧器定制的各项损失有不同程度的影响。影响燃烧器定制排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温，排烟量愈高、排烟温度愈大，则排烟热损失愈大。在燃烧器定制的各项热损失中，燃烧器定制排烟热损失是燃烧器定制热损失中的最大一项。③这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中，常常出现负压不足的现象，很难使得燃烧器定制出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣，部分电缆桥架因为积粉自燃。因此，降低燃烧器定制的漏风量，加强对检修工作的监督力度，发现漏风的地方及时消除，对于提高燃烧器定制燃烧的热效率意义十分重大。
2、机械不完全燃烧热损失①机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度，燃尽程度越好， 灰渣含碳量就越低， 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。②天然气燃烧器定制配风的调整也影响着燃烧的好坏。直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停，这样燃烧器定制燃烧器定制的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器定制的配风进行调整，保证有粉的喷口风量适中，燃烧充分，热损失也会随之减少。
3、送风机由节流调节改为变频器调节有些燃烧器定制的送风机出力余度有较大的余力。在实际使用过程中，每台送风机入口挡板开度，#1、2、3炉均在30%左右，#4、5炉则为50%左右。这样使得送风机的整体电耗便增加了不少。如果将送风机改由变频器调节后，每台风机的入口挡板可保持在全开的状态。从而使得每台风机的电流可降低10-15A左右，电耗量每小时便可降低100至160KWH左右（仅供参考）
4、降低氮燃烧器定制排烟损失排烟损失是指经过燃烧器定制全部受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。
5、加强管理，提高操作人员的技术水平燃烧器定制的管理人员和司炉工的技术水平对燃烧器定制运行效率起着重要的作用，据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业燃烧器定制运行效率相差3-10个百分点，这种情况目前在中小型企业表现得尤为突出。供热信息网了解到然而由于传统观念的限制，人们普遍对司炉工存在不重视的观念，认为该岗位不重要，不需要具备专业知识和技术水平，殊不知操作人员的技术水平对燃烧器定制的节能具有直接影响。在比较重视一点的单位，虽然安排了具有专业知识的人员，但也只是在管理层工作，没有直接参与到燃烧器定制的具体操作中。通过对管理人员和司炉工的培训，提高他们的专业知识，使其通过提高自己的管理和操作水平来实现节能的要求。
6、提高控制系统自动化程度：目前我国工业燃烧器定制的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证燃烧器定制的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业燃烧器定制上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤燃烧器定制燃烧工况的法宝，这无疑对燃烧器定制运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。 提高燃烧器定制自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使燃烧器定制始终在最佳工况下安全、经济地运行。
7、燃烧器定制与煤种相适性：有不少燃烧器定制使用的煤种与设计煤种不一致，导致燃烧状况不佳，直接影响燃烧器定制的热效率，甚至影响燃烧器定制出力。不同的煤种对链条炉的影响是不同的。
8、保持燃烧器定制受热面的清洁，防止燃烧器定制结垢燃烧器定制的水冷壁、对流管束、省煤器等受热面的积灰结垢和燃烧器定制结垢会影响燃烧器定制传热。根据试验测定，水垢的热阻是钢板4倍，灰垢的热阻是钢板的400倍。因此要提高燃烧器定制用水的质量，保证水处理设备的正常工作和提高水处理人员的技术水平，使水质达到的GB/T1576《工业燃烧器定制水质》标准要求。做好燃烧器定制除灰和除垢工作，保证燃烧器定制受热面的清洁，以提高燃烧器定制效率，延长燃烧器定制使用寿命，节能降耗。
9、优化炉衬结构工业炉炉衬材料分为砖砌炉衬、浇注料炉衬和纤维炉衬。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构，可以减少炉体散热、炉体蓄热损失，取得很好的节能效果。 炉体蓄热损失为：Q蓄热 ＝ m·c·△t
其中：m为炉衬重量（kg）；c为炉衬的比热值（kJ/kg·℃）；△t为炉体平均温度（℃）。 炉体散热损失为：Q散热＝∑Axq其中：∑A炉体表面积（m2）；q为炉墙综合传热系数（kJ/m2·h）。 做好热网保温，降低能耗 传统的供暖管道大多采用地沟敷设方式，检查中如发现有保温层脱落、地沟积水等情况应及时处理，以免造成不必要的热损失。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。
用热设备的节能减耗 在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。供热信息网了解到，但是在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。
节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业燃烧器定制的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业燃烧器定制供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。
排烟损失是影响燃气燃烧器定制运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数的影响，通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。
①减少受热面积灰量随着燃烧器定制长时间的运行，在受热面上，如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上，会积附一层附着物，即结焦、结垢、结灰等，导致受热面的导热系数大大降低，排烟温度升高。据统计，灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ，约为钢板导热系数的1/450～1/750，因此及时有效的清除燃烧器定制受热面上的积灰，是降低排烟温度和排烟损失的一个非常重要的举措。②降低排烟容积即排烟量排烟量的大小与煤种、送风量和漏风量这三者有关，而这三个因素同时也影响着煤炭的燃烬程度，即影响了机械不完全燃烧热损失。
如何优化循环流化床燃烧器定制燃烧？
1）完善布风设计，加强检修质量，确保风帽小孔无堵塞、风帽完好无损坏，保证布风的均匀型，保证床料均匀流化；2).布风板要有足够的阻力才能保证临界流化风量不会过大，又能良好的流化以避免不必要氧量供给，同时防止的运行中大颗粒的沉积；但布风板阻力过大会使一次风机电流过高；所以风帽适当的开孔率，使布风板阻力恰当；
3).二次风布置合理，二次风管内及喷嘴无堵塞、积灰结渣等现象，炉膛入口气流导向口设计及安置合理不偏斜，风压有足够的穿透力，运行时喷嘴开度大小合适不偏流，确保均匀良好的物料扰动和掺混，不使水冷壁局部磨损；4).燃煤颗粒度及颗粒级配合理，煤种合适，均能达到设计要求，以确保炉内的物料量、物料浓度梯、物料颗粒特性合适，以保证各处受热面均能达到设计热负荷；
5).合理的一二次风配比，以确保炉内各处所需的风量恰当合适，不使过量空气系数过大或过小使风煤配比恰当合理，避免引风机出力不足或加煤量过多，致使过度增加尾部受热面的磨损或烟道再燃事故；
6).根据煤种，一、二次风量以及负荷的变化适当的调整返料风量，以确保适当的循环物料流率及稳定可靠、连续可调的物料循环，避免返料器堵灰或烟气反窜；保证高效的分离装置，提高炉内循环以降低飞灰含碳量，煤种的不足也可以通过飞回再循环量来调剂。
总之，一定的负荷需要对应一定的物理量、物料浓度梯、物料颗粒特性和与之相适应的过量空气系数来满足所设计受热面的传热份额。
