【原创】浅析中心回燃锅炉和铸铁锅炉的低氮改造
2021-08-04 00:22:00
浅析中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制的低氮改造摘要 介绍了目前主流燃气低氮燃烧技术，对比分析了不同燃烧技术的优缺点。针对中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制结构和燃烧特点，提出了适合于两种燃烧器定制低氮改造的可行方案。关键词 低氮燃烧中心回燃燃烧器定制铸铁燃烧器定制低氮改造
Low NOx emission retrofit of central reverse flame boiler and cast-iron boilerBy Shen Bin★Abstract Present the current mainstream gas low NOx combustion technology, the advantages and disadvantages of different combustion technologies are compared and analyzed. In view of the structure and combustion characteristics of central reverse flame gas-fired boiler and cast-iron boiler, provides the feasible scheme suitable for the Low NOx emission retrofit of two types of boilers.Key words low NOx combustion, central reverse flame boiler, cast-iron boiler, Low NOx emission retrofit★ Shanghai Hugehot Thermal Technology Co., Ltd., Shanghai, China
0 引言受制于我国原先的经济发展水平，我们国家北方供暖和工业燃烧器定制大部分都是燃煤燃烧器定制。随着经济发展，越来越多的城市开展了煤改气的工程，很多城市已经实现了全天然气供暖和燃油燃气燃烧器定制清洁能源替代工作。燃煤燃烧器定制，主要污染物就是粉尘和硫的排放，对于PM10的贡献也最大。天然气燃烧器定制，可以极大的减少粉尘和硫的排放，对大气环保有着不可估量的作用。但是由于天然气的燃烧特性，常规的燃烧技术，NOx的排放又比燃煤要高得多。天然气燃烧的烟气尾气中含有大量的氮氧化物，主要成分是一氧化氮和二氧化氮，以NOx来表示。NOx危害巨大，根据相关研究表明，PM2.5的雾霾，有很大一部分因素，就是NOx在起作用。现实情况是，虽然有的大城市已经完成了煤改气的改造，但是一到冬天，雾霾天气不减反增。不但是我们国家如此，欧美发达国家也经历了和我们国家类似的，煤改气以后雾霾严重的过程。为了根治雾霾，净化空气，适应新形势下的环保要求，党和国家提出了更严格的燃气烟气NOx排放标准，即为“低氮”排放。
1 低氮燃烧技术介绍随着低氮排放标准的实行和推广，各种低氮燃烧技术也犹如雨后春笋般崛起。鉴于燃气燃烧的特性，当燃烧温度大于1500℃的时候，就会有大量的热力型NOx产生。因此如何控制燃烧温度，尽可能减少燃烧时的高温区域，成了低氮燃烧技术的核心目标。目前应用低氮燃烧技术的产品，有国外引进的，有国内自主研发的。笔者总结了一下，根据现有的市场情况，目前绝大部分的低氮燃烧技术，有以下几个种类：1.1 分层分级燃烧 烟气再循环技术烟气再循环技术：可以分为外置烟气再循环以及内置烟气循环两种，不管是外置的烟气再循环还是内置烟气再循环，技术原理均类似：通过技术手段，使得部分燃烧后的烟气（主要成分是氮气，二氧化碳和水蒸气），仍旧和新鲜空气混合，参与到燃烧过程中去（不产生化学反应），降低了燃烧过程中单位体积里面氧气的含量，扩大了火焰的体积，降低了燃烧温度，从而使得NOx降低。应用本技术，一般能降低NOx含量30%以上。分级燃烧：分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOx化物浓度，以及形成部分NOx还原的条件，从而总量上降低排放。根据相关文献报道，应用本技术，NOx理论极限值约为40mg/m3。在实际的工程应用中，为了达到30毫克的排放要求，一般采用上述技术结合起来来做到。我们经常再讲的“FGR”技术，其实就是烟气外循环技术 分级燃烧技术的结合体。上述燃烧技术，为了降低反应温度，需要尽可能扩大火焰的体积。但是目前绝大部分的燃烧器定制炉膛体积，并不是为低氮燃烧设计的，燃烧器定制炉膛体积总是有限的，不够用的。当火焰体积大于炉膛体积，就会燃烧不充分，工程应用中，最直接的后果，就是一氧化碳超标。为了避免火焰体积过大，一般采取的措施，就是降低燃烧器定制的功率输出，这样既能实现30毫克的低氮排放要求，又能保证燃烧的充分性，唯一的缺点就是燃烧器定制的输出功率下降了。因此，本技术在中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制等特殊炉型低氮改造具有一定的局限性。1.2 水冷预混技术燃烧器定制火焰中设有冷却水管，火焰喷射到炉膛内，可通过冷却水管中流动的冷却水带走大量的热量，降低火焰温度，达到低氮排放。本技术可以实现30毫克的低氮排放要求。但是本技术需要冷却水路，这就成为最致命的缺点：无法用于现有燃烧器定制的改造。一般来说，新设计的燃烧器定制，可以使用本技术来实现低氮排放。本技术还有另一个缺点，就是燃烧器定制和燃烧器定制合二为一，燃烧器定制成了专用的燃烧器定制，而不是通用的燃烧器定制。从某一方面来讲，也算是剥夺了用户的选择权。日后一旦燃烧器定制出现了故障，除了燃烧器定制厂家，不会有第二种维修选择，甚至用户想更换别的燃烧器定制都成了不可能之事。这也算是本技术的一个市场隐患吧。因此，本技术在中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制等炉型的低氮改造中具有明显缺陷。1.3 全预混燃烧技术全预混燃烧技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气和空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难以形成局部高温区，有效抑制了NOx的生成，达到超低排放效果，实现氮氧化合物排放30mg/m3以下。由于全预混燃烧的特性，彻底改变了原有的“扩散式燃烧”的燃烧方式，因此本技术属于“改变燃烧方式”的技术。本技术具有以下优点：(1) 火焰短，燃烧空间小，炉膛适应性广泛。可以这么说，只要是个炉膛，就能用全预混燃烧技术来实现燃烧。利用本技术设计的燃烧器定制，体积可以减小一半以上。(2) 彻底改变燃烧方式，单一技术即可实现30毫克的排放。(3) 通用型强，可以和常规扩散式燃烧器定制互换。(4) 可以实现异形设计，适应各种特殊的炉型，比如：中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制、大气式燃烧器定制，甚至燃煤燃烧器定制都可以用本技术来实现“煤改气”“30毫克排放”的一步到位的改造。
2 中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制的介绍和低氮改造2.1 中心回燃燃烧器定制特点燃料自燃烧器定制向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气（见图1）。中心回燃燃烧器定制，由于炉膛需要经过2路烟气，因此看上去好像炉膛很大，其实留给中心火焰的空间并不大。而常规的FGR方式的低氮燃烧器定制，恰恰需要足够大的燃烧空间，这就形成了一个主要的矛盾。因此中心回燃的燃烧器定制，并不适合FGR方式的燃烧器定制进行低氮改造。而全预混燃烧器定制，恰恰相反，对炉膛的要求很低，单一技术即可实现低氮排放，这刚好能满足中心回燃燃烧器定制的低氮改造要求。 图1 中心回燃燃烧器定制烟气路线2.2 铸铁燃烧器定制特点利用铸铁的耐腐蚀性和铸造性，把铸铁做成炉片，若干个炉片组合，即成为一个铸铁燃烧器定制。铸铁燃烧器定制的炉膛结构，由各个炉片单元决定的，一般都比较小。由于铸铁燃烧器定制的炉片（见图2），需要开模加工，因此改变炉片的结构，并不是一个经济的方案。为了铸铁燃烧器定制实现30毫克的排放，就需要一种专门设计的燃烧器定制，来适应其特殊的炉膛。根据现有的技术手段，笔者认为全预混燃烧器定制是一个比较容易实现的方案。 图2 典型的铸铁炉片3.1 “爆燃”“不安全”的释疑目前市场上有一种说法，全预混技术“不安全”，有“爆燃”的可能，使用寿命短。这其实是一种误解。首先爆燃并不是“爆炸”，最不利的情况是损坏燃烧器定制，不会产生更严重的安全事故。早期国内的厂家，确实有很多人，无知者无畏，利用拼装技术，直接上马了很多全预混的工程。由于技术不过关，导致了很多爆燃的事故。但是随着技术的进步，目前爆燃的可能性，已经接近于零了。3.2燃烧器定制容易堵塞，寿命短的释疑现有的主流全预混燃烧技术，包括国外的产品，由于采用烧结焊金属丝网的特殊结构，确实容易堵塞，从而影响寿命。美国ST.Johnson作为最好的全预混燃烧器定制，有针对性地加装了空气过滤和进风压差保护以及防回火通道等有效措施，极大地改进了应用条件。但是我们的产品，经过近10年的研发，针对中国空气现状，采用自己研发的粗格金属燃烧网，没有表面纤维网堵塞现象，已经彻底解决了这个问题。我们最早两台全预混燃烧器定制，700kW输出功率，是2008～2009年采暖季开始运行，到如今接近10年的运行时间，无需空气过滤，没有堵塞的隐患，到目前运行良好。这是我们在国外技术上本土化的提高与改进。
4、结论目前常用燃气低氮燃烧技术均能满足工业上氮氧化物排放需求，但FGR和水冷燃烧技术对于炉膛体积需求大，而中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制炉膛体积小，为进行低氮改造，可行方案为采用全预混燃烧技术。目前已经完成改造的铸铁燃烧器定制、中心回燃燃烧器定制、中心回燃 立式 导热油燃烧器定制等特殊燃烧器定制，均取得了优异的排放参数，最低可以实现12mg/m3的氮氧化物排放。
参考文献： Xie Xuxuan, Zhang Shiqiu, Xu Jianhua, et al. Cost-Effective control of Ground-Level Ozone Pollution in and around Bei-jing. hinese Journal of Population Resources and Environment, 2012, 10(2)：101-109燃烧器定制大气污染物排放标准：DB31/387-2018，上海市环境保护局，2018. 徐旭常. 燃烧技术手册.北京：化学工业出版社，2007：1369 兰健，吕田，金永星.烟气再循环技术研究现状及发展趋势.节能，2015,10:4-8 宋少鹏，卓建坤，李娜等. 燃料分级与烟气再循环对天然气低氮燃烧特性影响机理. 中国电机工程学报，2016,36（24）：6849-6852 张宁,黎彦民,徐麦建.水冷燃烧器定制在二级换热冷凝壁挂炉的应用研究.中国土木工程学会，燃气分会，应用专业委员会. 2015年年会论文集 同济大学. 燃气燃烧与应用第四版.北京：中国建筑工业出版社，2011:161-165 ☆ 沈斌，男，19750801，本科，高级工程师，13868010736，E-mail：[email protected]
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Low NOx emission retrofit of central reverse flame boiler and cast-iron boilerBy Shen Bin★Abstract Present the current mainstream gas low NOx combustion technology, the advantages and disadvantages of different combustion technologies are compared and analyzed. In view of the structure and combustion characteristics of central reverse flame gas-fired boiler and cast-iron boiler, provides the feasible scheme suitable for the Low NOx emission retrofit of two types of boilers.Key words low NOx combustion, central reverse flame boiler, cast-iron boiler, Low NOx emission retrofit★ Shanghai Hugehot Thermal Technology Co., Ltd., Shanghai, China
0 引言受制于我国原先的经济发展水平，我们国家北方供暖和工业燃烧器定制大部分都是燃煤燃烧器定制。随着经济发展，越来越多的城市开展了煤改气的工程，很多城市已经实现了全天然气供暖和燃油燃气燃烧器定制清洁能源替代工作。燃煤燃烧器定制，主要污染物就是粉尘和硫的排放，对于PM10的贡献也最大。天然气燃烧器定制，可以极大的减少粉尘和硫的排放，对大气环保有着不可估量的作用。但是由于天然气的燃烧特性，常规的燃烧技术，NOx的排放又比燃煤要高得多。天然气燃烧的烟气尾气中含有大量的氮氧化物，主要成分是一氧化氮和二氧化氮，以NOx来表示。NOx危害巨大，根据相关研究表明，PM2.5的雾霾，有很大一部分因素，就是NOx在起作用。现实情况是，虽然有的大城市已经完成了煤改气的改造，但是一到冬天，雾霾天气不减反增。不但是我们国家如此，欧美发达国家也经历了和我们国家类似的，煤改气以后雾霾严重的过程。为了根治雾霾，净化空气，适应新形势下的环保要求，党和国家提出了更严格的燃气烟气NOx排放标准，即为“低氮”排放。
1 低氮燃烧技术介绍随着低氮排放标准的实行和推广，各种低氮燃烧技术也犹如雨后春笋般崛起。鉴于燃气燃烧的特性，当燃烧温度大于1500℃的时候，就会有大量的热力型NOx产生。因此如何控制燃烧温度，尽可能减少燃烧时的高温区域，成了低氮燃烧技术的核心目标。目前应用低氮燃烧技术的产品，有国外引进的，有国内自主研发的。笔者总结了一下，根据现有的市场情况，目前绝大部分的低氮燃烧技术，有以下几个种类：1.1 分层分级燃烧 烟气再循环技术烟气再循环技术：可以分为外置烟气再循环以及内置烟气循环两种，不管是外置的烟气再循环还是内置烟气再循环，技术原理均类似：通过技术手段，使得部分燃烧后的烟气（主要成分是氮气，二氧化碳和水蒸气），仍旧和新鲜空气混合，参与到燃烧过程中去（不产生化学反应），降低了燃烧过程中单位体积里面氧气的含量，扩大了火焰的体积，降低了燃烧温度，从而使得NOx降低。应用本技术，一般能降低NOx含量30%以上。分级燃烧：分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOx化物浓度，以及形成部分NOx还原的条件，从而总量上降低排放。根据相关文献报道，应用本技术，NOx理论极限值约为40mg/m3。在实际的工程应用中，为了达到30毫克的排放要求，一般采用上述技术结合起来来做到。我们经常再讲的“FGR”技术，其实就是烟气外循环技术 分级燃烧技术的结合体。上述燃烧技术，为了降低反应温度，需要尽可能扩大火焰的体积。但是目前绝大部分的燃烧器定制炉膛体积，并不是为低氮燃烧设计的，燃烧器定制炉膛体积总是有限的，不够用的。当火焰体积大于炉膛体积，就会燃烧不充分，工程应用中，最直接的后果，就是一氧化碳超标。为了避免火焰体积过大，一般采取的措施，就是降低燃烧器定制的功率输出，这样既能实现30毫克的低氮排放要求，又能保证燃烧的充分性，唯一的缺点就是燃烧器定制的输出功率下降了。因此，本技术在中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制等特殊炉型低氮改造具有一定的局限性。1.2 水冷预混技术燃烧器定制火焰中设有冷却水管，火焰喷射到炉膛内，可通过冷却水管中流动的冷却水带走大量的热量，降低火焰温度，达到低氮排放。本技术可以实现30毫克的低氮排放要求。但是本技术需要冷却水路，这就成为最致命的缺点：无法用于现有燃烧器定制的改造。一般来说，新设计的燃烧器定制，可以使用本技术来实现低氮排放。本技术还有另一个缺点，就是燃烧器定制和燃烧器定制合二为一，燃烧器定制成了专用的燃烧器定制，而不是通用的燃烧器定制。从某一方面来讲，也算是剥夺了用户的选择权。日后一旦燃烧器定制出现了故障，除了燃烧器定制厂家，不会有第二种维修选择，甚至用户想更换别的燃烧器定制都成了不可能之事。这也算是本技术的一个市场隐患吧。因此，本技术在中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制等炉型的低氮改造中具有明显缺陷。1.3 全预混燃烧技术全预混燃烧技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气和空气精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难以形成局部高温区，有效抑制了NOx的生成，达到超低排放效果，实现氮氧化合物排放30mg/m3以下。由于全预混燃烧的特性，彻底改变了原有的“扩散式燃烧”的燃烧方式，因此本技术属于“改变燃烧方式”的技术。本技术具有以下优点：(1) 火焰短，燃烧空间小，炉膛适应性广泛。可以这么说，只要是个炉膛，就能用全预混燃烧技术来实现燃烧。利用本技术设计的燃烧器定制，体积可以减小一半以上。(2) 彻底改变燃烧方式，单一技术即可实现30毫克的排放。(3) 通用型强，可以和常规扩散式燃烧器定制互换。(4) 可以实现异形设计，适应各种特殊的炉型，比如：中心回燃燃烧器定制、铸铁燃烧器定制、大气式燃烧器定制，甚至燃煤燃烧器定制都可以用本技术来实现“煤改气”“30毫克排放”的一步到位的改造。
2 中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制的介绍和低氮改造2.1 中心回燃燃烧器定制特点燃料自燃烧器定制向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气（见图1）。中心回燃燃烧器定制，由于炉膛需要经过2路烟气，因此看上去好像炉膛很大，其实留给中心火焰的空间并不大。而常规的FGR方式的低氮燃烧器定制，恰恰需要足够大的燃烧空间，这就形成了一个主要的矛盾。因此中心回燃的燃烧器定制，并不适合FGR方式的燃烧器定制进行低氮改造。而全预混燃烧器定制，恰恰相反，对炉膛的要求很低，单一技术即可实现低氮排放，这刚好能满足中心回燃燃烧器定制的低氮改造要求。 图1 中心回燃燃烧器定制烟气路线2.2 铸铁燃烧器定制特点利用铸铁的耐腐蚀性和铸造性，把铸铁做成炉片，若干个炉片组合，即成为一个铸铁燃烧器定制。铸铁燃烧器定制的炉膛结构，由各个炉片单元决定的，一般都比较小。由于铸铁燃烧器定制的炉片（见图2），需要开模加工，因此改变炉片的结构，并不是一个经济的方案。为了铸铁燃烧器定制实现30毫克的排放，就需要一种专门设计的燃烧器定制，来适应其特殊的炉膛。根据现有的技术手段，笔者认为全预混燃烧器定制是一个比较容易实现的方案。 图2 典型的铸铁炉片3.1 “爆燃”“不安全”的释疑目前市场上有一种说法，全预混技术“不安全”，有“爆燃”的可能，使用寿命短。这其实是一种误解。首先爆燃并不是“爆炸”，最不利的情况是损坏燃烧器定制，不会产生更严重的安全事故。早期国内的厂家，确实有很多人，无知者无畏，利用拼装技术，直接上马了很多全预混的工程。由于技术不过关，导致了很多爆燃的事故。但是随着技术的进步，目前爆燃的可能性，已经接近于零了。3.2燃烧器定制容易堵塞，寿命短的释疑现有的主流全预混燃烧技术，包括国外的产品，由于采用烧结焊金属丝网的特殊结构，确实容易堵塞，从而影响寿命。美国ST.Johnson作为最好的全预混燃烧器定制，有针对性地加装了空气过滤和进风压差保护以及防回火通道等有效措施，极大地改进了应用条件。但是我们的产品，经过近10年的研发，针对中国空气现状，采用自己研发的粗格金属燃烧网，没有表面纤维网堵塞现象，已经彻底解决了这个问题。我们最早两台全预混燃烧器定制，700kW输出功率，是2008～2009年采暖季开始运行，到如今接近10年的运行时间，无需空气过滤，没有堵塞的隐患，到目前运行良好。这是我们在国外技术上本土化的提高与改进。
4、结论目前常用燃气低氮燃烧技术均能满足工业上氮氧化物排放需求，但FGR和水冷燃烧技术对于炉膛体积需求大，而中心回燃燃烧器定制和铸铁燃烧器定制炉膛体积小，为进行低氮改造，可行方案为采用全预混燃烧技术。目前已经完成改造的铸铁燃烧器定制、中心回燃燃烧器定制、中心回燃 立式 导热油燃烧器定制等特殊燃烧器定制，均取得了优异的排放参数，最低可以实现12mg/m3的氮氧化物排放。
参考文献： Xie Xuxuan, Zhang Shiqiu, Xu Jianhua, et al. Cost-Effective control of Ground-Level Ozone Pollution in and around Bei-jing. hinese Journal of Population Resources and Environment, 2012, 10(2)：101-109燃烧器定制大气污染物排放标准：DB31/387-2018，上海市环境保护局，2018. 徐旭常. 燃烧技术手册.北京：化学工业出版社，2007：1369 兰健，吕田，金永星.烟气再循环技术研究现状及发展趋势.节能，2015,10:4-8 宋少鹏，卓建坤，李娜等. 燃料分级与烟气再循环对天然气低氮燃烧特性影响机理. 中国电机工程学报，2016,36（24）：6849-6852 张宁,黎彦民,徐麦建.水冷燃烧器定制在二级换热冷凝壁挂炉的应用研究.中国土木工程学会，燃气分会，应用专业委员会. 2015年年会论文集 同济大学. 燃气燃烧与应用第四版.北京：中国建筑工业出版社，2011:161-165 ☆ 沈斌，男，19750801，本科，高级工程师，13868010736，E-mail：[email protected]
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HTS-GeorgePe 发表于 2019-4-30 13:29:17
表面燃烧其实不适用于燃烧器定制应用，和大气式预混低烧式有相同的问题，即过剩空气系数太高，是以效率换环保，不值得推广髙瑞 发表于 2019-4-30 19:00:24
感谢分享，感谢分享。